Oltin gidrometallurgiyasi

Oltin gidrometallurgiyasi
Reja:
1. Yuvish amaliyoti
2. Oltin va kumushni rux bilan sementlash
3. Sianid eritmalarini o'rash
4. Ion almashinadigan smolalar yordamida siyanidlash
5. O‘tga chidamli rudalar
Xulosa
Foydalanilgan adabiyotlar

Hozirgacha sanoatda faqat bitta usul qo'llaniladi - pulpaga havo berilganda natriy yoki kaltsiy siyanidi ta'sirida rudalardan oltinni yuvish. Sianid jarayonining asoschisi rus kimyogari P.R.Bagration hisoblanadi, u uni birinchi marta qimmatbaho metallar olish uchun o'rgangan va uni 1843 yilda nashr etgan. Keyinchalik rux bilan siyanid komplekslarini kamaytirish yo'li bilan eritmalardan oltin va kumushni cho'ktirish. 1888 yilda aka-uka MakArtur va Forrest (AQSh) tomonidan patentlangan.

19-20 - asrlar bo'yida paydo bo'lgan va hozirda u barcha oltinning asosiy ulushini ta'minlaydi. Bu yirik oltinning yotqizilgan konlarining kamayishi, uning rudalardan ustun ishlab chiqarilishi va birikmaning kamchiliklari bilan bog'liq.
Shunday qilib, siyanidlash oltin rudalarini qayta ishlashning asosiy usuli bo'lib, gravitatsiya usuli va flotatsiya, shuningdek birlashma, aslida, boyitishdan oldingi operatsiyalardir. Oltin qazib olishning yangi progressiv yo'nalishi oltinni ion almashinuvchilari (sorbtsiya jarayonlari) orqali sorbsiyalashdir.
Oltinning siyanlanishi reaksiya bilan tavsiflanadi:
2 Au + 4 NaCN + H2O + 0,5O2 = 2 NaAu ( CN )2 + 2 NaOH .
Oltin qazib olishning texnologik sxemalari xilma-xil bo'lib, ularni tanlash ko'plab omillarga bog'liq: rudadagi oltinning shakli va hajmi, rudaning moddiy tarkibi, oltin bog'langan minerallar turi va boshqalar. Oltinning yakuniy mahsuloti. tog'-kon korxonalari - qo'pol oltin yoki boy oltin saqlovchi cho'kindilar, keyinchalik qayta ishlash ixtisoslashtirilgan qayta ishlash zavodlarida oltin va boshqa yuqori tozalikdagi qimmatbaho metallarni olish uchun amalga oshiriladi. Og'ir rangli metallarning polimetall rudalarini qayta ishlash jarayonida oltin va boshqa qimmatbaho metallarni bog'liq holda olish yuqorida muhokama qilinadi.
Oltin va kumushni siyanid eritmalaridan ajratib olish uchun odatda ko'proq elektron manfiy metall, odatda rux bilan sementlash qo'llaniladi:
2NaAu( CN)2 + Zn = K2Zn(CN)4 + 2Au.
Rux kukuni oltinni yotqizish uchun ishlatiladi. Sianid eritmalarini sink changi bilan qayta ishlash natijasida olingan cho'kmalarda ko'p miqdordagi aralashmalar mavjud va shuning uchun ular sulfat kislota bilan ishlov berishdan so'ng yuviladi va quritiladi.
Yuvish amaliyoti
Sianidlanish rivojlanishining birinchi davrida qafasga yotqizilgan to'sinlardan yasalgan yog'och soxta tubi bo'lgan yog'och yoki dumaloq temir qozonlarda faqat perkolatsiya ishlatilgan. Ushbu panjara tuval bilan qoplangan, keyin bo'yra, bo'yra yoki boshqa qo'pol bardoshli material bilan qoplangan va yog'och taxtalar bilan mustahkamlangan. Quvurlarning sig'imi 750-800 tonnani tashkil etdi, ularning balandligi eritmalarning infiltratsiyasining qiyinligi tufayli kamdan-kam hollarda 3,5-4 m dan oshdi; katta maydonni egallaganlar.
