    EK-1
İZLEME PLANININ ASGARİ KAPSAMI
Bir tesise ilişkin izleme planı en az aşağıdaki bilgileri içerir:
-
Tesis hakkında genel bilgiler:
-
Tesiste yürütülen her bir faaliyete ilişkin izlenecek emisyon kaynaklarının ve kaynak akışlarının bir listesi ve aşağıdaki hususları içeren tesisin ve izlenecek faaliyetlerin tarifi:
-
Emisyonların sayımında verinin eksiksiz olduğunun ve emisyonların mükerrer sayılmadığının,
-
Emisyon kaynakları, kaynak akışları, örnekleme noktaları ve ölçüm ekipmanlarını içeren basit bir akış şemasının
temin edilmesi.
-
Tesiste izleme ve raporlamaya ilişkin sorumlulukların belirlenmesi ve sorumlu personelin yetkinliğini yönetmeye yönelik prosedürlerin tarifi,
-
İzleme planının uygunluğunun düzenli bir şekilde değerlendirilmesi için asgari seviyede;
-
Emisyon kaynaklarının ve kaynak akışlarının listesini kontrol etmek ve emisyon kaynaklarının ve kaynak akışlarının eksiksiz olduğunu ve tesisin yapısındaki ve işleyişindeki değişikliklerin izleme planına dahil edildiğinin temin edilmesi,
-
Faaliyet verisi ve diğer parametreler için belirsizlik eşiklerin uygunluğunun değerlendirmesinin yanı sıra, her bir kaynak akışına ve emisyon kaynağına uygulanan kademeler için belirsizlik eşiklerin uygunluğunun değerlendirilmesi,
-
Uygulanan izleme yönteminin geliştirilmesi için potansiyel önlemleri değerlendirmek, amacıyla ilgili prosedürlerin tarif edilmesi.
(ç) 48 inci maddeye uygun olarak veri akış faaliyetlerine ilişkin yazılı prosedürlerin tarifi ve basitleştirilmiş şemalar,
-
49 uncu maddeye uygun olarak oluşturulan kontrol faaliyetleri için yazılı prosedürlerin tarifi,
-
Varsa, eko yönetim ve tetkik sistemi (EMAS), TS EN ISO 14001 Standardı veya diğer çevre yönetim sistemleri çerçevesinde yürütülen faaliyetler ile sera gazı emisyonlarının izlenmesi ve raporlanması konusunda yürütülen faaliyetler arasında bağlantılı olabilecek prosedür ve kontrollere ilişkin bilgiler,
-
İzleme planının revizyon numarası.
-
Uygulanan hesaplama temelli yöntemlerin detaylarına ilişkin en az aşağıda listelenen bilgiler:
-
Uygulanmış hesaplama temelli yöntemin, kullanılan giriş verisi ve hesaplama formüllerinin listesi, hesaplama faktörleri için uygulanan kademelerin listesi ve izlenecek her bir kaynak akışına ilişkin hesaplama faktörlerini de içeren detaylı tarifi,
-
İşletmenin, kaynak akışlarının basitleştirilmesinden yararlanmayı amaçladığı durumlar olsa bile akışların büyük, küçük ve önemsiz kaynak akışları olarak sınıflandırılması,
-
Kullanılan ölçüm sistemlerinin bir tanımı ve ölçüm aralığı, izlenecek kaynak akışlarının her biri için kullanılan ölçüm cihazlarının tam konumu ve belirsizlik değeri,
(ç) Her bir kaynak akışı için, varsayılan hesaplama faktörleri ile kaynağı,
-
Her bir kaynak akışına ilişkin ilgili tüm hesaplama faktörlerinin belirlenmesi için kullanılacak analiz yöntemlerinin bir listesi ile bu analizler için yazılı prosedürlerin tarifi,
-
Analiz edilecek yakıt ve malzemelerin örneklenmesi için örnekleme planını destekleyecek prosedürün ve örnekleme planının uygunluğunu revize etmek için kullanılan prosedürün tarifi,
-
İlgili analitik prosedürleri yürüten laboratuvarların listesi.
-
20 nci madde uyarınca asgari yöntem kullanıldığında, bütün kaynak akışları veya emisyon kaynakları için uygulanan izleme yönteminin detaylı tarifi ve yürütülecek belirsizlik analizi için kullanılan yazılı prosedürün tarifi.
