42
Cədvəl 2.4
Etilenə görə məhsuldarlığı 300 min t/il olan piroliz qurğusunda alınan
məhsulların çıxarı
Göstəricilər
Etanın
pirolizi
Propanın
pirolizi
Benzinin
pirolizi
Qazoylun
pirolizi
Xammala görə məhsulun
çıxarı, %
Etilen
Hidrogen
Quru qaz ( CH
4
+ C
2
H
6
)
C
3
fraksiyası
C
4
fraksiyası
Yüngül yağ (200ºC -dək)
Ağır yağ
Xammala
görə
məhsuldarlığı, min t/l
77,7
5,4
8,5
–
–
–
–
390
42,1
1,5
25,8
22,1
–
–
–
710
33,7
1,1
17,2
15,5
8,7
18,2
5,6
890
25,6
1,1
12,2
10,5
5,5
24,5
20,5
1170
Müasir borulu sobaların konstruksiyasının təkmilləşdirilməsi reaksiya
müddətinin 2 saniyədən 0,25÷0,40 saniyəyə qədər azaltmağa və temperaturu
840−870ºC-dək artırmağa imkan verir. Boruların səthini artırmaq üçün (vahid
reaksiya həcminə uyğun gələn səth) çox axınlı (4-6 paralel axınlı) sobalardan
istifadə edilir. Qısa vaxt ərzində planvari reaksiya həcmi reaksiyanın gedib
qaytarmasını təmin etməlidir. Buna iki tərəfdən işıqlandırılan bir və iki cərgəli
ekranı olan panel odluqlu sobalarda ilanvarı boruları müntəzəm qızdırmaqla nail
olmaq olar.
Müasir piroliz sobalarında borular şaquli yerləşdirilir ki, bu da sobanın
yığcam olmasını təmin edir. Sobaya xammal dörd axınla verilir, boruların diametri
102 mm olur. Xammala görə sobanın məhsuldarlığı 7-8 t/saat olur.
43
Cədvəl 2.5
Benzin (75% ilk distillə benzini, 25% rafinet) və kerosin-qazoyl
fraksiyasının pirolizindən alınan maye məhsulların bəzi xassələri:
Göstəricilər
Benzinin pirolizi
Kerosin-qazoyl fraksiyasının
Sıxlığı, kq/m
3
Yod ədədi qr
Fraksiya tərkibi, % kütlə
q.b –70ºC
70 – 130ºC
130 – 190ºC
190 – 250ºC
> 250ºC
> 350ºC
> 450ºC
Element tərkibi, % (kütlə)
C
H
S
Aromatik karbohidrogenlərin
miqdarı, % (kütlə), qatrana
görə
Benzol
Toluol
Ksilollar və etilbenzol
Maye məhsulların xammala
görə çıxarı, % (kütlə)
850-885
70-85
12,0
50,0
19,1
5,5
13,4
4,3
–
89-90
10-11
0,1
27,5 (6,3)
18,3 (4,2)
9,2 (2,1)
23,0
930-960
70-86
5,0
21,5
17,5
18,2
37,8
–
–
90,8
8,7
0,56-0,60
10,9 (4,5)
7,9 (3,2)
3,8 (1,6)
41,0
44
III FƏSİL. XAM NEFTİN EMALI PROSESİNDƏ YARANAN
TULLANTILARIN ƏTRAF MÜHİTƏ ZƏRƏRLI TƏSİRİNİN
EKOLOJİ-İQTİSADİ QİYMƏTLƏNDİRİLMƏSİ
3.1. XAM NEFTİN EMALI PROSESİNDƏ YARANAN
TULLANTI QAZLARIN (SO
2
, NO
2
, N
2
O) ƏTRAF MÜHİTƏ ZƏRƏRLİ
TƏSİRİ VƏ TULLANTILARIN AZALDILMASI ÜSULLARI
Müxtəlif texnoloji qurğuları olan yüksək məhsullar (ildə 12-18 milyon ton)
istehsal edən müasir neft emalı zavodlarında atmosfer və su mənbələrinin neft
məhsulları ilə çirklənməsinin azaldılması üçün bir sıra məqsədli kompleks tədbirlər
görmək lazımdır. Zavodların əksəriyyətində kükürdlü neftlər emal olunur.
Destruktiv proseslər də daxil olmaqla neftin dərin emal zamanı 8-10%-ə qədər
karbohidrogen qazları alınır. Hidrotəmizləmə və hidrokrekinq qurğularında alınan
qazların tərkibi isə hidrogen-sulfidlə zəngin olur. Hidrogen-sulfidi kükürd almaq
məqsədi ilə Klaus qurğusunda yandırdıqda müəyyən miqdarda kükürd SO
2
şəklində
atmosferə
gedir.
Distillə
məhsulları
hidrogenlə
təmizlənib
sabitləşdirildikdən sonra onun tərkibində kükürd olmur. Kükürdlü birləşmələr isə
neft
qalıqlarının
tərkibində
cəmlənir.
Bu
qalıqlar
nadir
haallarda
kükürdsüzləşdirilir. Ona görə də bundan qazan yanacağı kimi istifadə etdildikdə
alınan tüstü qazlarının tərkibində SO
2
–nin miqdarı daha çox olur ki, bu da ətraf
mühitin ekologiyasına çox mənfi təsir göstərir.
Termiki və katalitik krekinq qurğularında xammal kimi ağır distillat və ya
qalıqlardan istifadə edilir ki, neftlərdə olan kükürdün 40-70 %-i bu məhsullarda
cəmlənir. Ona görə də destruktiv proseslərdə kükürdlü neft qalıqları emal edildikdə
alınan məhsulların tərkibində kükürdün miqdarı ilk distillə qurğularında alınan
məhsulların tərkibindəki kükürddən çox olur.
Katalitik krekinq qurğularında işlədilən alümosilikat katalizatorları regenerə
edildikdə alınan tüstü qazlarının tərkibində də kükürd qazı (SO
2
) olur və yaxud
termiki krekinq qurğularında alınan artıq qazlar məşəllərdə yandırılaraq yenə də