0,1-2 mm gacha maydalangan ruda avval perkolyatorlarga qo‘lda, keyinroq esa mashinada yuklangan, yupqa loy qismi esa tasniflash yo‘li bilan oldindan ajratilgan va keyinchalik qayta ishlash uchun boshqa usulda saqlanadi: u eritmalarning qumlar orqali oqib o‘tishiga to‘sqinlik qilgan. .
Keyinchalik, pulpalarda yuvish rivojlanishi bilan qumlar ( epellar ) perkolyatorlarda, loy esa aralashtirgichlarda yuvila boshlandi.
oltin zarralari to'liq ochilmaganligi sababli u kamdan-kam hollarda 50-70% dan oshdi. asosiy jinslarning maydalanishi va zichligi. 0,1-0,2% nisbiy konsentrlangan siyanid eritmalaridan foydalanish va ularning uzluksiz ta'minotidan voz kechish kerak edi. Vaqti-vaqti bilan suv toshqini va undan keyingi drenaj (tushish) havoning toshma teshiklariga singib ketishini va uning kislorodlanishini ta'minladi .
Zamonaviy oltin gidrometallurgiyada perkolatsiya faqat bir nechta zavodlarda saqlanib qolgan, ko'pchilikda esa aralashtirgichlar bilan qozonlarda yuvish bilan almashtirilgan.
Ruda oltin zarralari ochilishini ta'minlaydigan o'lchamlarga qadar tegirmonlarda maydalanadi va maydalanadi , yakuniy o'lcham eksperimental tarzda aniqlanadi. Silliqlash paytida w: t nisbati odatda yuqori, ba'zan 5 ga etadi va ko'pincha ortiqcha suvni yuvishdan oldin olib tashlash kerak. Bu quyuqlashtiruvchi moddalarda amalga oshiriladi, ularning ishlashi flokulyantlar va koagulyantlar, xususan, poliakrilamid va ohak qo'shilishi bilan oshiriladi. Qalinlashgandan keyin NS w: t = 1-1,5 ga ega, ba'zan esa kvarts rudalari bilan u faqat 65% qattiq moddalarni o'z ichiga oladi. Ba'zi o'simliklar oldindan qalinlashishni talab qilmaydi.
Yuvish uchun pulpa og'irligiga ega bo'lishi kerak: t qayta ishlanayotgan rudaning tarkibi va xususiyatlariga mos keladi. Agar maydalashning nozikligi kichik bo'lsa - w: t = 0,8-1,2, loyli suspenziyalar bilan u 3 ga, ba'zi sulfidli rudalar va kontsentratlar uchun 4-6 ga etadi. Pulpa zichligi oshgani sayin, rudaning o'tkazuvchanligi oshadi, lekin diffuziyani inhibe qiluvchi viskozitenin ortishi tufayli yuvish tezligi pasayadi.
Pachucas , pervanel va diffuzorli qozonlar, shuningdek mexanik va havo aralashtirishni birlashtirgan turli xil pnevmomexanik mikserlar ishlatiladi . Ikkinchisi eng samarali, tejamkor va yaxshi shamollatishni ta'minlaydi.
Pachucas bilan ishlash arzon va qalin pulpalar uchun mos keladi; ular harakatlanuvchi qismlarga ega emas, kam energiya iste'mol qiladi, pulpani havo bilan to'yintiradi, lekin baland xonalarni talab qiladi (balandligi 4,5 m diametrli va sig'imi 156 m3 bo'lgan idishning balandligi 14 m ga etadi) va holatlarda blokirovkalar tufayli xavflidir. portlatishning kutilmaganda to'xtashi .
Yog'och yoki temirdan yasalgan markaziy havo ko'targichli tanklar (96-rasm, a) foydali hajmi 55-250 m3 (diametri 4-8, balandligi 4-6 m). Quvurning markazida ichi bo'sh vertikal mil asta-sekin aylanadi (3-6 rpm), pastki uchida tirgaklar bilan pichoqni ko'taradi, ular quyuqlashtiruvchi moddalar kabi joylashtirilgan - ular cho'kindilarni chetidan markazga siljitadi. Yuqoridan mil bo'shlig'iga siqilgan havoni etkazib beradigan yupqa temir trubka tushiriladi. Havo ko'taruvchi suyuqlik oqimi bilan qozon ostidan rudani ushlaydi va uni hayajonlangan holatga aylantiradi. Pulpa teshiklari bo'lgan milga o'rnatilgan ikkita biroz eğimli oluklar bo'ylab tarqaladi, ular orqali u ingichka oqimlarda qozonga qaytadi.
