Magistrantların XVIII respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci IL
Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
Yüklə 10,07 Mb. Pdf görüntüsü
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
80 образованию на забое скважины кольцевых выступов породы между гребнями торца коронки. Вершины выступов забоя разрушаются, образуя более крупный шлам, чем при бурении обычной импрегнированной коронкой. Во избежание заполирования алмазов по внутреннему диаметру гребешковой коронки фирмой «Кристенсен» предусмотрен специальный уступ на внутренней стороне коронки, армированный крупными зернами алмазов. Шлам, образованный при разрушении породы крупными алмазами, способствует лучшему обнажению алмазосодержащего слоя и исключает заполирование алмазов. По данным фирмы «Лонгир», проходка на гребешко- вую коронку, импрегнированную синтетическими алмазами, в абразивных породах достигла 45—60 м, тогда как проходка на обычную однослойную коронку в таких породах всего 3—6 м. Таким образом, очевидно, что существенное увеличение ресурса импрегнированных алмазных коронок по сравнению с однослойными расширяет область применения снарядов со съемным керноприемником. Специалисты из ЮАР считают, что для глубин 2500—3000 м ресурс коронок для снарядов со съемным керноприемником может быть повышен за счет увеличения толщины рабочего слоя, содержащего импрегнированные алмазы, и использования синтетических алмазов повышенного качества. Для бурения снарядами со съемным керноприемником зарубежные фирмы имеют широкую номенклатуру коронок, различающихся по форме торца: закругленный, плоский, скошенный наружу или внутрь двух- и многоступенчатый. По конструкции промывочных систем алмазные коронки для снарядов со съемным керноприемником имеют две разновидности: с промывочными канавками, проходящими по внутренней и внешней стенкам коронки и пересекающими ее торец в радиальном направлении; с промывочными каналами, расположенными в теле коронки и выходящими в торец. Коронки выпускаются как однослойные, так и импрегнированные. Важная характеристика алмазной коронки — твердость матрицы, которая должна соответствовать абразивности пород. Коронки с наиболее твердой матрицей используются при бурении самых абразивных пород и наоборот. Как правило, твердость матрицы импрегнированной коронки ниже, чем однослойной. Число градаций твердости различно: так, фирма «Кристенсен» для однослойных коронок имеет матрицы трех значений твердости, фирма «Атлас Копко» — двух. Градации импрегнированных коронок фирмы «Атлас Копко» по твердости матрицы, зернистости алмазов и характеристикам пород. Современная номенклатура алмазных однослойных коронок для бурения со съемным керноприемником фирмы «Лонгир». При бурении скважин однослойными коронками с наиболее распространенной ступенчатой формой торца в первую очередь изнашивается нижняя пилотная часть коронки, и коронку приходится снимать с работы при хорошем состоянии алмазов на высших ступенях.
Запорная и регулирующая арматура – важнейшая составная часть
всех нефтегазоперерабатывающих, химических и теплообменных процессов. Одним из наиболее распространенных типов запорной арматуры являются шаровые краны. Современные шаровые краны используются в криогенных условиях, агрессивной среды и высокого давления. С фторсодержащими полимерными материалами шаровые краны могут быть использованы для рабочих температур в диапазоне от - 270 0 ; с графитовыми материалами температура до 538 0 С или возможно выше. Данные краны производятся несколькими местными и иностранными фирмами. Среди иностранных компаний занимающихся производством шаровых кранов можно выделить американскую компанию “Cameron”, израильскую “HABONIM” и китайскую “ M&J”. Иностранные краны по сравнению с местными являются более долговечными. Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
81
Цапфенный шаровой кран
Отличительная особенность шаровых кранов – минимальное гидравлическое сопротивление, простота конструкции, надежность в работе и быстродействие по сравнению с другими видами запорной арматуры. Помимо этого в этой конструкции ряд недостатков. Основным недостатком является то, что при применение в агрессивной среде взвешенные частицы могут оседать в корпусе вызывая износ, разгерметизацию или отказ крана. Износ внутренней поверхности крана возникает по двум причинам: 1) Прочность материала 2) Конструктивное строение. Учитывая эту точку зрения, в нашей исследовательской работе поставлена задача улучшить конструкцию шарового крана. Объектом исследования выбран цапфенный шаровой кран компании “M&J”. В данной конструкции цапфы запрессованы в подшипниковые блоки с тетрафторэтиленовым покрытием, закрепленные в корпусе крана. Цапфы образуют единое целое с шаром и обеспечивают точное положение и надежное крепление шара и при этом низкую, постоянную величину крутящего момента. Для предотвращения попадания абразивных частиц в зазор между внутренней поверхностью корпуса и шара я предлагаю улучшить уплотнение крана, что позволит увеличить его долговечность.
Буровой насос является сердцем циркуляционной системы. Основная задача бурового насоса заключается в обеспечение замкнутой циркуляции бурового раствора. Под обеспечением циркуляции понимается следующие процессы: 1) нагнетание бурового раствора в забой скважины; 2) поддержание выбуренной породы во взвешенном состоянии; 3) очистка ствола и забоя скважины от шлама; 4) охлаждение долота в процессе бурения. Буровые насосы часто эксплуатируются в тяжелых условиях. При помощи буровых насосов перекачиваются вязкие растворы с плотностью до 2 г/см 3 приготовленные на основе глинисто- водных и углеводородных смесей с утяжеленными добавками барита. Растворы также могут содержать до 2-5% абразивных частиц выбуренной породы, кислоты, щелочи, химические реагенты. Обычно растворы перекачиваются под температурой до 60...80°С и под давлением достигающих до нескольких сотен атмосфер. Основным фактором роста производительности и снижения затрат на эксплуатацию бурового насоса является, повышение его долговечности. Особое внимание надо уделить на обеспечение высокого уровня работоспособности буровых насосов, так как именно от этого во многом зависит уровень качество проведения буровых и технологических операций. Работоспособность буровых насосов зависит от сменных деталей гидравлической части насоса, в частности: цилиндровые втулки, поршни, клапаны, уплотнения. В результате анализа информационных источников, было выявлено, что основными факторами являющимися причиной выхода из строя деталей буровых насосов это: механические; гидравлические; химические и тепловые.
Yüklə 10,07 Mb. Dostları ilə paylaş:
|