A. Mirzayev, A. Sotvoldiyev mashinasozlik texnologiyasi

Yarim toza yo‘nish, frezerlash, randalash vs

zenkerlashda qaysi kvalitet aniqlik olinadi?

1. 
   12-14 kvalitet aniqlik.
   
2. 
   10-12 kvalitet aniqlik.
   
3. 
   9-10 kvalitet aniqlik.
   
4. 
   7-8 kvalitet aniqlik.
   
5. 
   5-6 kvalitet aniqlik.
   

63. 
    Toza yo‘nish, frezerlash, randalash va ikki marts* zenkerlashda qaysi kvalitet aniqlik olinadi?
    
    1. 
       12-14 kvalitet aniqlik.
       
    2. 
       10-12 kvalitet aniqlik.
       
    3. 
       9-10 kvalitet aniqlik.
       
    4. 
       7-8 kvalitet aniqlik.
       
    5. 
       5-6 kvalitet aniqlik.
       

64. 
    Jilvirlash, yupka qatlamni yo‘nish, frezerlash, razvertkalashda qaysi kvalitet aniqlik olinadi?
    
    1. 
       12-14 kvalitet aniqlik.
       
    2. 
       10-12 kvalitet aniqlik.
       
    3. 
       9-10 kvalitet aniqlik.
       
    4. 
       7-8 kvalitet aniqlik.
       
    5. 
       5-6 kvalitet aniqlik.
       

65. 
    Yupka jilvirlash, xoninglash, supperfinishlash va pritirkalashda qaysi kvalitet aniqlik olinadi?
    
    1. 
       12-14 kvalitet aniqlik.
       
    2. 
       10-12 kvalitet aniqlik.
       
    3. 
       9-10 kvalitet aniqlik.
       
    4. 
       7-8 kvalitet aniqlik.
       
    5. 
       5-6 kvalitet aniqlik.
       

153

66. 
    ION7 diametrli choSan teshikka ishlov berishda qaysi usul qulay?
    
    1. 
       Razvertkalash,
       
    2. 
       Yupka kengaytirib yo‘nish.
       
    3. 
       Jilvirlash.
       
    4. 
       Xoninglash.
       
    5. 
       Pritirkalash.
       

67. 
    Kesish jarayonida vibratsiya orttirilgan qaysi xatolik bo‘ladi?
    
    1. 
       Konussimonlik.
       
    2. 
       Notekislilik.
       
    3. 
       Tolqinsimonlik.
       
    4. 
       Yuza g‘adir-budirligini ortishi.
       
    5. 
       Barcha sanab o‘tilgan xatoliklar.
       

68. 
    Tokarlik dastgohni ketligi babkasining shpindeiga nisbatan o‘qdosh emasligi oqibatida qaysi xatolik hosil bo‘ladi?
    
    1. 
       Konussimonlik.
       
    2. 
       Notekislilik.
       
    3. 
       Tolqinsimonlik.
       
    4. 
       Yuza g'adir-budirligini ortishi.
       
    5. 
       Barcha sanab o‘tilgan xatoliklar.
       

69. 
    Kesish jarayonida uzatishlarni sezilarli darajada orttirilsa qaysi xatolik hosil bo‘ladi?
    
    1. 
       Konussimonlik.
       
    2. 
       Notekislilik.
       
    3. 
       To‘lqinsimonlik.
       
    4. 
       Yuza g'adir-budirligini ortishi.
       
    5. 
       Barcha sanab o‘tilgan xatoliklar.
       

154

70. 
    Tana detallarni tayyorlashda qaysi materiallardan foydalaniladi?
    
    1. 
       Po‘lat.
       
    2. 
       Cho‘yan.
       
    3. 
       Alyuminiy.
       
    4. 
       Plastmassa.
       
    5. 
       Yuqorida keltirilgan barcha materiallar.
       

71. 
    Tepaga ishlov berishda asosiy texnologik baza bo‘Jih nima xizmat qiladi?
    
    1. 
       Asos tekisligi.
       
    2. 
       Asosiy teshiklar.
       
    3. 
       Yon yuzalar.
       
    4. 
       Asos tekisligi va undagi teshiklar.
       
    5. 
       Asos tekisligidagi teshiklar.
       

72. 
    Tana detallarida qaysi yuzalarga birinchi bo‘lib ishlov beriladi?
    
    1. 
       Asosiy teshiklarga.
       
    2. 
       Asos tekisligi va undagi teshiklarga.
       
    3. 
       Kopkok osti tekisligiga.
       
    4. 
       Asos tekisligidagi teshiklariga.
       
    5. 
       Yordamchi teshiklarga.
       

73. 
    Tana detallarini (asosiy teshiklariga ishlov berishda) o‘rnatishda moslamalarni qaysi clemepilaridan foydalaniladi?
    