Pervanelli mikserli tanklar va chekka havo ko'targichlari (96-rasm, b) turbulentlik va yaxshi kislorod bilan ta'minlanishi tufayli eng samarali hisoblanadi . Pervanel 200 aylanish tezligini tashkil qiladi, u diffuzor atrofida va qozon hajmida kuchli sirkulyatsiya hosil qiladi. Edge havo ko'targichlari yaxshi havo ta'minotini ta'minlaydi, ammo quvvat iste'moli mikserga qaraganda taxminan 1,5 baravar ko'p. Quvurning hajmi 6 dan 58 m3 gacha, uning diametri va balandligi kamdan-kam hollarda 4,5 m dan oshadi.Bu mikserlar oz miqdordagi boy konsentratlarni davriy yuvish uchun foydalidir.
Pnevmomexanik mikserlar: a – markaziy havo ko'targichli pichoq; b – chekka havo ko‘taruvchi parvona: 1 – to‘liq mil; 2 - pichoq; 3 - eğimli oluklar; 4 — pervanel (pervanel); 5 - diffuzor; 6 - diffuzorga idishning pastki qismidagi pulpani oziqlantiruvchi havo yuklari
Davriy va uzluksiz yuvish qo'llaniladi.
NaCN ning kuchli eritmasi bilan [0,03 dan 0,1% gacha (og'irlik bo'yicha) yoki 1 g/l gacha] aralashtiriladi va filtrlanadi, tort filtrda yuviladi.

3-6 ta ketma-ket mikserda (97-rasm) uzluksiz yuvish, kamroq ishlamay qolishdan tashqari, nazorat qilish va avtomatlashtirish osonroq. Yuvilgan pulpa an'anaviy quyuqlashtiruvchi moddalarda quyuqlashtiriladi yoki darhol vakuum filtrlari yordamida filtrlanadi.

Rudani natriy siyanid eritmasi bilan uzluksiz yuvish sxemasi:
1 – ortiqcha suvni ajratuvchi quyuqlashtiruvchi; 2 – NS uchun suv nasosi; 3 - qum nasosi; 4 - aralashtirgich; 5 – oraliq to'ldiruvchi; 6 - bosimli tank; 7 – barabanli vakuumli filtr; 8 – filtrat kollektori
Mexaniklashtirilgan va samarali tambur va diskli filtrlar yuvish uchun juda mos kelmaydi. Shu sababli, ko'plab zavodlar hali ham eritmalarni qarshi oqim bilan o'rash orqali qoldiqlarni oz miqdorda suv bilan yuvish uchun qulay bo'lgan katta hajmli ramka vakuum filtrlaridan foydalanadilar.
Oson qalinlashgan pulpalar uchun , ba'zan, ko'p qatlamli quyuqlashtiruvchilarda, yuvish suvi va yuvish qoldiqlari teskari oqim bilan harakatlanadigan doimiy qarama-qarshi oqim dekantatsiyasi qo'llaniladi.
Ko'p qatlamli quyuqlashtiruvchi moddalarda teskari oqimli dekantatsiya: a - qoldiqlarni teskari oqim bilan dekantatsiya qilish orqali ajratish va yuvish bilan yuvish sxemasi; b – ko‘p qatlamli quyuqlashtiruvchi: 1 – qopqon; 2 - o'tkazuvchi ko'zoynak; 3, 4 – eritmalarni yuvish uchun tanklar; 5 - quvurlar
Oltin va kumushni rux bilan sementlash
Turli tadqiqotchilar alyuminiy, faollashtirilgan uglerodda sorbsiya va boshqa usullardan foydalangan holda oltin va kumushni siyanid eritmalaridan ajratib olishga bir necha bor harakat qilishgan; ammo, hozirgacha faqat quyida ko'rib chiqiladigan ion almashinuvi orqali eritmalar konsentratsiyasi sink sementatsiyasi bilan muvaffaqiyatli raqobatlashadi.
