Mavzu: Ko'p tubli pechlarning tuzilishi va qo’llanilishi

Mavzu: Ko'p tubli pechlarning tuzilishi va qo’llanilishi

Reja:

1. 
   Ko'p tubli pechlar
   
2. 
   Ko'p tubli pechlarning ishlash prinsipi
   
3. 
   Past haroratli qayta ishlash texnologiyasi
   

4. 
   

Ko'p tubli pechlarda kuydirilganda, oltingugurt nafaqat qisman chiqariladi, balki konsentrat ham odatda kuydirish zaryadiga kiritiladigan oqimlar va aylanishlar bilan yaxshi aralashtiriladi. Pechning aralashtirish moslamasi sifatidagi roli katta ahamiyatga ega, chunki 450-500 ° gacha qizdirilgan yaxshi aralashgan o'z-o'zidan eriydigan zaryad reflektif eritish paytida yuqori texnik va iqtisodiy ko'rsatkichlarni ta'minlaydi.

Zaryadning tarkibi va kuyish (oltingugurtsizlanish) darajasi keyingi metallurgiya jarayonlarining talablari bilan belgilanadi.Bundan tashqari, mis, oltingugurt miqdori va dastlabki konsentratda yo'ldosh metallarning mavjudligi hisobga olinadi.

Kam mis (7-8% Cu) va yuqori oltingugurtli konsentratlarni (>35% S) qayta ishlashda asosiy vazifa matdagi mis miqdorini olishdir. Shunga asoslanib , oltingugurtsizlantirish Bessemerni qayta ishlash jarayonida reflektorli eritish matlarini samarali qayta ishlashni ta'minlaydigan darajada amalga oshiriladi. mis ko'p tubli erituvchi oltingugurt
Yuqori ruxli Ural konsentratlarini (6-12% Zn, 10-12% Cu) qayta ishlashda konsentratdagi rux miqdorini hisobga olgan holda oltingugurtdan tozalash darajasi to'g'riroq aniqlanadi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, agar konsentratlarda ko'p miqdorda sink mavjud bo'lsa, eritish yuqori mis miqdori (40-50%) bo'lgan matlar yordamida amalga oshirilishi kerak, ya'ni. kuydirish yuqori darajada oltingugurtdan tozalash bilan amalga oshiriladi. Bunday eritish sharoitida ruxning ko'p qismi (80% gacha) cürufga tushadi, keyinchalik ruxni qayta ishlash va misni qayta tiklash uchun bug'lash orqali qayta ishlanishi mumkin.
Ba'zi hollarda oltingugurtdan tozalash darajasi oltin tarkibidagi kvartsni qayta ishlash imkoniyatlarini hisobga olmaganda aniqlanadi. Uni sezilarli miqdorda qayta ishlash uchun eritish paytida yog'siz mat olish oqilona bo'ladi, ya'ni. kuydirish oltingugurtni oz miqdorda olib tashlash bilan amalga oshiriladi. Shunday qilib, har bir alohida holatda texnologik va iqtisodiy omillarni birgalikda tahlil qilish otish rejimini to'g'ri tanlash va kerakli kimyoviy tarkibdagi shlakni olish imkonini beradi.
Zaryadlovchi materiallarni oldindan aralashtirish; Komponentlarni ishlab chiqarish lenta konveyerlarida yoki maxsus kon va aralashtirish qurilmalarida boshlanadi. Tayyor, lekin etarli darajada aralashmagan aralashma pechlar ustida o'rnatilgan bunkerlarga etkazib beriladi.Birinchi, qurituvchi, uni tasmali oziqlantiruvchilar orqali oziqlantiradi, ularning dvigatellari markaziy milni harakatga keltiradigan motorlar bilan o'zaro bog'langan. Qovurilgan pechning unumdorligiga dastlabki zaryad namligi sezilarli darajada ta'sir qiladi, shuning uchun quritish o'chog'ining ishiga katta ahamiyat beriladi.Birinchi o'choqning yaxshi ishlashi uchun u maksimal issiqlik o'tkazuvchanligi va sharoitlariga ega bo'lgan materialdan tayyorlanadi. zaryadni yaxshiroq aralashtirish uchun yaratilgan.
Mis kontsentratlarini qovurishda pechlar, qoida tariqasida, isitilmaydi, chunki sulfid oksidlanishining ekzotermik reaktsiyalari natijasida olingan issiqlik jarayonni amalga oshirish uchun etarli . Zaryaddagi oltingugurt miqdori oshishi bilan o'choq ichidagi harorat ham oshadi, bu har doim ham istalmagan, chunki zaryad erishi mumkin. Agar oltingugurt miqdori past (24% dan past) bo'lsa, ekzotermik reaktsiyalar natijasida issiqlik etarli bo'lmasligi mumkin va o'choq o'chadi. Issiqlik yo'qotishlarini kamaytirish va shuning uchun zaryaddagi oltingugurt tarkibiga bo'lgan talablarni kamaytirish uchun pechning korpusining tashqi tomoni issiqlik izolyatsion qatlam bilan qoplangan.
Nozik materialni qayta ishlash tufayli, olov paytida ko'p miqdorda chang hosil bo'ladi; Chiqarilgan gazlar bilan changning kirishi zaryad og'irligining 10-12% ni tashkil qiladi.Changning yutilishi va gaz tarkibiga birinchi va ikkinchi o'choqlardagi tortishish, shuningdek, o'choqqa to'g'ri havo etkazib berish sezilarli darajada ta'sir qiladi. Pechning normal ishlashi vaqtida u 3 dan 5 mm gacha bo'lgan suv ustuni bo'lishi kerak. Tortish rejimi asosan tutun kanallari chang bilan tiqilib qolganda buziladi.
Sulfat kislota zavodida gazdan samarali foydalanish uchun uni changdan yaxshilab tozalash kerak. Gazlarning chang miqdori yuqori bo'lgan (2,5-15 g / m3) changni yig'ish tizimi odatda qo'pol gazni tozalash qurilmalari (siklonlar) va nozik gazni tozalash moslamalaridan (elektr cho'ktirgichlar) iborat.
Yig'ilgan chang (ayniqsa qo'pol) yana olov aralashmasiga qaytariladi. Rangli metallurgiya zavodlari uni qaytarish uchun turli usullardan foydalanadilar. Ko'pincha pnevmatik transport ishlatiladi. Krasnouralsk mis eritish zavodi changni pnevmatik tashish uchun 1-rasmda ko'rsatilgan pnevmatik o'rnatishdan foydalanadi.

