Абшерон игтисади ъоьрафи районун шящярляринин

Magistrantların XV Respublika Elmi konfransı, 14-15 may  2015-ci il 
 
 
 
196 
 
 
                  CH
3
 
 
                     CH
2
 – CH – CH
2
 – O –           – C  –           – O – CH
2
 – CH – CH
2
 + 
 
 
                    O 
                   CH
3
 
                  O 
 
 
 
+ 2NaCl + 2H
2
O 
 
Üçüncü  mərhələ  isə  kondensləşmə  məhsulu  dioksidifenilolpropanla  reaksiyaya  girir  və  epoksid 
oliqomeri alınır: 
 
 
 
        CH
3
 
 
           CH
2
 – CH – CH
2
 – O –           – C  –           – O – CH
2
 – CH – CH
2
 + 
    
                  O 
         CH
3
 
         O 
  
 
CH
3
 
 
+  HO –            – C –            – OH 
 
 
CH
3
 
 
 
 
         CH
3
 
    CH
3
 
 
           CH
2
 – CH – CH
2
 – O –           – C  –           – O – CH
2
 – CH – CH
2
– O –           – C –           – OH 
 
                  O                                        CH
3
                                                                       CH
3
 
 
 
 
 
Beləliklə, epoksifenol bloksopolimerləri alınmışdır. Elmi-tədqiqat işi davam edir. 
 
ПОЛУЧЕНИЕ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ ИЗ ПРЯМОГОННОГО БЕНЗИНА С 
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИРОДНЫХ НАНОТРУБОК ГАЛЛОИЗИТОВ 
 
Алиева А.Е. 
Азербайджанская государственная нефтяная академия 
 
Современная   индустрия   напрямую     зависит    от     объема выпускаемых органических 
продуктов,  которые только за последние 45 лет увеличились  в 100 раз, превысив 300 млн т. Все 
области  человеческой  деятельности  в  той  или  иной  степени  связаны  с  нефтехимией,  и  в 
настоящий  момент  именно  она  оказывает  наибольшее  влияние  на  повседневную  жизнь 
современного  человека.  Низкомолекулярные  олефины  являются  главным  сырьем  современной 
нефтехимии, поэтому разработка оптимальных процессов их получения  является приоритетной.  
В  представленной  работе  исследован  процесс  термического  и  термокаталитического 
превращения узкой (н.к.-85 
о
С) и широкой (н.к-200 
о
С) фракции прямогонного  бензина с целью 
получения низкомолекулярных олефинов С
2
-С
4.
 
Выявлено, что при термическом превращении широкой фракции прямогонного бензина при 
температурах 700-800 
о
С максимальный выход олефинов С
2
-С
4 
 составляет 34,7-46,8% масс., а при 
термическом  превращении  узкой    фракции  прямогонного  бензина  при  тех  же  условиях  –  40,0-
49,9% масс. при этом выход этилена и пропилена меняется в пределах 16,4-30,5% масс и 12,4-9,5% 
масс  для  широкой  и  25,2-33,2  %  масс  и  20,2-9,5%  масс.  для  узкой  бензиновой  фракции 
соответственно.  
Установлено, что, использование природных нанотрубок галлоизитов при температурах 700-
800 
о
С  позволяет  увеличить  выход  газовой  фракции    на  12,6-21,9%  масс.  для  широкой  и  21,8-

---

Magistrantların XV Respublika Elmi konfransı, 14-15 may  2015-ci il 
 
 
 
197 
13,1%  масс.  для  узкой  фракции  прямогонного  бензина.  При  этом  прирост  в  выходе  этилена 
составляет  2,97-3,465  масс.,  и  1,5-2,6%  масс  для  щирокой  и  узкой  фракций  бензина 
соответственно.  Прирост  в  выходе  пропилена  в  тех  же    условиях  максимален  при  температуре   
700 
о
С  и  составляет  6,35%  масс  и  12,4%  масс  для  широкой  и  узкой  фракций  бензина 
соответственно. 
Выявлено,  что  использование  каталитических  систем  Омникат-210П/галлоизит  и  Цеокар-
600/галлоизит при температурах 600-650 
о
С обеспечивает суммарный выход С
2
-С
4 
олефинов 33,5-
39,7%  масс.  при  переработке  широкой,  и  36,1-41,1%  масс  при  переработке  узкой  фракции 
прямогонного  бензина.  Выход  этилена  и  пропилена  при  этом  меняется  в  пределах  14,8-20,1% 
масс. и 11,2-12% масс., а также 12,4-20,6 % и 10,5-13,5% масс. для широкой и узкой бензиновых 
фракций соответственно. 
 
ИНГИБИТОР ЗАЩИТЫ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ 
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ. 
 
Mаммадли Ф.Р. 
Азербайджанская государственная нефтяная академия 
 
Коррозия  наносит  народному  хозяйству  огромный,  трудно  исчисляемый  ущерб,  полагают, 
что  около  10%  массы  ежегодного  производства  горных  металлов  расходуется  на  возмещение 
потерь  металлов  от  коррозии.  Расходы,  связанные  с  изготовлением  конструкций,  многократно 
превышают  стоимость  разрушенного  металла.  Ремонт  сооружений,  как  правило,  исключительно 
дорогостоящее  мероприятие  из-за  больших  затрат  труда  и  применения  дорогих,  дефицитных 
материалов.  Если  учесть  также  расходы,  связанные  с  потерями  производства  и  аварийных 
остановок, то становиться ясно, что коррозия причиняет неисчисляемый ущерб. 
Последнее  десятилетие 
широко 
практикуется  защита 
металлов 
от  коррозии 
высокомолекулярными соединениями. 
В  качестве  ингибитора  коррозии  металлов  использовали  фенолформальдегидный  олигомер 
модифицированный азотсодержащими соединениями. 
Модифицированный фенолформальдегидный олигомер получен реакцией поликонденсации 
в щелочной среде (pH= 8’9) с содержанием 9,6% азота. 
Достоинством  фенолформальдегидных  олигомеров  является  их  высокая  стойкость  к  воде, 
нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. 
Однако, они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой 
адгезии  и  неустойчивости  к  механическим  воздействиям,  которая  объясняется  высокими 
внутренними напряжениями. 
Основная  цель  модификации  улучшения  физико-механических  свойств  (особенно 
эластичность и адгезии) резольных фенолформальдегидных олигомеров. Модификация структуры 
и  свойств  олигомеров  является  одним  из  реальных  путей  создания  ингибиторов  с  заранее 
заданными  свойствами.  На  основе  известных  промышленных  олигомеров,  с  применением 
традиционного оборудования, можно получать олигомерные материалы с заданными свойствами. 
В качестве коррозионной среды были использованы пластовые воды. На основе результатов 
проведенных испытаний были расчитаны скорость коррозии, защитный эффект и степень защиты. 
Установлено,  что  модифицированный  фенолформальдегидный  олигомер,  содержащий 
аминные, гидроксильные и метилольные группы, может быть использован в качестве ингибитора 
коррозии стали в вышеуказанных средах.  
 

---