Rux bilan yog'ingarchilik quyidagi ketma-ketlikda sodir bo'ladi: A u , Ag , C u .

Rux yuzasida gubkasimon qo'rg'oshinning bo'sh qatlamini chiqaradigan P b ( II ) tuzlari bilan oldindan ishlov berish sementlanishni tezlashtirishi qayd etilgan . Qo'rg'oshin bilan yog'ingarchilik faqat oltin va kumush uchun mumkin, ammo mis uchun emas. Bunday holda, uning o'zi erimaydigan P b (OH) 2 ni hosil qiladi va plumbit hosil bo'lishi faqat yuqori ishqoriylikda mumkin.

Tsementlash tezligi diffuziya bilan boshqariladi, u katta sirt maydoni bo'lgan katod asosi bo'lib xizmat qiladigan gubka qo'rg'oshinning bo'shashgan qatlamining shakllanishi bilan ortadi.
Ruxni iqtisodiy iste'mol qilish va cho'kish tezligini oshirish uchun eritmadan kislorodni oldindan olib tashlash kerak. Yana bir muhim shart - sirtini oshirish uchun cho'kma metallni maydalash.
Gidrometallurgiyaning dastlabki kunlarida oltin quti ekstraktorlarida rux burilishlari bilan cho'ktirildi, bu erda eritma burilishlar bilan to'ldirilgan bir qator qo'shimchalar bo'ylab zigzagga aylandi. Ba'zi korxonalarda bu usul hozirgi kungacha saqlanib qolgan, garchi u past mahsuldorlik, yuqori rux iste'moli va cho'kindi sifatining yomonligi bilan zamonaviydan farq qiladi.
Endi ko'pchilik fabrikalarda 3% dan ko'p bo'lmagan oksidi bo'lgan sink changi (0,1 mm dan kam) ishlatiladi. U metall bug'larini kondensatsiya qilish orqali olinadi. Cho'ktirishdan oldin eritmalar turli xil tarkibdagi erimaydigan zarrachalarning qolgan qismini filtrlash va vakuumda kislorodsizlantirish yo'li bilan tozalanadi. Aniqlash uchun filtr presslari va ko'pincha ramka vakuum filtrlari ham qo'llaniladi .
qabul qilgichdan - vakuum nasosiga ulangan temir silindrsimon idishdan o'tkaziladi . Eritma qopqoqdagi teshik orqali yog'och lamellardan yasalgan ko'krakka tushadi va uning katta yuzasiga tarqalib, erigan gazlarni tezda chiqaradi. Kislorodsiz eritma pastki konusning qismida yig'iladi va avtomatik ravishda ta'minot regulyatoriga ulangan valf orqali chiqariladi. Qurilmaning pastki qismidagi suyuqlik darajasi har doim bir xil bo'ladi; qoldiq havo bosimi 3332–6665 Pa.

Rux kukuni bilan oltinni cho'ktirish qurilmalari uzluksiz ishlaydi. Aniqlangan eritma markazdan qochma nasos yordamida deoksigenatsiya qilish uchun vakuum qabul qilgichga so'riladi , u havo oqmasligi uchun siyanid eritmasi bo'lgan idishga botiriladi. Xuddi shu nasos uni mikserga pompalaydi, u erda sink changi doimiy ravishda kamar yoki boshqa oziqlantiruvchi bilan yuklanadi. Mikserning konusning pastki qismi quvur orqali cho'ktirish tankiga ulanadi. Tsementlash birinchi navbatda filtrlash jarayonida sodir bo'ladi.