Ko‘p tubli pechlar konstruksiyasining asosiy kamchiligi murakkab rake mexanizmi hisoblanadi (pechkalar, tutqichlar, ba’zan markaziy shaftaning sinishi tufayli tez-tez to‘xtab qoladi). Ko'p yillik ish amaliyoti, shuningdek, maxsus olib borilgan tadqiqotlar rake mexanizmining xizmat muddatini ma'lum darajada uzaytirish imkonini berdi. Hozirgi vaqtda tutqichlar kompozitsiyaning issiqqa chidamli qotishmasidan tayyorlangan: 28-30% Cr, 2% dan ko'p bo'lmagan Ni, 0,12-0,2% Mn, 0,5-1,7% Si, 1,542% C, qolganlari temir, Chugaldan eshkaklar. qotishma (9-13% alyuminiyni o'z ichiga olgan quyma temir). Tutqichlar devorlarining qalinligi bosh qismida oshiriladi.

yana bir muhim kamchiligi - o'choqlarning, ayniqsa, juft sonlarning muddatidan oldin qulashi. Ko'pincha, kampaniyaning oxiriga kelib, ko'p tubli pech o'choqqa aylanadi. Juft sonli o'choqlarning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun ularni quyidagi tarkibdagi o'tga chidamli macun yordamida yotqizish tavsiya etiladi: natriy ftorsilikon 3%, maydalangan shamot 97%, xamir holatida suyuq shisha. Uning Krasnouralsk mis eritish zavodida qo'llanilishi juft sonli o'choqlarning xizmat muddatini ikki baravar oshirish imkonini berdi.
Shuni ta'kidlash kerakki, pechlarni qoplash uchun shamotli g'ishtlardan foydalanish texnologiyaning hozirgi darajasi bilan foydasiz deb hisoblanishi kerak. Bitta o'n tubli pechning qoplamasi uchun 26 xil markadagi 176 g g'isht kerak bo'ladi. Olovga chidamli sanoat 1000 ° gacha bo'lgan haroratga bardosh beradigan beton ishlab chiqarishga qodir. Issiqlikka chidamli betonga o'tish o'choq kampaniyasini uzaytiradi va ta'mirlash vaqtini qisqartiradi.

Jarayonni to'g'ri amalga oshirish uchun shifrning tarkibi, uning maydalanish darajasi, shlak tarkibi, o'choqdagi vakuum, o'choqlar bo'ylab harorat taqsimoti, havo harorati doimiy ravishda kimyoviy va metallurgiya nazorati ostida. markaziy mildan chiqib, milga puflangan havo miqdori va elastikligi kerak. Shu maqsadda o'choq ko'rsatuvchi va qayd qiluvchi qurilmalar bilan jihozlangan.

