Sayfa 14 / 25
Belirti / Problem
9. Zayıf Parlaklık
Nedenler
a)
Çözeltide G 620 miktarı eksikliği.
b)
Çözelti pH değerinin çalışma limitlerinin altında oluşu.
c)
Çözelti sıcaklığının çalışma değerleri altında oluşu.
d)
Çözeltide organik kirlilik mevcudiyeti.
e)
Çözeltide Bakır kirliliği mevcudiyeti. ( > 25 ppm )
Çözüm Yolları
a)
Hull Cell testi yapılır ve eksik G 620 banyoya ilave edilir.
b)
Çözelti pH değeri Nikel Karbonat ile çalışma değerlerine getirilir.
c)
Isıtıcılar ve termostat ekipmanları kontrol edilir. Gerekli bakımlar yapıldıktan sonra çalışma
değerlerine getirilir.
d)
Kirlilik düşük miktarda ise 4 - 8 saat aktif karbonlu kartuş ile banyo süzülür.
Kirlilik miktarı aşırı
miktarda yüksek ise banyo çözeltisi ayrı bir tanka alınır ve burada aktif karbon muamelesi yapılır. Bu
arada da kaplama banyosundaki anotlar , anod torbaları ve banyo % 20 H
2
SO
4
ve WA - M 20 yardımı
ile temizlenir ve çözelti filtre edilerek banyoya alınır.
e)
Çözeltideki Bakır kirliliğinin etkin bir şekilde temizlenmesi
için banyo pH değeri H
2
SO
4
ile 3.0 - 3.5
değerine getirilir. 0.15 - 0.25 A/dm
2
akım yoğunluğunda kirliliğin durumuna göre gerektiği kadar
selektif işlemi yapılır. Kirlilik çok yüksek miktarda değil ise NKT 1 - 5 ml/lt oranında kullanılarak Bakır
kirliliğinin sebep olduğu kötü etki azaltılır.
Velibaba Mah. Mimarsinan Caddesi Velibaba San.Sit. A 4 Blok No: 24 Dolayoba - Pendik / Pendik V.D.: 064 002 77 94 / İSTANBUL
Telefon / Faks : 0 (216) 307 51 21 - 307 51 53 Cep Telefonu : 0 532 242 19 22 e-mail : savas.altinok@altinokkimya.com
Sayfa 15 / 25
Belirti / Problem
10. Düşük Seviyelenme ve Sarma
Nedenler
a)
Çözelti pH değerinin çalışma limitlerinin altında oluşu.
b)
Çözeltide Bakır kirliliğinin mevcudiyeti. ( > 25 ppm )
c)
Çözeltide Demir kirliliğinin mevcudiyeti. ( > 50 ppm )
d)
Çözeltide Nitrat kirliliğinin mevcudiyeti. ( > 20 ppm )
e)
Çözeltide T 34 miktarının yetersiz oluşu.
f)
Çözeltide G 620 miktarının yetersiz oluşu.
g)
Çözelti sıcaklığının çalışma değerleri altında oluşu.
h)
Yetersiz yüzey temizliği.
i)
Çözelti karıştırmasının yetersiz oluşu.
j)
Çözeltide Krom kirliliği mevcudiyeti. ( > 10 ppm )
Çözüm Yolları
a)
Çözelti pH değeri Nikel Karbonat ile çalışma değerlerine getirilir.
b)
Çözeltideki Bakır kirliliğinin etkin bir şekilde temizlenmesi için banyo pH değeri H
2
SO
4
ile 3.0 - 3.5
değerine getirilir. 0.15 - 0.25 A/dm
2
akım yoğunluğunda kirliliğin durumuna göre gerektiği kadar
selektif işlemi yapılır. Kirlilik çok yüksek miktarda değil ise NKT 1 - 5 ml/lt oranında kullanılarak Bakır
kirliliğinin sebep olduğu kötü etki azaltılır.
c)
Kaplama çözeltisinin pH değeri Nikel Karbonat ( 1.5 - 4.0 gr/lt ) yardımı ile 5.0 - 5.5 değerine getirilir
ve çözelti 8 - 16 saat filtre edilir. Bu işlem yapılırken 0.5 - 1.0 ml/lt Hidrojen Peroksit’in banyoya ilavesi
ortamda bulunan Fe
+ 2
’yi , Fe
+ 3
’e yükseltgeyip ; bu pH değerinde çöken bileşiklerinin oluşmasına
yardımcı olacağından oldukça faydalıdır. Fakat bu işlemi yapmadan önce kimyacınızla mutlaka görüşün.