Bu erda, aniqlashtirishda bo'lgani kabi, filtr presslari yoki radial ramkali vakuumli filtrlar qo'llaniladi. Ikkinchisida, pervanel aralashtirgich shaftasi qozonning o'qi bo'ylab cho'kindini pastdan ko'taradi. Eritmaning ustki qatlamlarini aralashtirish uchun yuqoridagi bir xil shaftaga belkurakli g'ildirak o'rnatiladi. Kislorod bilan to'ldirilishining oldini olish uchun faqat pulpani huni hosil qilmasdan silliq aralashtirishga ruxsat beriladi.
siyanid eritmasini kislorodsizlantirish uchun vakuumli qabul qiluvchi ; 2 – siyanid eritmasiga botirilgan nasos; 3 - mikser; 4 - ramka vakuum filtri
Oyiga ikki-uch marta, ramkalar to'plami kran bilan chiqariladi va ularning ustiga filtr matosi almashtiriladi yoki undan suv oqimi bilan cho'kma chiqariladi.
Ba'zan bunday o'rnatishlarning bir qismi sifatida ishlaydigan filtr presslari qimmatroq va ularga xizmat ko'rsatish qiyinroq va ular kamroq qo'llaniladi.
Tsementlashdan oldin sink changi qo'rg'oshin asetat yoki qo'rg'oshin nitrat bilan ishlanadi. Ruxning og'irligi bo'yicha taxminan 10% miqdorida bu tuzlar mikser yoki tindirgichga yuboriladi.
Asil metallarning cho'kishining to'liqligi uning konsentratsiyasiga qarab 15-50 g / t eritmaning sink changi iste'moli bilan 99,9% ga etadi.
Cho'kindilarning tarkibi murakkab, ular tarkibida 1-20% oltin va 1-15% kumushdan tashqari 4-20% qo'rg'oshin, mis > 0,5% va boshqa ko'plab moddalar, shu jumladan mishyak, surma, selen birikmalari mavjud. , tellur, nikel va boshqa elementlar va qo'shimcha ravishda, ortiqcha metall rux , 50% ga (og'irlik bo'yicha).
kislota eritmasi bilan aralashtirgichlar va egzoz qopqog'i bo'lgan qozonlarda qizdirish yo'li bilan ishlov beriladi . Ikkinchisi ajralib chiqadigan A s H3, SbH 3 va HCN zaharli gazlari bilan odamlarni zaharlash ehtimolini oldini oladi . Yuvish va quritishdan so'ng cho'kma tarkibida 20-50% gacha oltin, 30% kumush va 4-7% sink mavjud. Mamlakatimizda loyni kompleks markazlashtirilgan qayta ishlash amaliyoti yo‘lga qo‘yilgan.
Sianid eritmalarini o'rash
, ortiqcha siyanid degold eritmasida qoladi, uni yuvish yoki neytrallash va tashlash uchun qaytarish kerak. Ikkinchisi qimmat va murakkab: siyanid va uning mis va boshqa metallar bilan komplekslari kichik dozalarda ham zaharli hisoblanadi, bundan tashqari, eritmalarning katta massasidagi asil metallarning kichik qoldiqlari muhim ahamiyatga ega.
Eng yaxshi variant (eng to'liq o'rash) eritmalarning "charchoqlari" bilan chegaralanadi, ularda mis, rux, temir va boshqa birikmalarning siyanid komplekslari to'planib, yangi siyanid bilan mustahkamlanganiga qaramay, oltinni yanada yomonroq va yomonroq yuvishadi. Charchoq 0,03% mis yoki 0,05% rux mavjud bo'lganda sezilarli bo'ladi.
Oltin cho'ktirilgandan keyin eritmaning asosiy qismi yuvish uchun qaytariladi; ammo uning bir qismi yomon yuvish eritmalari ko'rinishidagi axlatxonaga tashlanishi kerak, aks holda qoldiqlarni va cho'kindilarni yuvish uchun doimiy suv oqimini qoplash mumkin bo'lmaydi. Oqava suvlar oz miqdorda natriy siyanid, shuningdek Fe ( CN )4-6, Su ( CN ) ( n - 1) -n , Zn ( CN )2-4, SCN –, CNO – va boshqa birikmalar ionlarini olib yuradi. .
Guruch. 100. Oltin qazib olish zavodlarining chiqindi eritmalarini tozalash sxemasi :
1 - chiqindixona ; 2 - mikserlar; 3 - cho'ktirish tanklari
Sun'iy suv havzasi bo'lgan chiqindilarni saqlash ombori siyanidlangan qoldiqlarni va oltindan olingan eritmalarni oladi. Yuqori aniqlangan qatlamdan suyuqlik vaqti-vaqti bilan mikserga tortiladi, u erda oqartiruvchi bilan ishlov beriladi. Sianid va uni o'z ichiga olgan murakkab birikmalar siyanatga oksidlanadi , bu esa o'z navbatida gidrolizlanadi :
O N – + OS l – = CNO + S l ,
CNO – + 2H2O = NH + 4 + CO2-3.