Turli xil sanoat va maishiy organik chiqindilarni qayta ishlash muammosi juda dolzarb bo'lib, bu chiqindilar miqdorining doimiy o'sib borishi va shu bilan birga qimmatbaho mahsulotlarni olish uchun ularni qayta ishlashning samarali usullarining yo'qligi bilan bog'liq. Turli xil organik chiqindilar va rezina o'z ichiga olgan materiallarning murakkab kimyoviy tarkibini hisobga olgan holda, qozon yoqilg'isi, yuqori oktanli motor yoqilg'ilarining tarkibiy qismlari, neft-kimyo, organik va biokimyoviy xom ashyo olish uchun ularni kompleks kimyoviy qayta ishlash eng istiqbolli usullardir. sintez sanoati, gidro-, issiqlik va ovoz o'tkazmaydigan materiallar ishlab chiqarish, yo'l qurilishi uchun asfalt-beton, uglerod-grafit materiallari, elektrotermik va elektrokimyoviy ishlab chiqarish uchun anod massasi. Ushbu muammoni hal etish
tabiiy neft zaxiralarining sezilarli darajada qisqarishi va uni qidirish, qazib olish va keyinchalik qayta ishlash sur'atlari tufayli so'nggi yillarda keskin tanqislik holatida bo'lgan uglevodorodlar xomashyo bazasini sezilarli darajada kengaytirish imkonini beradi ; rezina o'z ichiga olgan va keng turdagi sanoat va maishiy organik chiqindilarni har tomonlama va zararsiz yo'q qilishning ekologik muammosini hal qilish; neft, qo'ng'ir va toshko'mir, neft slanetslari va tabiiy bitumdan ishlab chiqarilgan uglevodorod xomashyosi iste'molini sezilarli darajada kamaytirish.
Qattiq aralashmalar qatlami oshgani sayin, quyida joylashgan suyuq yonuvchi chiqindilar olov nurlanishidan himoyalanadi, buning natijasida yonuvchi komponentlarning gazlanish darajasi pasayadi, o'choqning unumdorligi pasayadi va uni tozalash uchun to'xtatishni talab qiladi. . Shuning uchun, chiqindi qatlamini majburiy aralashtirish va qattiq qoldiqni mexanik tushirish bilan pechlarni yaratish maqsadga muvofiqdir. Satoru va Nakano tomonidan ishlab chiqilgan yapon pechi havo bilan sovutilgan silindrsimon yonish kamerasi 2 shaklida tor gaz kanali 1. Markazdagi kameraning pastki 5 qismida havo bilan sovutilgan ichi bo'sh shaft 8 teshikka ega. o'tadi .. Havo chiqishi uchun teshiklari 3 bo'lgan ichi bo'sh radial pichoqlar 4 milning oxiriga biriktirilgan. Pichoqlar qirg'ichlar bilan jihozlangan 11. Kul va koksni tushirish uchun pechning pastki qismida lyuk 6 taqdim etiladi.Yonish uchun zarur bo'lgan havo 9 va 10 puflagichlardan beriladi . 
Pech quyidagicha ishlaydi: chiqindi yog'i nisbatan yupqa qatlamda pastki 5 ga quyiladi va olovga qo'yiladi. Yonish uchun zarur bo'lgan havo puflagichdan 9 halqasimon bo'shliqqa 13 beriladi va o'choq devoridagi teshiklar 12 orqali yonish kamerasiga kiradi . Yog 'yoqilishining boshlanishi bilan bir vaqtning o'zida aylanishni milga uzatuvchi mexanik qo'zg'alish 7 yoqiladi.. Radial pichoqlar 4 qirg'ichlar 11 bilan aralashtiriladi va chiqindi qatlamini o'rtacha. Puflagich 9 dan beriladigan havo gazlashtirish zonasiga kiradigan teshiklar orqali mil 8 ni, shuningdek , pichoqlarni 4 sovutadi va u erda kislorodni etkazib beradi. Chiqindilarni etkazib berish to'xtatilgandan so'ng, yonmaydigan zarralar, kul va koks pichoqlar bilan lyuk 6ga ko'chiriladi va tushiriladi.
Ushbu dizaynning avvalgisidan ustunligi - chiqindilarni yoqish jarayonini tartibga solish va kuchaytirish. Metall qismlar (mikser pichoqlari) havo bilan sovutiladi va burilishga tobe emas.