-
Uygulanan ölçüm temelli yöntemlerin detaylarına istinaden varsa asgari düzeyde aşağıda listelenen bilgiler:
-
Ölçüm ve aşağıdaki hususlar ile ilgili yazılı prosedürlerin tarifini içeren ölçüm yönteminin tarifi:
-
Veri toplamak ve her bir emisyon kaynağının yıllık emisyonunu belirlemek için kullanılan hesaplama formülleri,
-
Her bir parametre için geçerli saatlerin veya daha kısa referans dönemlerinin hesaplanmasını belirlemek için ve 43 üncü madde uyarınca kayıp verinin tamamlanması için yöntem,
-
Bakanlık tarafından talep edildiğinde, proses diyagramı ile desteklenecek şekilde, arıza dönemlerini veya işletime alma dönemlerini de kapsayan, normal, kesintili veya geçiş aşamalarında gerçekleşen bütün emisyon noktalarının listesi,
-
Baca gazı debisinin hesaplama ile elde edildiği hallerde, ölçüm temelli yöntem kullanılarak izlenen her bir emisyon kaynağına yönelik bu hesaplama için yazılı prosedürün tarifi,
(ç) Ölçüm frekansı, işletim aralığı ve belirsizlik bilgilerini içerecek şekilde ilgili bütün ekipmanın listesi,
-
Uygulanmış standartların ve bu standartlardan sapmaların listesi,
-
44 üncü madde uyarınca yürütülen teyit hesapları için yazılı prosedürün tarifi,
-
Biyokütleden gelen CO2’nin nasıl belirleneceğine ve biyokütleden gelen CO2’nin ölçülmüş CO2 emisyon miktarından nasıl çıkartılacağına ilişkin yöntemin tarifi ve bu amaç için kullanılan yazılı prosedürün tarifi.
-
N2O emisyonlarının izlendiği durumlarda, bu Ekin 4 üncü maddesinde listelenen unsurlara ilave olarak, aşağıda yer alan hususları da içerecek şekilde, uygulanan izleme yönteminin ve varsa yazılı prosedürün detaylı tarifi:
-
Üretim prosesinde kullanılan malzeme miktarını ve tam kapasitede kullanılan azami malzeme miktarını belirlemek için kullanılan yöntem ve parametreler,
-
Sırasıyla saat başına nitrik asit (%100), adipik asit (%100), kaprolaktam, glioksal ve glioksilik asit olarak ifade edilen ve saatlik çıktı olarak üretilen ürünün miktarını belirlemek için kullanılan yöntem ve parametreler,
-
Her bir emisyon kaynağı için baca gazında bulunan N2O konsantrasyonunu, işletme aralığını ve belirsizliğini belirlemek için kullanılan yönteme ve parametrelere ilave olarak konsantrasyonların işletme aralığının dışında kaldığı durumlarda ve bu durumların oluşabileceği hallerde uygulanacak alternatif yöntemin detayları,
(ç) Nitrik asit, adipik asit, kaprolaktam, glioksal ve glioksilik asit üretimindeki periyodik ve sürekli kaynaklardan gelen N2O emisyonlarını belirlemek için kullanılan hesaplama yöntemi,
-
Tesisin değişken yüklerle çalışma şekli ve kapasitesi, tesiste işletme yönetiminin nasıl yürütüldüğü,
-
Her bir emisyon kaynağına ilişkin yıllık N2O emisyonlarını ve bu emisyonlara karşılık gelen CO2(eşd) değerlerini belirlemek için kullanılan yöntem ve hesaplama formülleri,
-
Normal işlemlerden sapan proses koşulları hakkında bilgi, bu sapmaların potansiyel sıklık ve süresi, baca gazı arıtma ekipmanı arızası gibi proses koşullarının sapması sonucunda ortaya çıkan N2O emisyonlarının hacmi.
-
Birincil alüminyum üretiminden kaynaklanan perflorokarbonların izlendiği durumlarda, uygun olan hallerde aşağıda yer alan hususları da içerecek şekilde, uygulanan izleme yönteminin ve varsa yazılı prosedürün detaylı tarifi:
-
Tesise özgü emisyon faktörlerinin (Eğim Emisyon Faktörü-EEFCF4, veya Aşırı Gerilim Katsayısı-AGK ve C2F6 Ağırlık Oranı-FC2F6) belirlenmesine yönelik ölçümlerin tarihleri ve bu belirlemenin gelecekteki tekrarları için zaman çizelgesi,
-
En az 72 saat olacak şekilde, ölçülmüş ve ölçülecek değerlerin birbirine yakınlaştığını gösterecek şekilde ölçümlerin yeterince uzun bir zamanda gerçekleştiğini gösteren, CF4 ve C2F6 için tesise özgü emisyon faktörlerinin belirlenmesine yönelik kullanılan prosedürü tarif eden protokol,
-
Birincil alüminyum üretimi tesislerinde kaçak emisyonlar için toplama verimliliğini belirlemeye yönelik yöntem,
(ç) Hücre tipi ve anot tipinin tarifi.
-
46 ncı madde uyarınca bir yakıtın parçası olarak dâhili CO2 veya 47 nci madde uyarınca CO2 transferinin yapıldığı durumlarda, uygun olan hallerde aşağıda yer alan hususları da içerecek şekilde, uygulanan izleme yönteminin ve varsa yazılı prosedürün detaylı tarifi:
-
Taşıma ağında, ısı ve basınç ölçüm ekipmanının konumu,
-
Taşıma ağında sızıntı olaylarını önlemek, tespit etmek ve nitelemek için prosedürler,
-
Taşıma ağında, CO2’nin, 47 nci madde uyarınca atmosfere verilecek CO2’nin etkin bir şekilde izlendiği ve hesaplandığı tesislere transfer edildiğini temin eden prosedürler,
(ç) Transfer eden ve edilen tesislerin kimlik bilgileri,
-
46 veya 47 nci maddeler uyarınca, aralarında CO2 transfer eden tesislerde CO2 transfer noktalarında kullanılan sürekli ölçüm sistemlerinin tarifi,
-
46 veya 47 nci maddeler uyarınca, transfer edilen CO2’nin biyokütle oranını belirlemek için kullanılan ihtiyatlı tahmin yönteminin tarifi.
EK-2
TESİSLER İLE İLGİLİ HESAPLAMA TEMELLİ YÖNTEMLER İÇİN
KADEME EŞİKLERİ
1. Faaliyet Verisi İçin Kademelerin Tanımı
Tablo 2.1’deki belirsizlik eşikleri, madde 26 ncı maddenin birinci fıkrasının (a) bendi, 27 nci maddenin ikinci fıkrası ve bu Tebliğin ek-3’ü kapsamında faaliyet verisi gereksinimleri ile bağlantılı kademelere uygulanır. Belirsizlik eşikleri, bir raporlama dönemi süresince kaynak akışlarının belirlenmesi için izin verilebilir azami belirsizlikler olarak yorumlanacaktır. Tablo 2.1, Yönetmeliğin ek-1’inde listelenen faaliyetleri içermediği ve kütle dengesi yönteminin uygulanmadığı durumlarda, işletme, söz konusu faaliyetler için Tablo 2.1’de “Yakıtların yanması ve proses girdisi olarak kullanılan yakıtlar” başlığı altında listelenen kademeleri kullanır.
Tablo 2.1: Faaliyet Verisi için Kademeler (her bir kademe için azami izin verilebilir belirsizlik)
Faaliyet/kaynak akışı tipi
|
Belirsizliğin uygulanacağı parametre
|
Kademe 1
|
Kademe 2
|
Kademe 3
|
Kademe 4
|
Yakıtların yanması ve proses girdisi olarak kullanılan yakıtlar
|
Ticari standart yakıtlar
|
Yakıt miktarı [t] veya [Nm3]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
Diğer gaz & sıvı yakıtlar
|
Yakıt miktarı [t] veya [Nm3]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
Katı yakıtlar
|
Yakıt miktarı [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
Alevleme (Flaring)
|
Yakılan gazın miktarı [Nm3]
|
± % 17.5
|
± % 12.5
|
± % 7.5
|
|
Yıkama: karbonat (Yöntem A)
|
Tüketilen karbonat miktarı [t]
|
± % 7.5
|
|
|
|
Yıkama: alçı taşı (Yöntem B)
|
Üretilen alçı taşı miktarı [t]
|
± % 7.5
|
|
|
|
Petrol rafinasyonu
|
Katalitik kırılma (kraking) rejenerasyonu *
|
Her bir emisyon kaynağı için ayrı uygulanan belirsizlik gereksinimleri
|
± % 10
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
Hidrojen üretimi
|
Hidrokarbon besleme [t]
|
± % 7.5
|
± % 2.5
|
|
|
Kok üretimi
|
Kütle dengesi yöntemi
|
Giren ve çıkan her bir malzeme [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
Metal cevherinin kavrulması & sinterlenmesi
|
Karbonat girişi
|
Karbonat giriş malzemesi ve proses kalıntıları [t]
|
± % 5
|
± % 2.5
|
|
|
Kütle dengesi yöntemi
|
Her bir girdi ve çıktı malzemesi [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
Demir & çelik üretimi
|
Proses girdisi olarak yakıt
|
Tesise giren ve tesisten çıkan her kütle akışı [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
Kütle dengesi yöntemi
|
Her bir girdi ve çıktı malzemesi [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
Çimento klinkerinin üretimi
|
Girdi bazlı fırın (Yöntem A)
|
İlgili her bir fırın girdisi [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