Siyanizatsiya yordamida ion almashinadigan qatronlar
Sianid jarayonining ko'pgina kamchiliklari: past intensivlik, ko'p bosqichli tabiat , toksik eritmalarning katta massalari va katta hajmli katta o'lchamli uskunalarga bo'lgan ehtiyoj, doimiy ravishda yuvish uchun boshqa reagentlarni tanlashga yoki eritmalarni qayta ishlashni o'zgartirishga intilayotgan tadqiqotchilarning e'tiborini tortadi. . Bu boradagi muvaffaqiyatli yechimlardan biri mamlakatimizda ishlab chiqilgan sorbsion yuvish bo‘lib chiqdi, u ba’zi yirik oltin qazib olish zavodlarida muvaffaqiyatli qo‘llanilmoqda.
Ushbu texnologiyada bir xil reaktivlar - siyanid va atmosfera kislorodi - yuvish uchun saqlanadi; shu bilan birga, pulpa ichiga ion almashinadigan qatron ham kiritiladi - anion almashinadigan qatron, u eritish bilan bir vaqtda erigan oltinni sorb qiladi.
Ion almashinadigan smolalar - kation almashinuvchilar va anion almashinuvchilar - qattiq organik polimerlar. Ularning kimyoviy tuzilmalari ion almashinadigan guruhlarni tashuvchi uglevodorod zanjirlarining fazoviy tarmoqlari bilan tavsiflanadi. Kation almashinuvchilari uchun bu, masalan, vodorodni kationlarga almashtirishga qodir bo'lgan COOH yoki H S O3. Anion almashtirgichlarda turli xil almashtirishlarning aminokislotalari gidroksil yoki boshqa anionni qo'shadi. Kuchli elektrolitlar kationlari kabi anionlarga bog'langan tetra almashtirilgan ammoniy kislotali va asosiy muhitda ion almashinuviga qodir kuchli asosli anion almashinuvchilarni hosil qiladi . Qatronning murakkab tuzilishini R harfi bilan belgilab, uning qattiq fazasini yuqori chiziq bilan belgilab , biz yozamiz:
Au ( CN ) -2 kabi boshqa anionlar ham sorblanadi: Fe ( CN )4-6, Cu ( CN )3-4, OH- , Zn ( CN )2-4. Sianid eritmasidan sorbsiya qilingandan so'ng , almashinuv quvvati (COE) 3 dan 10 mg / ekv / g gacha bo'lgan yuklangan qatronda, masalan, quyidagi miqdordagi metallar topiladi:
Nopoklarni ajratish imkoniyatlaridan biri selektiv sorbsiya, ikkinchisi desorbsiya bilan bog'liq. Bunda kompleks ionlarning barqarorligidagi farqdan ham, ularning qatron bilan bog`lanish kuchidan ham foydalaniladi. Sxema shakl. Taxminan ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan 101, turli reagentlar tomonidan aralashmalarni, keyin esa asil metallarni desorbsiyalash ketma-ketligini ko'rsatadi. Oxirgi joy almashtirilgan oltin bo'lib, u bir vaqtning o'zida siyaniddan tiokarbamid kompleksiga o'tkaziladi:
tiokarbamidning kislotali eritmalaridan elektroliz yo'li bilan cho'ktiriladi , bu ba'zan birlashtiriladi. elutsiya bilan , yuklangan qatronni doimiy ravishda maxsus qurilmaning elektrolitlar hammomidan o'tishga majbur qilish - elektroelyutsiya . Tiokarbamidning anodik oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun grafit anodlari titanium katodlaridan anion yoki kation almashinadigan membranalar - tegishli qatronlarning yupqa plyonkalari bilan ajratiladi . Birinchisi kationlar va neytral SC ( NH 2) 2 molekulalarini o'tkazmaydi , ikkinchisi esa anionlar va neytral molekulalarni saqlaydi.
