105
Yüksək təzyiq altında metanın oksidləşdirici konversiyası ilə sintez qazın
istehsalı prosesinin texnoloji sxemi şəkil 4.1- də göstərilmişdir. Konversiya olunacaq
metanın tərkibində kükürdlü birləşmələr olmamalıdır. Odur ki, tərkibində kükürdlü
birləşmələr olan metan götürülərsə, o əvvəlcə təmizlənməlidir. Təmizlənmiş metan 1
kompressoru vasitəsilə 2-3 MPa təzyiqə qədər sıxılaraq, lazımi miqdarda su buxarı və
CO
2
ilə qarışdırılır, 2 istidəyişdiricisində qismən soyudulmuş konvertor qazı ilə 400
0
C
–yə qədər qızdırılır və 6 konvertorunun qarışdırıcısına daxil olur. Qarışdırıcıya
ə
vvəlcədən hazırlanmış eyni həcmdə oksigen və su buxarından ibarət olan qarışıq da
verilir. Konvertor köynəkdə qaynayan kondensat vasitəsilə soyudulur. Bu halda 2-3
MPa təzyiqli buxar əmələ gəlir ki, o da 5 buxar toplayıcısında ayrılır. 6
konvertorundan çıxan reaksiya məhsulları 4 istidəyişdiricisində qismən, sonra da
müvafiq olaraq 2 və 3 istidəyişdiricilərində soyudularaq 7 skrubberinə daxil olur.
Reaksiya məhsullarının istiliyi hesabına 4 utilizasiya qazanında yüksək təzyiqli buxar
hasil olunur, 2 istidəyişdiricisində su buxarı və CO
2
qarışığı 3 istidəyişdiricisində isə
su kondensatı qızdırılır. Qazın sona qədər soyudulması,8 soyuducusunda dövr edən su
vasitəsilə, 7 skrubberində aparılır. Bu mərhələdə alınan sintez qaz CO və H
2
nisbətinə
olan tələbatdan asılı olaraq (həcm % -i ilə) :15-45% CO, 40-75% H
2
, 8-15% CO
2
,
0,5% CH
4
və hər biri 0,5-1% N
2
və Ar qarışığından ibarət olur. Konvertor qazlarını
CO
2
–dən təmizləmək üçün təzyiq altında su ilə absorbsiya, monoetanolaminin və ya
kalium karbonatın sulu məhlulları ilə xemosorbsiya aparılır. Qızdırılma və təzyiqin
azaldılması hesabına əks çevrilmələr gedir və CO
2
ayrılır, məhlul isə regenerasiya
olunur:
CH
2
OHCH
2
NH
2
+ CO
2
CH
2
OHCH
2
NH
2
⋅
CO
2
...(4.5)
K
2
CO
3
+ CO
2
+ H
2
O 2 KHCO
3
...(4.6)
Konversiya olunmuş qaz 9 absorberinə daxil olur və orada CO
2
udulur və
təmizlənmiş qaz sonrakı ayrılma prosesinə göndərilir. Doymuş absorbent 10
istidəyişdiricisində regenerasiya olunmuş məhlul ilə qızdırılır və 11 desorberinə
verilir.
Desorberin
aşağısından
regenerasiya
olunmuş
absorbent
10
106
istidəyişdiricisini keçməklə yenidən 9 absorberinə qaytarılır. 11 desorberinin
yuxarısından çıxan CO
2
uyğun təzyiqə qədər sıxılır və yenidən konversiya
prosesinə qaytarılır.Bir ton təmizlənmiş sintez qaz almaq üçün 0,35-0,40 m
3
təbii
qaz, 0,2 m
3
texniki oksigen və istifadə olunan təzyiqdən və əlavə olunan CO
2
– dən
asılı olaraq 0,2 – dən 0,8 kq –a qədər su buxarı sərf olunur.
4.2. Sintez qaz əsasında gedən proseslər
Sintez qaz əsasında bir çox texnoloji proseslər işlənib hazırlanmış və sənaye
miqyasında tətbiq olunmuşdur. Sintez qaz metanol və butanolların oksosintez yolu ilə
istehsalında çox geniş istifadə olunur. Digər tərəfdən, sintez qazın tərkibindən ayrılan
hidrogen amonyak istehsalı prosesində istifadə olunur.
