Heat recovery



Yüklə 116,32 Kb.
Pdf görüntüsü
səhifə5/7
tarix18.04.2022
ölçüsü116,32 Kb.
#85567
1   2   3   4   5   6   7
14-amaliy, курсовая муратовой Ситоры ту25 (Unicode Encoding Conflict 1)
Figure 5.1

Typical nanoneutralisation process flow diagram. Courtesy of Desmet Ballestra.




5.3

ENZYMATIC DEGUMMING: A MISSING LINK IN THE PHYSICAL REFINING OF SOFT OILS?



131

easily removed and mean that almost no excess NaOH is required for

complete FFA neutralisation.

The lower acid and caustic consumption results in a decreased formation of

unwanted salts, with a resulting better centrifugal separation of the soapstock

from the oil. As a consequence, an overall neutralised oil yield increase of at

least 0.2% is observed in industrial operation. Overall oil increase can be even

higher due to the lower soap content in the nanoneutralised oil. This reduces

the need for silica treatment or water washing, which directly translates into

lower oil losses.

The positive effects of Nano Reactors

®

in the neutralisation process can



mainly be explained by the superior mixing effect created during the passage

of the oil/caustic solution through them. However, Nano Reactors

®

are


more than just superior mixers and a better understanding of their working

principle will result in further applications in edible oil processing.




Yüklə 116,32 Kb.

Dostları ilə paylaş:
1   2   3   4   5   6   7




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©genderi.org 2022
rəhbərliyinə müraciət

    Ana səhifə