Oltinni sorbsion yuvish sxemasiga misol
Aniqlik uchun, rasm. 101 shuni aytish kerakki, mikserlarda oltinning bir qismini odatdagi yuvishdan so'ng, u sorbsiyadan ko'ra sekinroq davom etadi, pulpa maxsus moslamaning paketlar zanjiriga beriladi (102-rasm), bu erda metall qo'shimcha ravishda olinadi . rudadan va shu bilan birga qatron tomonidan so'riladi. Zarrachalar hajmi 0,4-1,6 mm bo'lgan ion almashinuvchi donalari 0,1 mm gacha maydalangan ruda zarralaridan kattaroqdir, ular har bir idishga o'rnatilgan metall yoki plastmassa to'rlarga ajratiladi. Qatronlar avvalgisiga o'tkaziladi va pulpa keyingi paketga o'tkaziladi , rasmdagi diagrammada ko'rsatilganidek. 103. Shakldagi diagramma bo'yicha ishlash uchun asboblar sxemasi. 101: 1 - pulpa; 2 - bo'kirish; 3 – sorbsion yuvish uchun pachuki ; 4 – desorbent eritmalari uchun idishlar ; 5 – ruda zarralaridan qatronlarni yuvish uchun ustun; 6, 7 - aralashmalarni desorbsiyalash uchun ustunlar; 8 – elektroelyusiya eritmalarini yig'ish ; 9. 10 – oltinni elektroliz yo'li bilan elektroelyusiya va cho'ktirish qurilmalari ; 11 – vodorod siyanidini yutish moslamalari; 12 – natriy siyanidning ishqoriy eritmalari yig'ilishi
Yuklangan qatronlar ushlangan pulpani olib tashlash uchun yuviladi va sink va nikel aralashmalarini desorbsiyalash uchun sulfat kislota eritmasi bilan ishlanadi.
Me (CN )n -2n+ nH + = Me2+ + nHCN .
Sorbsion yuvish uchun Pachuk : 1 – vat; 2 – aralashtirish uchun havo yuki; 3 - qatronni zanjirga o'tkazish uchun havo yuki; 4 - xuddi shunday, pulpani ajratuvchi to'rga etkazib berish uchun; 5 - ajratuvchi to'r
6-8 soat davomida elektroelyusiya bilan katodlarga cho'kadi. Qatronlar bilan eng qattiq bog'langan mis nopokligi qisman qoladi. Keyin ammoniy nitratning ishqoriy eritmasi yordamida temir va kobalt bilan birga qo'shimcha ravishda ekstraktsiya qilinadi va ion almashtirgich sorbsion yuvishga qaytariladi.
O‘tga chidamli rudalar
Rudalar, agar siyanidlanish qoniqarsiz texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar bersa, o'tga chidamli hisoblanadi: 0,074 mm gacha maydalanganda oltinning olinish darajasi 90% dan past bo'ladi; sink yog'inlarining to'liqligi 96% dan past, siyanid iste'moli 1 kg / t dan ortiq ruda; Bunga qalinlashishi va filtrlanishi qiyin bo'lgan pulpa ishlab chiqaradigan xom ashyo ham kiradi. Qo'pol oltin va boshqa oson siyanidlanadigan sof kvarts rudalari tobora kamayib bormoqda va o'tga chidamli rudalarni qayta ishlashga bo'lgan ehtiyoj doimiy ravishda oshib bormoqda. Ikkinchisi orasida nozik tarqalgan oltin, temir, kop, antimon, mishyak, uglerodli, shuningdek, ko'plab mayda loy zarralari bo'lgan rudalar mavjud .