Eğer Hidrojen Peroksit kullanılamayacak ise banyo hava ile karıştırılarak Hidrojen Peroksit’in yaptığı
oksidasyon yapılmaya çalışılır.
Velibaba Mah. Mimarsinan Caddesi Velibaba San.Sit. A 4 Blok No: 24 Dolayoba - Pendik / Pendik V.D.: 064 002 77 94 / İSTANBUL
Telefon / Faks : 0 (216) 307 51 21 - 307 51 53 Cep Telefonu : 0 532 242 19 22 e-mail : savas.altinok@altinokkimya.com
Sayfa 16 / 25
d)
Banyoya Nitrat kirliliğinin karışması nadir de olsa karşılaşılan bir durumdur. Böyle bir durumun
meydana gelmesinin makul tek açıklaması dikkatsizliktir. Selektif saclarının sökülme işlemi sonrası iyi
yıkanmaması ya da Nitrik Asit konulan boş kaba pH ayarlamak için Sülfürik Asit konulması bu
dikkatsizliklerden yalnızca birkaçıdır.Çok miktardaki kirliliklerde banyonun yeniden kurulması daha
ekonomiktir. 20 ppm ve altındaki kirliliklerde ise kılcal elektrik tellerinden bir yumak yapılır. Redresör
maksimum amper ayarında ve açıkken banyoya daldırılır ve bir süre böyle çalıştırılarak Nitrat iyonları
parçalanmaya çalışılır.
e)
Analiz yapılır ve eksik T 34 banyoya ilave edilir.
f)
Hull Cell testi yapılır ve eksik G 620 banyoya ilave edilir.
g)
Isıtıcılar ve termostat ekipmanları kontrol edilir. Gerekli bakımlar yapıldıktan
sonra çözelti
çalışma değerlerine getirilir.
h)
Kaplama öncesi ön işlem banyoları kontrol edilir. Değiştirilme zamanı gelen banyolar
değiştirilir veya ön işlem kademeleri arttırılır.
i)
Tüm karıştırma ekipmanları kontrol edilir.
j)
Banyoya 0.075 gr/t Sodyum Bisülfit ilave edilir. pH 4.2’ye ayarlanır ve vakit kaybedilmeksizin çözelti
süzülerek ; kartuşlar değiştirilir. ( Bu kirlilik özellikle tamiri yapılmamış eski askıların kaplamaları ile
banyoya taşınır.)
Belirti / Problem
11. Portakal Kabuğu Gibi Soyulan Kaplama
Nedenler
a)
Çözeltide G 620 miktarı fazlalığı.
b)
Çözeltide T 34 miktarı eksikliği.
c)
Kaplama banyosunda ya da kaplama öncesi asid daldırma banyosunda organik kirlilik mevcudiyeti.
( Bu tip arızalara özellikle karıştırma işleminin kompresör yardımı ile yapıldığı banyolarda sıklıkla
karşılaşılır. )
d)
Çözelti pH değerinin çalışma limitleri üstünde oluşu.
e)
Yetersiz yağ alma ya da asit aktivasyon işlemi.
Velibaba Mah. Mimarsinan Caddesi Velibaba San.Sit. A 4 Blok No: 24 Dolayoba - Pendik / Pendik V.D.: 064 002 77 94 / İSTANBUL
Telefon / Faks : 0 (216) 307 51 21 - 307 51 53 Cep Telefonu : 0 532 242 19 22 e-mail : savas.altinok@altinokkimya.com