207
900˚С.
Назначением процессов пиролиза, получивших в
современной
мировой
нефтехимии
исключительно
широкое распространение, является производство низших
олефинов, преимущественно этилена, являющихся ценным
сырьем для синтеза важнейших нефтехимических
продуктов. Наряду с газом в процессе образуется
некоторое количество жидкого продукта, содержащего
значительные количества моноциклических (бензол,
толуол, ксилолы и др.) и полициклических (нафталин,
антрацен и др.) ароматических углеводородов. Основные
направления использования жидких продуктов пиролиза -
получение
бензола
и
других
ароматических
углеводородов, нефтеполимерных смол, как компонент
автобензинов, котельных топлив, сырье для производства
технического углерода, пеков, высококачественных коксов
и др.
Сырьем в процессах пиролиза служат газообразные
и жидкие углеводороды: газы, легкие бензиновые фракции,
газоконденсаты, рафинаты каталитического риформинга и
реже керосино-газойлевые фракции. От сырья и
технологического режима пиролиза зависит выход
продуктов.
На некоторых производствах выход газа составляет 75%
мас. на сырьё и количество этилена в газе приблизительно
составляет
40%
мас.
Из технологических параметров на выход низших
олефинов наибольшее влияние оказывают температура,
время контакта и парциальное давление углеводородов в
реакционной
зоне.
Известны
различные варианты пиролиза: в
трубчатых печах, с твердым теплоносителем, в перегретом
водяном паре, в электроразрядных трубках, в вольтовой
дуге, в системе с катализатором.
208
Проведение процесса пиролиза в присутствии
катализатора позволяет снизить температуру процесса и
использовать
сырьё
более
высококипящее.
В качестве катализатора мы использовали морденит
(Нахичеванская область), промотированный никелем. В
качестве сырья нами взята прямогонная керосиновая
фракция, выкипающая в пределах 130-240˚С из смеси
Бакинских нефтей с Нефтеперерабатывающего завода
имени Гейдара Алиева.
Для сравнения нами проводился термический
пиролиз этой фракции и каталитический пиролиз,
проведенный при 600-650˚С даёт такие же результаты как
термический, проведенный при 850˚С.
ИССЛЕДОВАНИЕ МОЧЕВИНО-
ФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ОЛИГОМЕРА
МОДИФИЦИРОВАННОГО БЕНЗОГУАНАМИНОМ В
КАЧЕСТВЕ ИНГИБИТОРА СТАЛИ
Магистр: Науч. Руковод.:
Агаев Илкин Фариз дос. Т. М.Наибова
II курс, Гр. R 3216
Присутствие сероводорода в нефти, пластовой воде
и газе, добываемых из нефтянных скважин, значительно
ускоряет коррозионный износ стального оборудования.
Основная особенность условий развития коррозии
стального оборудования нефтяных скважин заключается в
том, что поверхность стали соприкасается с движущейся
смесью из нефти, пластовой воды и отчасти растворяемых
в них газов. Стальное подземное оборудование
эксплуатирующихся нефтянных и газовых скважин
постоянно подвергается коррозии в смеси из жидких
углеводородов и водных растворов солей, насыщенных
209
агрессивными газами (H
2
S, CO
2
, O
2
).
Одним из способов защиты от коррози в
рассматриваемых
условиях
является
применение
ингибиторов коррозии.Эффективность защитного действия
ингибиторов
зависит
от
их
химического
состава,присутствия сероводорода, содержания воды в
добываемой смеси, солености водного раствора и многих
других факторов (темперптура, скорость движения
жидкости и др.).
Известно, что различные классы органических
соединений, отличающиеся по химическому составу,
принципу действия, растворимости в коррозионных средах
могут быть использованы в качестве ингибиторов
коррозии.Высокие
защитные
свойства
проявляют
производные гуанамина.
Нами
изучались
эффективность
ингибиторов
коррозии стали в двухфазных системах продукта,
полученного
модифицированием
мочевино-
формальдегидного олигомера бензогуанамином. Выявлено
что полученная модифицированная бензогуанамином
МФО обладает лучшими ингибирующими свойствами.
1-FENİL 2-DİXLORETANLA MODİFİKASIYA
OLUNMUŞ ETİLEN-PROPİLEN KAUÇUKU ƏSASINDA
KOMPOZİSİYANIN ALINMASI
Magistrant:
Elmi rəhbər:
Babayeva Məleykə Bulud qızı dos.Mövlayev İ.H.
II kurs, A3226
Etilen-propilen kauçuku bildiyimiz kimi
doymuş
kauçuklar sinfinə daxildir.Kükürdlə vul- kanizasiya oluna
bilməsi üçün etilen-propilen-dien kauçukundan(SKEPT-60)
istifadə edirik. Ka-uçukun doymamışlığı 1,92% moldur.
Doymamış kauçuklar doymuş kauçuklarla müqayisədə bir sıra