Teshiklarni patronda suzuvchi razvyortkalar bilan razvyortkalashda va sidirgich
asbob bilan sidirishda teshik o‘qining siljib qolishi va fazoviy og‘ishi to‘g‘rilanmaydi,
o‘rnatuv xatoligi esa bu holda o‘ringa ega emas.
Minimal qo‘shim miqdori quyidagi formula
bilan hisoblanadi,
)
(
2
2
1
1
min
i
i
i
T
R
Z
z
.
(3.9)
Silindrik yuzalarni superfinishlash, polirovkalash, va ultrafinishlashda faqat
yuza tozaligini sifatli bo‘lishiga erishiladi va shu yuza g‘adir-budurligining miqdori
kamaytiriladi. Bu holda minimal qo‘shim formulasi quyidagicha bo‘ladi:
z
i
i
R
Z
1
min
2
2
.
(3.10)
Boshqa holatlar uchun minimal qo‘shimlarni (qatlamlarni) hisoblash formulalari
[1] da keltirilgan.
3.1.4-§. Qo‘shimni aniqlashning amaliy-statik usuli
Tanavorlarga
mexanik ishlov berib, konstruktorni chizmada bergan detal
o‘lchamlarini olish uchun bu o‘lchamlarga texnolog tomonidan ma‘lum miqdorda
mazkur detal aniqligini ta‘minlash uchun yetarli qatlamlar qo‘shilib, tanavorlarning
dastlabki o‘lchamlari aniqlanadi va natijada bu tanavorlar chizmalari ishlab chiqilib,
xomaki mahsulotlar tayyorlov sexlariga yoki jihoz zavodlarga buyurtmalar beriladi.
Mashinasozlikda qo‘shimlarni aniqlashning amaliy-statistika usuli keng
qo‘llaniladi. Bu usulda oraliq qo‘shimlar, ilg‘or zavodlarning
ishlab chiqarish
jarayonida tajriba-kuzatishlar asosida olingan qo‘shimlarni umumiylashtirib
joylashtirilgan ma‘lumotnomalar yoki me’yoriy adabiyotlar jadvallaridan olinadi. Bu
usulning kamchiligi texnologik jarayonlar ishlab chiqishning konkret sharoitini
hisobga olmasdan detallarning u yoki bu yuzalariga qo‘shimlar tayinlanadi. Ya‘ni
umumiy qo‘shimlar berilgan shu yuzani ishlash marshrutini hisobga olmasdan,
oraliqlari esa tanavorni o‘rnatuv sxemasini va oldingi ishlovning xatoligini hisobga
olmasdan tayinlangan bo‘ladi. Qo‘shimlarning amaliy-statistik miqdori ko‘p hollarda
ortiqcha olingan bo‘ladi, chunki ular ishlov berishning
shunday sharoitiga
yo‘naltirilganki, ishga yaroqsiz detallar bo‘lmasligi uchun qo‘shim eng katta miqdorda
bo‘lishi kerak, degan fikr yuritiladi. Qo‘shimni tayyor miqdorini beruvchi me’yoriy
jadvallarini tuzish usuli texnologni dogmatik ravishda qo‘shim tayinlashiga majbur
qiladi, uni amallarni bajarish sharoitini tahlil qilishdan va qo‘shimni kamaytirish
yo‘lini qidirib topishdan chalg‘itadi. Shunga bog‘liq holda qo‘shimlarni minimal
miqdorini topish masalasi paydo bo‘ladi, bu esa ishlov berishning qo‘shimlarini ilmiy
asoslangan holda aniqlash masalasi hisoblanadi.
Amaliy-statistik usulni rivojlantirib borish asosida prof. V.M. Кovan
qo‘shimlarni «Hisoblash-analitik» usulini taklif etdi.
3.1.5-§. Hisoblash-analitik usuli
Qo‘shimlarni «Hisoblash-analitik» usulida aniqlashni asosini ko‘rib chiqamiz.
Bu usulga binoan qo‘shim miqdori shunday bo‘lishi kerakki,
uni kesib olib
tashlanganda oldingi texnologik o‘tuvda yoki amalda paydo bo‘lgan ishlov berish
xatoligi va yuza qatlam nuqsonlari, shuningdek, shu bajariluvchi o‘tuvda yoki amalda
paydo bo‘lgan o‘rnatuv xatoliklari to‘g‘rilanishi shart.
