Magistrantların XVIII respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci IL
Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
Yüklə 10,07 Mb. Pdf görüntüsü
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
- ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ В ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА ПРИ РАБОТЕ С ГИДРОДИНАМИЧЕСКИ АКТИВНЫМИ ДОБАВКАМИ
- Махмудов Э.Э.
Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
82 К механическим факторам можно отнести совокупность фрикционных, ударных и вибрационных нагрузок, воздействующие на рабочие органы насоса: поршни, втулки, клапаны, и т.д. Решением данной проблемы является регулирования режимов работы бурового насоса, подбора оптимальных соотношений размеров его деталей и установка ударогасящих и виброизолирующих элементов. Гидравлические факторы оказывают влияние на поршни и клапаны насоса, т.е. там, где герметизация узлов обеспечивается за счет резиновых уплотнений. Поршень бурового насоса состоит из резиновых самоуплотняющихся манжет и стального сердечника. Именно манжеты являются одним из уязвимых элементов насоса. При циклическом воздействии высокого давления, создаваемых буровым раствором (насыщенным абразивными частицами) снижается качества герметичности пары «втулка-поршень». Такое же явления происходит при работе клапанов буровых насосов. Предупреждение этих ситуаций, может быть обеспечено повышением износостойкости материалов, выше указанных элементов. Химическими факторами являются непосредственный контакт бурового раствора, являющаяся смесь химических реагентов, с рабочими элементами бурового насоса. В результате прямого контакта резиновых элементов насоса с буровым раствором происходит изменение их прочностных характеристик (усыхание либо набухание). Учитывая все вышесказанное, были установлены следующие направления для проведения научных исследований с целью повышения работоспособности бурового насоса: - конструктивное усовершенствование и изменение кинематических схем бурового насоса; - повышение износостойкости материалов для изготовления рабочих элементов насоса; - разработка альтернативных рецептур бурового раствора. Для дальнейшего направления исследования выбрано: повышение износостойкости материалов для изготовления рабочих элементов насоса.
Одним из важных параметров гидросистемы c насосной установкой является давление на выходе насоса p
. Нерегулируемая гидросистема, в которой начальное давление, созданное в гидросистеме, в последующем не поддерживается и изменяется (падает) в процессе подсоса воздуха (газа). Необходимо было определить зависимость этого падения давления от объемного количества подсоса воздуха Q воз
и первоначального давления нагнетания р но (при отсутствии подсоcа). Расход воздуха увеличивали Q воз
дм 3 /сек при которой работа насоса практически нарушалась поступало явление кавитации и прекращалась подача насоса. Таким образом независимыми входными переменными параметрами были расход воздуха на входе в насос Q воз и начальное давление нагнетания р
. Все остальные параметры были зависимыми. При изменении расхода воздуха Q
менялись такие параметры как: газосодержание на входе , величина вакуума на входе в насос h
, доля жидкой фазы на входе в насос . (где . = 1 - ), а также давление нагнетания р нн .
Давление нагнетания изменялось также и в зависимости от начального давления в гидросистеме р но . Выходные параметры насоса зависели от двух параметров расхода воздуха на входе в насос Q воз и
начального давление нагнетания р но ,.
С повышением подсоса воздуха (повышение газосодержания жидкости) давление вгидросистеме падает, при этом, чем выше начальное давление в гидросистеме р но тем сильнее это уменьшение.
Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
83 МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ КАВИТАЦИОННОГО ЗАПАСА ШЕСТЕРЕННОГО НАСОСА Ибрагимли К.В. Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности Разрушительное действие явления кавитации на детали насоса можно частично снизить, например, за счет применения стойких против коррозии и эрозии материалов, увеличения твердости деталей из нержавеющей стали, тщательной обработки поверхностей деталей, повышения чистоты обработки. Однако эти меры лишь частично достигают цели и только в тех случаях, когда кавитация охватывает небольшую зону и не приводит к значительному снижению срока службы насоса. Основная задача при эксплуатации насосов состоит в недопущении возникновения разрушительного кавитационного режима, что достигается обеспечением во всех зонах системы давления, превышающего упругость насыщенных паров рабочей жидкости. Очень важно принять меры по сокращению потерь на всасывании, которые определяются в основном степенью заполнения жидкостью впадин между зубьями. Надежность заполнения впадин зависит от формы и размеров подводящего канала, которые должны быть выбраны так, чтобы обеспечить плавный переход потока (без крутых поворотов) и максимально возможную продолжительность соединения канала с впадиной. Для обычных насосов с внешним подводом жидкости может быть найдена предельная окружная скорость шестерен, обеспечивающая надежное заполнение впадин. При отсутствии специальных средств повышения давления на входе в виде подкачки или наддува бака, окружная скорость обычно не превышает 8 м/сек. Величина допустимой окружной скорости зависит от вязкости жидкости, уменьшаясь с ее увеличением. Заполнение межзубовых впадин можно увеличить специальными конструктивными мерами, из которых можно отметит: - в поперечном направлении входная часть диффузора расширяется до размера ширины шестерни, - улучшение зацепления и увеличение статического давления на входе в насос можно достигнуть применением на линии слива специального эжектора, под действием которого во всасывающий канал поступает дополнительно некоторое количество жидкости через канал, соединенный с баком. Так как заполнению впадин в значительной степени препятствует центробежная сила частиц жидкости, то эффективным средством является подвод жидкости через внутреннюю полость и отверстия в межзубовых впадинах. Полностью предотвратить кавитацию можно увеличением давления во всасывающей линии насоса путем повышения давления в баке или применением дополнительного насоса подкачки. Интерес представляют комбинированные центробежно-шестеренные насосы, которые работают с большими окружными скоростями (до 50 м/сек) и могут обеспечить высотность до 20000 м без подкачивающих насосов. Это достигается тем, что в таких насосах подвод рабочей жидкости осуществляется не снаружи, а со стороны впадин зубьев, так что центробежная сила не препятствует, а способствует заполнению впадин.
ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА ПРИ РАБОТЕ С ГИДРОДИНАМИЧЕСКИ АКТИВНЫМИ ДОБАВКАМИ
Махмудов Э.Э. Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности В нефтедобывающих регионах в результате длительной разработки нефтяных месторождений исчерпываются запасы «легких» нефтей с малой вязкостью и плотностью. Происходит постепенный переход на добычу высоковязких нефтей с повышенным содержанием асфальтено-смолистых веществ (АСВ) и твердых парафинов. Кроме того, в связи с существенным ростом объемов применяемых технологий повышения нефтеотдачи, основанных на заводнении, добыча нефти Yüklə 10,07 Mb. Dostları ilə paylaş:
|