    1. 
       Tekis o‘rnatish elementlari.
       
    2. 
       Silindrik va kesilgan barmoqni tekis o‘matish elementlar.
       
    3. 
       Silindrik barmoqli,
       
    4. 
       Tekis o‘matish elementlar va konusli barmoqlari tekis o‘matish elementlari.
       
    5. 
       Sozlanadigan tekis o‘matish elementlari tekis o‘rnatish elementlari.
       

155

74. 
    Tana detallarining yordamchi teshiklariga qaysi dastgohlarda ishlov beriladi?
    
    1. 
       Vertikal parmalash dastgohida.
       
    2. 
       Radial parmalash dastgohida.
       
    3. 
       Gorizontal kengaytirish dastgohida.
       
    4. 
       Agregat parmalash dastgohida.
       
    5. 
       Ishlab chiqarish turiga karab barcha ko‘rsatilgan dastgohlarda.
       

75. 
    Cho‘yandan tayyorlangan tana detallarining asosiy teshiklariga oxirgi ishlov berishni qaysi dastgohda amalga oshirgan ma’qul?
    
    1. 
       Ichki yuzalami jilvirlash dastgohida.
       
    2. 
       Olmosli kengaytirish dastgohida.
       
    3. 
       Xonlash (xon kallagili) dastgohda.
       
    4. 
       Superfmishlash dastgohida.
       
    5. 
       Barcha keltirilgan dastgohlarda.
       

76. 
    Po‘latdan tayyorlangan tana detallarining asosiy teshiklariga oxirgi ishlov berishni qaysi dastgohda amalga oshirgan ma’qul?
    
    1. 
       Ichki yuzalami jilvirlash dastgohida.
       
    2. 
       Olmosli kengaytirish dastgohida.
       
    3. 
       Xonlash (xon kallakli) dastgohda.
       
    4. 
       Superfmishlash dastgohida.
       
    5. 
       Barcha keltirilgan dastgohlarda.
       

77. 
    Tana detallarining zagotovkasi qaysi usul bilan tayyorlanadi?
    
    1. 
       Bosim ostida quyish.
       
    2. 
       Yerdagi qolipga (erga) quyish.
       
    3. 
       Metall qolipga quyish.
       
    4. 
       Presslashyo‘li bilan.
       
    5. 
       Barcha yuqorida ko‘rsatilgan usullar bilan.
       

156

78. 
    Valni qaysi yuzalariga birinchi navbatda mexanik isi^ov beriladi.
    

' A. Eng anik bo‘lgan silindrik pogonalarga.

2. 
   Ixtiyoriy silindrik уuzasiga.
   
3. 
   Shlitsali yuza yoki shponka uyasiga.
   
4. 
   Markaziy teshikka.
   
5. 
   Ikki sirt yuzasiga va undagi markaziy teshiklariga.
   

79. 
    Valda shponka uyasini hosil qilish jarayonida moslamani qaysi o‘rnatish elementlaridan foydalaniladi.
    
    1. 
       Markazlar.
       
    2. 
       Tekis o‘matish elementlari va tayanchlar.
       
    3. 
       Tekis o‘rnatish elementlari va sozlanuvchi tayanchlar.
       
    4. 
       Prizmalar.
       
    5. 
       Yuqorida ko‘rsatilgan barcha elementlami qollash.
       

80. 
    «Ytulka» ko‘rinishidagi tishli g‘ildiraklarm qaysi yuzalari mexanik ishlov berishda asosiy texnologik baza rolini bajaradi?
    
    1. 
       Markaz teshiklari.
       
    2. 
       Tishli g‘ildirakning tishlarini tashqi diametri bo‘yicha oiingan yuza.
       
    3. 
       o‘q bo‘yicha asosiy teshigi.
       
    4. 
       Flanetsli qism sirti va ikkita mahkamlash teshiklari.
       
    5. 
       Tishli g‘ildirak stupitsasini tashqi diametri bo‘yicha oiingan yuza.
       

81. 
    Silindrik tishli g‘ildirakning tishlarini qaysi kesuvcfr asbob yordamida tayyorlanadi?
    
    1. 
       Disksimon modulli freza.
       
    2. 
       Barmoqsimon modulli freza.
       
    3. 
       Chervyakli modulli freza.
       
    4. 
       Dolbyak.
       
    5. 
       Yuqoridagi barcha kesuvchi asboblar bilan.
       

157

82. 
    «Vtulka» ko‘rinishidagi tishli g‘ildiraklarning markaziy tishigini oxirgi marta jilvirlashda detal qanday va qaysi yuzasi bo‘yicha o‘rnatiladi?
    
    1. 
       Tishlarning ishchi yuzalari bo‘yicha.
       
    2. 
       Tishlarning tashqi diametri bo'yicha.
       
    3. 
       G‘ildirakning sirt yuzalari va mahkamlash teshiklari orkali.
       
    4. 
       Stupitsani tashqi diametri bo‘yicha olingan yuzasi orkali.
       
    5. 
       G'ildirak stupitsasi va tishlarning sirti bo‘yicha.
       

83. 
    «Vtulka» ko‘rinishidagi tishli g‘ildirakning tishlarini oxirgi marta jilvirlashda qaysi yuzasi bilan o‘rnatiladi?
    
    1. 
       Tishli g‘ildirakning asosiy markaziy teshigi orkali.
       
    2. 
       Tishlarning tashqi silindrik yuzasi bo‘yicha.
       
    3. 
       Tishli g‘ildirakning yen sirti va mahkamlash teshiklari orkali.
       
    4. 
       Stupitsaning tashqi yuzasi bo'yicha.
       
    5. 
       Tishli g‘ildirakni tishlarini va stupitsasini yen sirti bo‘yicha.
       

84.