Qo‘shimlarni aniqlashning bu usuli, texnologik amallar bajarilishini konkret
sharoitini hisobga olishga asoslangan. U texnologik jarayonlarni yangisini
loyihalashda va mavjudini tahlil qilishda materialni
tejash va mexanik ishlov
berishning sermehnatliligini pasaytirish, material ishlatish koeffitsientini oshirish va
arzon mahsulot olish imkoniyatini beradi.
Oraliq qo‘shimlarning minimal miqdorini quyidagi omillar aniqlaydi.
1.
Rz
i-1
(
Rz
max
) –sirt g‘adir-budurliklarining o‘rtacha (yoki maksimal) balandligi,
oldingi o‘tuvda yoki amalda berilgan yuzaga ishlov berishdan olinadi. Birinchi amalni
bajarishda bu miqdor dastlabki tanavorning
Rz
max
miqdori bo‘yicha olinadi. Ikkinchi
amalni bajarishda, birinchi amaldan hosil bo‘lgan g‘adir - budurliklar olinadi va h.k.
Rz
i-1
miqdor ishlov berish usuliga, rejimlariga va oldingi ishlovning bajarilish
sharoitiga bog‘liq.
2.
T
i-1
-sirtqi nuqsonli qatlam chuqurligi, oldingi oraliq texnologik o‘tuvdan yoki
amaldan olinadi. Bu qatlam metallning asosiy strukturasidan farq qiladi. Bajariluvchi
o‘tuvda yoki amalda uni to‘la yoki qisman olib tashlash kerak bo‘ladi. Кulrang cho‘yan
quyma tanavorlarining sirtqi qatlamlari qattiq perlitli qobiqdan tashkil topgan bo‘ladi,
uning tashqi qiyofasi ko‘pincha quyma qoliplar qumlarining izlariga ega. Кeskich
asbobning yaxshi ishlashiga sharoit yaratish uchun bu qatlam birinchi o‘tuvdayoq yoki
amaldayoq olib tashlanishi lozim. Mashinalarning ko‘p detallari (masalan, avtomobil
dvigatellarining taqsimlagich vallari) oqartirilgan sirtqi qatlam bilan quyiladi.
Detalning yeyilish turg‘unligi xususiyatini oshirish
maqsadida unga keyingi
ishlov berishlarda bu qatlamni imkoni boricha saqlashga harakat qilish kerak.
Po‘lat pokovkalar va shtamplangan tanavorlar sirtqi qatlamlari uglerodsizlangan
zona bilan tavsiflanadi. Bu qatlamni to‘la olib tashlash kerak, chunki u metall
chidamliligi chegarasini va uning yaxshi (+) xususiyatini pasaytiradi.
Кesib ishlash natijasida sirtqi qatlamda parchinlanish zonasi paydo bo‘ladi.
Кeyingi ishlov berishlarda bu zonani saqlab qolish maqsadga muvofiq, chunki u
detallarning yeyilishga chidamliligini oshiradi va ko‘proq toza
yuza olishga yordam
beradi.
3.1.6-§. Zagotovkaning oraliq qatlamlarini va oxirgi o‘lchamlarini aniqlash
Oraliq qo‘shimlarni hisoblash asosida tanavorning hamma texnologik o‘tuvlari
yoki oraliq amallari bo‘yicha tayyor detaldan boshlab to dastlabki tanavorigacha
tanavorning chegaraviy o‘lchamlari aniqlanadi.
Dastlabki sozlangan dastgohda bir o‘tuvli ishlov berishda kesish kuchi ta‘siridan
texnologik tizim elementlarining elastik deformatsiyalanishi natijasida nusxalanish
hodisasi sodir bo‘ladi.
3.6-rasm. Sozlangan dastgohda ishlov berishda oraliq minimal
va maksimal qatlamlarni aniqlash sxemasi.
Bundan quyidagi xulosa kelib chiqadi, ya‘ni tanavorni
eng kichik chegaraviy
o‘lchami
Dostları ilə paylaş: