Ишлаб чикариш дастури

Yonish uchun kesish elementlari qiymatlari va asbob parametrlarini tanlash quyidagi tartibda olib boriladi:

Ishlov berishga quyimlar va o’tishlar soniga bo\liq ravishda belgilanadigan kesish chuuurligi tanlanadi.

2. 
   Kesuvchi asbob tanlanadi-uning tipi, qlchami, materiali va eng uo’lay geometriyasi;
   

a) Ishlov beriladigan detalning turi
b) Ishlov berish tabiati
v) Asbobning kesuvchi qismi materiali
g) Tizimning bikirligi va titrashga bardoshligiga bo\liq ravishda aniqlanadi.

3. 
   Surishlar;
   

a. Detal turi va uning ishlov beriladigan sirtlari tavsifnomalari (bikirligi, mustahkamligi va titrashga bardoshliligi, sirt uatlamining uolati sirtining mikrogeometriyasi);
b. Uirkuvchi asbob (mustahkamligi, bikirligi, yeyilisha bardoshliligi va titrashga bardoshlil gi);
v. Dastgouning tavsifnomalari, (surishlar, tezliklar mexanizmlarning mustahkamliklari, bikirligi, titrashga bardoshligi va kenimatikasi) bo\liq ravishda aniqlanadi.
Yuqorida ko’rsatilgan chegaralovchi omillar bilan ruxsat etilgan eng katta surish qabul qilingan. Hauiuiy surish uisobiga eng yauin dastgouning pasporti bo’yicha qabul qilinadi. Surish quyidagiga teng; S q q/t
bu yerda S - mm his. Surish; q-qirindining, mm his. Kesimi; t-mm his. Kesish chuuurligi

3. 
   Asbobning tipi va qlchamlari, ishlov beriladigan detalning tavsifnomasi va ish sharoitiga bo\liq uolda kesuvchi asbob bardoshlilik davri tanlanadi.
   

41056. 
       Kesish tezligi va shpindel aylanish soni avval tanlangan omillariga boliu ravishda quyidagi omillariga ko’ra aniqlanadi;
       

V_tqCV/t_xv*S_yv
bu yerda V_t-kesuvchi asbob bardoshliligining t ga teng tanlangan davridagi kesish tezligi; t-mm his. Kesish chuqurligi;

19. 
    mm/ayl xis. surish; Xv va Yv - mos ravishda kesish chuqurligi va surishdagi daraja ko’rsatgichlari; Cv- uator omillar: asbobning materiali, ishlov beriladigan material, ishlov berish turi, ishlov berish tabiatiga bo\liq bo’lgan doimiy kattalik. Berilgan aylanish sonidagi kesish tezligi V quyidagi formulaga ko’ra aniqlanadi:
    

Vq π dn/1000,
bu yerda d - ishlov beriladigan detalning diametri, mm; n- shpindelning min. dagi aylanish soni, tanlangan aylanish tezligi bo’yicha quyidagi formulada aylanish soni aniqlanadi: nqV1000/ π d
Kesish kuchlarining tashkil etuvchilari va burovchi moment aniqlanadi. Kesish kuchining vertikal tashkil etuvchisi R_zqC_ptxS_y
Kesish kuchining radial tashkil etuvchisi R_yqC_ptxS_y
Kesish kuchining buylama tashkil etuvchisi R_xqC_ptxS_y
bu yerda Sr-ishlov beriladigan materialga bo\liq koeffitsientlar;
S - bir aylanishdagi surish, mm;
Xp- kesish chuqurligidagi darajalarning ko’rsatmalari;
Yp- surishdagi darajalar ko’rsatgichlari
Burovchi moment M_bur quyidagi formulada aniqlanadi:
M_burqR_z(d/2), [kG mm]qP_z(d/2)(9,81*10-3), [Hm],
bu yerda R_z-kesish kuchining vertikal tashkil etuvchisi, kG; V- kesish tezligi, m/s.
Dastgou yuritmasidagi talab qilingan uuvvat