Sintez qaz əsasında neftin benzin, kerosin və qazoyl fraksiyalarını əvəz edə
biləcək doymuş karbohidrogenlər almaq olar (Fişer-Tropş sintezi). CO və H
2
–nin
metal nikel iştirakı ilə, 200-250
0
C temperaturda, təzyiq altında katalizi nəticəsində
metanın əmələgəlməsi yaxşı məlumdur.
CO + 3 H
2
CH
4
+ H
2
O ...(4.7)
Metanlaşma prosesi, kömürdən məişət qazının alınması üçün çox maraqlıdır.
1925-ci ildə Fişer və Tropş atmosfer təzyiqində dəmir tərkibli katalizatorların iştirakı
ilə, CO- nun katalitik hidrogenləşməsi sahəsində tədqiqat işləri aparmış, sintez
məhsulu kimi müxtəlif karbohidrogenlərdən ibarət olan qarışıq almışlar. Sintez
məhsulunun tərkibində metandan başlayaraq bərk parafinlərə qədər alkanlar
olmuşdur. Fişer-Tropş reaksiyasının ümumi tənliyi aşağıdakı kimidir.
2n CO + (n + 1) H
2
C
n
H
2n + 2
+ n CO
2
... (4.8)
Sonralar məlum oldu ki, bu proses üçün dəmir katalizatorundan daha aktiv olan kobalt
katalizatoru mövcuddur. Hazırda bu üsulla karbohidrogenlər istehsalı geniş
yayılmamışdır, bu üsulla karbohidrogenlər istehsal edən yeganə ölkə Cənubi Afrika
Respublikasıdır, çünki bu ölkə ucuz kömür ehtiyatları ilə zəngindir.
107
Kimyəvi məhsulların alınması üçün digər alternativ xammal növlərindən biri də sintez
qaz əsasında alınan metanol ola bilər. İstehsal olunan metanolun böyük bir hissəsi
formaldehidin alınmasına sərf olunur. Eyni zamanda, “Monsanto” (ABŞ) firması
tərəfindən təklif olunan, metanolun karbonilləşməsi yolu ilə sirkə turşusunun alınması
prosesi sənaye miqyasında tətbiq olunmuşdur.
CH
3
OH + CO CH
3
COOH .... (4.9)
Sirkə turşusunun bu üsulla istehsalı onun digər alınma usullarını müvəffəqiyyətlə
sıxışdırıb çıxarır. ABŞ-nın “Mobil” firması tərəfindən, seolitlərə əsaslanan
metanoldan yüksəkoktanlı benzinlərin və alçaq molekullu olefinlərin istehsalı prosesi
işlənib hazırlanmışdır.
Üzvi sintez proseslərində alternativ xammalların tətbiqi sahəsində tədqiqatlar
kompleksində şərti olaraq etilenə qənaət texnologiyalarının yaradılması xüsusi qeyd
oluna bilər. Bu istiqamət etilendən polimer materiallar istehsalında, etilendən alınan
etanol, asetaldehid, etilenqlikol və s. kimi məhsulların sintezində isə birkarbonlu
xammaldan istifadə olunmasına imkan verir. Alternativ xammallarının çoxlu sayda
istifadə istiqamətlərindən sənaye miqyasında tez tətbiq olunan, sintez qaz əsasında
aşagı molekullu olefinlərin, asetaldehidin,etanol və paraformun karbonilləşdirilməsi
ilə metilalın alınması çox maraqlıdır.CO və H
2
–nin katalitik çevrilməsi çox
müxtəlifdir. Onlardan iki ən mühüm olanı: karbohidrogenlərin, o cümlədən olefinlərin
sintezi və spirtlərin, xüsusən də metanolun alınması proseslərini nəzərdən keçirəcəyik.
4.3. Sintez qaz əsasında alçaq molekullu olefinlərin alınması
Ə
dəbiyyat dəlillərindən görünür ki, C
2
-C
4
tərkibli olefinlərin CO və H
2
-dən
alınması prosesində ən effektiv katalizator, tərkibində kobalt və manqan olan ,K
2
O ilə
promotorlaşdırılmış dəmir katalizatoru hesab olunur. Alçaq molekullu olefinlərin
sintezi, yüksək təzyiqdə, stasionar katalizator layı olan, axınlı qurğuda həyata
keçirilir. Sintez qaz komponentlərinin öz aralarında karbon monooksidinin
Dostları ilə paylaş: |