Technical Manual

Design of the Filtration Stage 

 

 

 

19 | 37 

 

Form-No: TM-WW002 //  Revision: A // Date: Oct. 10, 17 

 

 

the top of the UF module(s) and the CIP solution leaves the UF modules via the feed connec-

tion (also at the top of the UF module(s) and returns to the CIP tank.  

The total procedure takes several hours and could be executed with soak and circulation inter-

vals  repeated  several  times  to enhance  the  effectiveness  of  the  CIP  cleaning.  It  is  advised  to 

check  the  pH  in  the  CIP  return  water  in  the  beginning  and  add  more  chemicals  if  the  pH  has 

deviated from the desired initial value. In the event NaOCl is used for cleaning then during CIP 

solution  preparation  and  during  checking  of  the  concentration  after  the  CIP  circulation  has 

started can be checked by measuring the free-chlorine content (instead of pH for acid or caus-

tic soda solutions). 

 

Rack Installation 

5.3

The modules can be arranged as a fixed unit. This unit is called rack (or skid). 

 

Preparation before rack installation 



 

Clean  the  entire  system,  especially  piping  and  hoses  in  order  to avoid  a  contamination  of 

the membrane modules. 



 

Check the functionality of the membrane modules after unpacking. 



 

Membrane modules should be installed shortly before start-up is planned in order to avoid 

too long storage in the rack after unpacking the membrane modules. 



 

Write down the module serial number and the rack position. 

 

Rack installation 



 

The UF modules can be installed on either side of the manifold and could be installed all in 

line or in staggered positioned. 



 

Install the rack at an even ground. Otherwise, adjustable mountings are recommended for 

profile adjustments. 



 

The  frame  of  this  rack must  be  designed  and  built  to  have  fully  support  of  the  membrane 

modules. 



 

Protect  the  modules  against  overturning,  rocking  and  instability,  therefore  holding  straps 

are recommended to be installed at the top and bottom  to provide lateral stability and grip 

to the membrane modules. 



 

Vibrations in the rack must be avoided and compensated. 



 

Sufficient  space  must  be  allocated  on  the  bottom  for  maintenance  and  pipe/hose  length 

connections. 



 

Do not use the modules or the module connectors for mechanical support during assembly. 

Dimension the headers in order to reduce the pressure loss inside the headers to a minimum. 

 

---

Design of the Filtration Stage 

 

 

 

20 | 37 

 

Form-No: TM-WW002 //  Revision: A // Date: Oct. 10, 17 

 

 

  

Figure 7: Example of a MICRODYN AQUADYN

®

 UA860  rack  

 

 

Figure 8: MICRODYN AQUADYN

®

 UA860  rack with hard pipe connections 

---

Operation Procedures for MICRODYN AQUADYN® UA860 Modules 

 

 

 

21 | 37 

 

Form-No: TM-WW002 //  Revision: A // Date: Oct. 10, 17 

 

 

 

6 

Operation Procedures for MICRODYN AQUADYN

®

 UA860 Modules 

 

The  following  chapter  describes  the  start-up  and  operation  guidelines  for  MICRODYN 

AQUADYN

®

 UA860 membrane modules. 

Before the commencement of any start-ups, we recommend that a reverification of the feed wa-

ter composition is carried out. 

MICRODYN-NADIR  recommends  that  wherever  possible,  operation  and  maintenance  staff 

shall be involved in the commissioning process. Additionally it is recommended that the start-up 

is  carried  out  in  manual  mode  for  all  function  tests  prior  to  switching  to  automatic  start-up  for 

monitoring any anomalies. 

 

Start Up Checks 

6.1

Before any start-up, i.e. starting of any operations with water, always ensure the following rec-

ommendations for visual inspection and functional checks: 

1)  The equipment (valves, pumps, air blowers, dosing pumps etc.) to be used is installed cor-

rectly and in good working condition. 

2)  The measuring instruments to be used are calibrated and properly installed. 

3)  The program controlled by the PLC is functional and runs without any error which can result 

in any constant switching on/off of the system resulting in water hammering during flushing. 

4)  The membrane modules are installed correctly. 

Make  sure  that  the  entire  system  is  clean, especially  piping  and  tanks  in  order  to avoid  a  de-

contamination of the membrane modules. 

 

 

Regular Operating Procedures 

6.2

The regular operating procedures would comprise of the following: 

1)  Filtration 

2)  Hydraulic cleaning, see below note.  

3)  Chemically Enhanced Backflush (EBF) and/or Cleaning-In-Place (CIP) 

 

  

 

 

 

Important information 

Note 

- 

It is advised to execute an initial backflush at the first start up (make sure the 

back flush tank is filled with clean water). 

  

 

 

6.2.1  Operation of Filtration Stage 

During filtration, the feed water is treated by applying pressure through the ultrafiltration mem-

brane fibers from the shell side (exterior of the fibers, within the membrane modules) to the lu-

men side (interior of the fibers, accumulated at exposed lumen-ends). The rejected particulates 

are thus blocked by the fibers, accumulating and forming a filtration layer on the exterior of the 

membrane fibers.  

i

---