2. Umumiy qism

5-o’tish. E ichki yuza d=33 mm l=68 mm toza yo’nilsin, 16K20 tokarlik dastgohida dastgohida yo’nilyapti. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=0.5 mm. Mexanik ishlov berishdan so’ng yuzaning g’adir-budurligi R_z=40 mkm ga teng. Zagotovka materiali Po’lat-45 markali bo’lib, uning qattiqligi 229 HB ga teng.keskich va uning geometrik elementlari:
Tokorlik o’tuvchi keskichi kesuvchi qism materiali T15k6, keskich tanasi materiali Po’lat-40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x20 mm l=160 mm

Geometrik elementlari; ([4] 187 bet, 29 jad )

[188 bet, 30 jad]; [188 bet, 30 jad]; [31 jad]; ,

, , r=1 mm [190 bet, 31 jad ]

3. Kesish chuqurligini belgilaymiz.

   
   

Bir marta o’tish bilan qo’yim miqdorini olib tashlashda t=h=1.7 mm.

2.Surish qiymatini aniqlaymiz. ([5] 646 bet, )
S_o=0.7 mm/ayl.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab S_o=0.7 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3.Keskichni turg’unlik davrini aniqlaymiz.
Bunda bitta keskich bilan ishlov berishda T =30...60 daq ekanligini etiborga olib T =60 daq deb qabul qilamiz. ([5],646 b)

4.Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz:

Agar t=0.5 mm gacha bo’lsa, surish S=0,7 mm/ ayl bo’lsa, Po’latlar uchun, T15K6 bo’lsa, bo’lsa; Vj=70 m/ daq
To’g’rilash koefitsienti K=1 ([5]648 bet,7 jad)

5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.

Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=800 daq^-1 ni qabul qilamiz.

6.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:

7.Kesish uchun sarflangan 8quvvat:
Agar S=0,8 mm/ayl, t=0,5 mm, Nj=3,4 Kvt ([5] 650 bet,7 jad)
To’g’rilash koefitsienti k=0,75
N=3,4 0,75=2,55 Kvt
8..Dastgoh yuritmasini quvvati yetarlimi yoki yo’qligini tekshiramiz:
Tokarlik yarim avtomat 1A730
N_shp=N_d·h=10·0.75=7.5 kvt;
N_kes≤N_shp, 2,55≤7.5, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.



Bu yerda L=l+y+Δ=68+2+2=72 mm


= daq