|
Klinker çıktısı (Yöntem B)
|
Üretilen klinker [t]
|
± % 5
|
± % 2.5
|
|
|
CKD (Çimento Fırın Tozu)
|
CKD veya bypass tozu [t]
|
**
|
± % 7.5
|
|
|
Karbonat dışı karbon
|
Her bir hammadde [t]
|
± 15 %
|
± % 7.5
|
|
|
Kireç üretimi ve dolomit ve magnezit kalsinasyonu
|
Karbonatlar (Yöntem A)
|
İlgili her bir fırın girdisi [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
|
Toprak alkali oksit (Yöntem B)
|
Üretilen kireç [t]
|
± % 5
|
± % 2.5
|
|
|
Fırın tozu (Yöntem B)
|
Fırın tozu [t]
|
**
|
± % 7.5
|
|
|
Cam ve cam yünü üretimi
|
Karbonatlar (girdi)
|
CO2 emisyonları ile bağlantılı her bir karbonatlı hammadde veya katkı maddesi [t]
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
|
|
Faaliyet/kaynak akışı tipi
|
Belirsizliğin uygulanacağı parametre
|
Kademe 1
|
Kademe 2
|
Kademe 3
|
Kademe 4
|
Seramik ürünlerin üretimi
|
Karbon girdileri (YöntemA)
|
CO2 emisyonları ile bağlantılı her bir karbonat hammaddesi veya katkı maddeleri [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
|
Alkali oksit (Yöntem B)
|
Kireç ocaklarından ve taşımadan red olmuş ürünleri ve cam kırıklarını içererek brüt üretim [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
|
Yıkama
|
Tüketilen kuru CaCO3 [t]
|
± % 7.5
|
|
|
|
Selüloz & kağıt üretimi
|
Takviye kimyasalları
|
CaCO3 ve Na2CO3 miktarı [t]
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
|
|
Karbon siyahı üretimi
|
Kütle dengesi yöntemi
|
Her bir girdi ve çıktı malzemesi [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
Amonyak üretimi
|
Proses girdisi olarak yakıt miktarı [t] veya [Nm3]
|
Proses girdisi olarak kullanılan yakıtın miktarı [t] veya [Nm3]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
Hidrojen ve sentez gazının üretimi
|
Proses girdisi olarak yakıt
|
Hidrojen üretimi için proses girdisi olarak kullanılan yakıtın miktarı [t] veya [Nm3]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
Kütle dengesi yöntemi
|
Her bir girdi ve çıktı malzemesi [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
Hacimli organik kimyasalların üretimi
|
Kütle dengesi yöntemi
|
Her bir girdi ve çıktı malzemesi [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
Demir ve demir dışı madenlerin üretimi veya işlenmesi (İkincil alüminyum üretimi dahil)
|
Proses emisyonları
|
Her bir girdi malzemesi veya proses girdi malzemesi olarak kullanılan proses kalıntısı [t]
|
± % 5
|
± % 2.5
|
|
|
Kütle dengesi yöntemi
|
Her bir girdi ve çıktı malzemesi [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
Birincil alüminyum üretimi
|
Kütle dengesi yöntemi
|
Her bir girdi ve çıktı malzemesi [t]
|
± % 7.5
|
± % 5
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
PFC emisyonları (eğim yöntemi)
|
[t] cinsinde birincil alüminyum üretimi, [anot etkisi sayısı/hücre gün] ve
[anot etkisi dakikası/ sayı] cinsinde anot etki dakikası
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
|
|
PFC emisyonları (aşırı gerilim yöntemi)
|
[t] cinsinde birincil alüminyum üretimi, anot etkisi aşırı gerilim [mV] ve mevcut verimlilik [-]
|
± % 2.5
|
± % 1.5
|
|
|
*Rafinerilerdeki katalitik kırılma (kraking) rejenerasyonundan (diğer katalizör rejenerasyonu ve flexi-koklaştırıcı) oluşan emisyonların izlenmesi için gerekli belirsizlik, bu kaynaktan doğan bütün emisyonların toplam belirsizliği ile bağlantılıdır.
** Sanayiye ait en iyi uygulama kılavuzlarını kullanarak tahmin edilen bir raporlama dönemi süresince fırın sistemini terk eden CKD (çimento fırın tozu) veya bypass tozunun (geçerli olduğu durumda) miktarı [t].
Dostları ilə paylaş: |