Nozik tarqalgan oltinga ega rudalar kvarts yoki sulfiddir. Birinchisi nozik silliqlashni talab qiladi (- 0,04 mm gacha), bu qimmat; pulpalarni suvsizlantirish qiyin. Eritmalarni maydalash va ajratish xarajatlari; umumiy qayta ishlash xarajatlarining odatdagi 30-40% o'rniga 60% gacha ko'tariladi. Avtogen silliqlashdan foydalanish xarajatlarni biroz pasaytiradi. Pirit yoki arsenopiritda oltinning kichik inklüzyonları bo'lgan sulfid rudalari suzadi . Sulfid kontsentrati yana maydalanadi va siyanidlanadi yoki undan oldin u suyuq to'shakda pishiriladi. Sianid va kislorodning shlakli oksidlarning g'ovakli qobig'i orqali tarqalishi zich sulfidlarga qaraganda tezroq sodir bo'ladi. Bundan tashqari, kislorod pulpadagi oltingugurt va temirning oksidlanishiga sarflanmaydi. Oksidlanish bilan qovurish qoniqarli natija bermasa yoki oltinga oz miqdorda rangli metallar hamroh bo'lsa, ba'zan qovurishni natriy xlorid yoki silvinit ( KCl • NaCl ) bilan xlorlash va undan keyin suv bilan yuvish, keyin esa siyanidlash foydaliroq bo'ladi. Temir oksidi strukturasi g'ovakliroq bo'ladi va qimmatbaho aralashmalarning sulfatlari va xloridlarini suvli eritmaga o'tkazish mumkin. Agar oltingugurtning sulfid miqdori juda ko'p bo'lsa, konsentrat ikki marta - birinchi navbatda 2-3% oltingugurtga xlorid qo'shmasdan, so'ngra xlorlanadi.

Sulfidli yoki oksidlangan, boyitilganda mis eritish uchun yaroqli konsentratlar ishlab chiqarilmaydigan kuprok rudalar maxsus qayta ishlashni talab qiladi. An'anaviy siyanidlash siyanidning ko'p iste'mol qilinishi tufayli bu erda foydali emas.
siyanidlash mumkin . Boshqa hollarda, mis qazib olish zarur xarajatlarni oqlamasa, ruda oltinni aralashmalarga qaraganda tezroq eriydigan NaCN (0,025%) zaif eritmalari bilan siyanidlanadi , lekin yuvish unumdorligi sezilarli darajada kamayadi.
Xulosa:
Mishyak rudalari kam uchraydi. FeAsS tarkibidagi oltinning kichik qo'shimchalari uchun nozik silliqlash qo'llaniladi.
Uglerodli jinslar har doim ham chidamli emas. Ulardan oltin ajratib olish tarkibida uglerod bo'lgan moddalarning sorbsiya qobiliyatiga bog'liq. Agar sorbsiya qobiliyati yuqori bo'lsa, oltin eritmalarga faqat kichik darajada o'tadi. Sorbsiya tezligi dastlab kichik bo'lgan va Au ( CN ) to'planishi bilan oltin siyanidning konsentratsiyasiga bog'liq. - ortadi. Shuning uchun, siz birinchi navbatda optimal siyanidlanish muddatini va ruda hajmini tanlashingiz kerak, bu ham yuvish, ham sorbsiyaga ta'sir qiladi. Boshqa variant esa suyultirilgan oltin eritmalarini olish uchun bir necha bosqichda yuvishga asoslangan.
Uglerodli rudalarni qayta ishlashning eng universal usuli kontsentratning mis eritish yo'nalishi bilan flotatsiya hisoblanadi.
Shilimshiq rudalar suvsizlanishi qiyin bo'lgan pulpa hosil qiladi. Ularni qayta ishlash quyruqlarni yuvish, ba'zan esa reaktivlarning ko'p iste'mol qilinishi bilan murakkablashadi. Agar loy zarralarida oltin bo'lmasa, ular gidrotsiklonlarda ajratiladi va tashlanadi, agar buning iloji bo'lmasa, ular kuchli aralashtirish, shamollatish va vaqti-vaqti bilan ortiqcha siyanid qo'shilishi bilan yuviladi; qoldiqlar oraliqda repulpatsiya bilan ikki marta filtrlanadi .
ferrogold " deb ataladigan temir rudalari oltin rudalarini temir oksidi va gidroksidlarning zich plyonkalari bilan qoplashi bilan ajralib turadi , ular 350 ° C haroratda barabanli quritgichlarda kaltsiylash orqali bo'shashishi mumkin. Gidratlangan oksidlar parchalanib, suvni chiqaradi.