Reja: Misni ishlatilish soxalari

4.Mis boyitmasini «Qaynar qatlam» pechida kuydirish amaliyoti
Mis zavodlarda, tarkibi har xil bo‘lgan, bir necha boyitmalar ishlatiladi. Shixta tayyorlash davrida boyitmalar shunday nisbatlikda olinadiki, ular mis, yo‘ldosh foydali element va zarar komponentlar bo‘yicha aniq tarkibga ega bo‘lishi zarur. Qayta ishlashga kelgan mis boyitmagaini taxminiy tarkibi, %: 45-60 Zn; 29- 35 S; 6-12 Fe; 1,5-5,0 Al2O3; 0,2-4,4 Pb; 0,1-3,0 Cu; 0,4-3,0; SiO2; 0,5-1,5 CaO; 0,2-1,0 MgO; 0,25-0,8 Cd; 0,01-0,4 As; 0,01-0,3 Sb, 20-160 g/m Ag va 0,5-10 g/t Au. Shixtani pechga quruq yoki pulpa shaklda yuklanadi. Tashqaridan keltirilgan va tarkibi yaqin bo‘lgan boyitmagalar quruq shaklda qo‘llaniladi. Agarda mis zavodi boyitish fabrikasi yonida bo‘lsa, yoki boyitmagalarni tarkibi katta farq qilsa, pulpa shaklda yuklash maqsadga muvofiqroq bo‘ladi. Bunga asosiy sabab pulpadagi moddalar yaxshi va to‘la aralashtirilishi ortiqcha namlanadi, metallik dastgoxlar korroziyaga uchraydi va gaz chiqarish sistemasini ishlashi qiyinlashadi. Quruq shixta olish uchun boyitmagalar bir xil moda olish darajasiga aralashtiriladi va quritish barabanida, qoldiq namlik 6-8 % gacha quritiladi. O‘zbekiston rangli metallurgiyasida tsilindrik shakldagi «QQ» pechlari keng tarqalgan. Ularning podini maydoni 34 m, forkameralar maydoni 1,5 m, balandligi – 10 m, kuydirilgan moddani ajralib chiqish balandligi 1,0-1,2 m. Soplardagi teshiklar kesimi maydoni, podning maydoniga nisbatdan 0,8-1,0 % tashkil qiladi. Kukunsimon sulfidli mis boyitmagaini gaz fazasini 10-12 m/s tezlik ostida kuydirish olib boriladi. Gazning tezligini oshirish ortiqcha chang ajralib chiqishiga olib keladi. Agarda gazning tezligi kamroq bo‘lsa, shixta moddalarni qaynash muhitdan ajralib chiqib, soplolarga cho‘kib qoladi [3,6]. «QQ» pechini normal ishlashi uchun uning xajmida issiqlik balansini ushlab turish kerak. Issiqlikni taqsimlanishi, %: texnologik gazlar bilan 60 %; chang va devor orqali sarflanishi 20 %. Issiqlikni qolganini maxsus moslama yordamida pechdan chiqarilishi kerak.
Aks holda issiqlik to‘planib moddani o‘ta qizishiga olib kelishi mumkin. Ortiqcha issiqlik maxsus trubkali kesson orqali pechdan tashqariga chiqariladi. Texnologik gazlar kotel – utilizator orqali o‘tkaziladi. Bu dastgoxda issiqlikni 55 % gazi par olishga ishlatiladi. Qolgan issiqlik isrof bo‘ladi Kotelutilizator yuqori parametrli por ishlab chiqaradi (400-565^oC, 4,5 - 6,0 MPa va 1,1- 1,4 t/t boyitmaga). Pechga beradigan havoni xajmi nazariya hisobotlardan kelib chiqadi va 1500-1600 m/t boyitmaga tashkil qiladi. Havoning ortiqcha berilishi 20-30 % (= 1,2 / 1,3).
Kuydirish pechini normal ishlashi uchun quyidagi talablar bajarilishi kerak:
1) shixtani mineralogik va o‘lchamlari doimiyligi va qatlamga bir xil tezlikda yuklanishi;
2) havoni podina maydoni bo‘yicha bir xil taqsimlanishi;
3) kelayotgan havoni doimiy bosimi;
4) pechning ishchi xajmida va boshqa dastgoxlarda o‘zgarmas bosim bo‘lishi.
Bu talablar asosan qaynar qatlamni paydo bo‘lishi va mustahkam ishlab turishiga qaralgan. Sanoat ishlab chiqarish sharoitida qaynash qatlam havoning 15- 16 kPa bosimida paydo bo‘ladi. Bulardan 4-5 kPa li pechning podinasi gidravlik qarshiligini bartaraf qilishga sarflanadi. Demak «QQ» pechining gidravlik qarshiligi taxminan 10 kPa tashkil qiladi. Bunday bosim podinada normal qaynar qatlam hosil qiladi, bu taxminan 1 t/m² tashkil qiladi.
Boyitmani kuydirishdan asosiy maqsad - sulfidli misni tiklanish jarayoniga tayyorlangan oksid holatiga tezroq va kam sarf harajatlar bilan o‘tkazishdir. Bunda kuyindi shunday holatda olinishi kerakki, undan yuqori samaradorligi bilan keyingi texnologik jarayonlarini o‘tkazishga imkon yaratilishi lozimdir. Shuning bilan bir 9 qatorda, kuydirishda ajralib chiqayotgan oltingugurt birikmalarini to‘laroq darajada sulfat kislotasi olish uchun yuborishdir [3,6]. Pirometallurgik usul uchun kuyindini aglomerat (qotishmani bir turi) shaklda olinadi va bu modda keyin yuqori haroratda qattiq uglerod yoki boshqa tiklovchilar yordamida tiklanadi. Gidrometallurgiya usuli uchun tanlab eritishga mo‘ljallangan kuyindi quyidagi talablarga javob berishi kerak: 1) sulfidlarda oltingugurt miqdori iloji boricha kam bo‘lishi kerak (0,1-0,3 %); 2) eriydigan sulfat holati me’yorli bo‘lishi kerak (Sso4 2-4 %); 3) mayda fraktsiyasi (0,15 mm) yuqoriroq bo‘lishligi; 4) ferrit va silikat shakldagi mis miqdorining me’yoridaligi. Bunday talablar gidrometallurgik usulni mazmunidan kelib chiqadi. Zamonaviy amaliyotda tanlab eritishga kukun- kuyindini qaynar qatlam (QQ) pechlarida, 900-1000^oC oralig‘ida olib boriladi.