Ministry of education of azerbaijan republic sumgayit state university

Magistrantların XXI Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2021-ci il 
328 
5 - Камера для сбора шлама, 6 -Пеносборное устройство, 7 - Уровень воды в аппарате, 8 - 
Перегородки, 9 - Электродвигатель, 10 - Патрубок для отвода очищенной воды, 11 - Гидрозатвор, 12 - 
Камера флотации (тонкой очистки), 13 - Электродные блоки, 14 - Токоподводы. Потоки: I - Сточная 
вода, II - Очищенная вода, III - Флотошлам. 
В целях охраны и защиты водных бассейнов и источников нашей земли, данный изучаемый 
нами методы очистки С\В еще более должны изучаться углубленно, усовершенствоваться и быть 
доступным для его широкого использования. 
ПОЛУЧЕНИЕ НЕФТЯНЫХ БИТУМОВ: ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОЦЕССА 
 
Джамаева Н.Б. 
Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности 
E-mail:
 
 
[e-mail]
 
 
Битумы по способу получения подразделяются на следующие типы: 1) природные-основную 
часть данного типа составляют высоковязкие нефти из битуминозных пород ; 2) искусственные – 
получаются из углеводородного сырья разнообразными методами. 
Остаточные и окисленные битумы получают из сырья, содержащего высокую концентрацию 
смолисто-асфальтеновых веществ процессом вакуумной перегонки. Сырьем для производства 
остаточных битумов служат тяжелые нефтяные остатки, экстракты селективной очистки масел, 
тяжелые газойли процессов термического и каталитического крекинга. К остаточным также 
относится асфальт процесса деасфальтизации гудрона. В процессе деасфальтизации смазочных 
масел получают деасфальтизат – масло и остаток – асфальт. 
Окисленные битумы получают путем окисления кислородом воздуха тяжелых нефтяных 
остатков – тяжелой смолы пиролиза, экстрактов селективной очистки масел, гудрона и тяжелых 
газойлей процессов каталитического и термического крекинга – при температурах 250 – 280 °С
с подачей воздуха в количестве 1,0 – 2,0 л/мин/кг сырья и продолжительности 5 – 10 часов. 
Температура, расход воздуха и продолжительность, являющиеся главными параметрами 
термоокислительного процесса, выбираются для каждого сырья и для получения различных марок 
битумов индивидуально. 
С целью получения битумов с заданными показателями качества нами проводился процесс 
компаундирования битумов с верхним и нижним пределами температуры размягчения по Кольцу и 
Шару. В зависимости от температуры и продолжительности процесса окисления сырья, в сырье 
образуются карбены и карбоиды, имеющие значение в связи с их малой термической стабильностью. 
Содержание парафинов в сырье не должно превышать 7 – 8 %, а наилучшим сырьем является богатое 
ненасыщенными полициклическими углеводородами. Такое сырье с наличием в его составе двойных 
ненасыщенных углеводородов подвергалось нами термоокислительному уплотнению кислородом 
воздуха. С целью получения битума заданной температуры размягчения по «КиШ» на основе 
тяжелых 
нефтяных 
остатков 
был 
установлен 
нами 
оптимальный 
режим 
процесса 
термоокислительного уплотнения сырья: температура ,°С, продолжительность, ч и расход воздуха, 
л/мин/кг сырья. Таким образом , методом компаундирования тяжелых нефтяных остатков с разными 
показателями качества можно получить битумы, которые по техническим показателям отвечают 
требованиям ГОСТ. При этом процессе образуются жидкие и газообразные отходы, тем самым не 
наносится вред окружающей среде. 
Наиболее радикальное мероприятие для предупреждения образования загрязненных битумом 
вод на производстве– отказ от подачи воды в окислительные аппараты для охлаждения и водяного 
пара для снижения концентрации кислорода в газах окисления. Тепловой режим процесса возможно 
поддерживать рециркуляцией готового битума с утилизацией его тепла, снижением температуры 
сырья или частичным удалением тепловой изоляции. Исключить образование сточных вод в 
результате реакции окисления можно путем поддерживания температуры газового тракта на всех его 
участках(от окислительного аппарата до печи сжигания газов окисления)выше 100 °С.При такой 
температуре не происходит конденсация водяных паров,в результате они выводятся через дымовую 
трубу печи в атмосферу. 

---