Maşınqayırmanın tarixinə dair



Yüklə 20,63 Mb.
Pdf görüntüsü
səhifə126/159
tarix15.07.2018
ölçüsü20,63 Mb.
#55970
1   ...   122   123   124   125   126   127   128   129   ...   159

Mexanikləşdirmədən avtomatlaşdırmaya doğru 

 

431 

dəqiqliyininin  artırılması  dəzgahların  dəqiqliyini  yüksəltmək  və  yeni 

tamamlayıcı  üsulların  tətbiqi  nəticəsində  mümkün  olmuşdur.  Bu  vacib 

amillər, ümumilikdə mexaniki emalın inkişafını stimullaşdırmışdır. 

 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

Şəkil 2.128. Karusel torna dəzgahı, “Şiess” firması. 

 

 

1920-ci  ildə  universal  dəzgahların  istehsalatda  tətbiqi  artıq  ön  plana 



keçmişdir.  Universal  torna  dəzgahlarında  veriş  və  dövrlər  sayını  daha 

kiçik 


intervallarda 

tənzim 


etmək 

üçün 


ötürmə 

sistemi 


təkmilləşdirilmişdir.  Dəzgahın  ümumi  konstruksiyası  statik  və  dinamik 

stabilliyə  malik  idi.  Dəzgahlarda  məcburi  yağlama  sistemi  tətbiq 

olunmağa  başlayır.  Universal  frez  dəzgahlarının  quruluşlarında  ciddi 

dəyişiklik 

olmadığı 

halda, 


onlarda 

yuxarıda 

qeyd 

olunan 


təkmilləşdirmələrə rast gəlmək olurdu.  

 

30-cu  illərin  əvvəlində  mexaniki  emalda  daha  yaxşı  kəsicilik 



xassələrinə  malik  tezkəsən  alət  poladı  ilə  bərabər,  artıq  bərk  xəlitə  də 

tətbiq  olunmağa  başlamışdır  [2.105

2.107].  Tezkəsən  alət  poladının 




Mexanikləşdirmədən avtomatlaşdırmaya doğru 

 

432 

tərkibində  kobaltın  payının  artırılması  ilə  alətin  yeyilməyə  davamlığını 

artırmaq  mümkün  olmuşdur  [2.108].  Kobalt  ilə  legirlənmiş  alət  poladı 

çətin  emalolunabilən  metalların  emalında  tətbiq  olunurdu.  Süni 

materiallar  və  qeyri

metalların  emalında  alətdən  yeyilməyə  qarşı 



yüksək  davamlılıq  tələb  olunduğundan,  alət  poladı  vanadium  ilə 

legirlənirdi.  Cədvəl  2.1-də  20-ci  illərin  sonunda  müxtəlif  materiallar 

üçün  əldə  edilə  biləcək  kəsmə  sürətləri  verilmişdir.  II  dünya 

müharibəsinə gədərki ərəfədə alət poladları inkişaf etdirilərək istehsalda 

geniş tətbiq olunur [2.108].  

 

Bərk  xəlitələrin  məlum  olmasına  baxmayaraq,  onların  praktikada 



tətbiqinin əsasları hələ öz inkişafını gözləyirdi. 

 

Bərk  xəlitənin  inkişafı,  1894-cü  ildə  fransız  alimi  Henri  Moyson 



(fran.  Henri  Moisson)  süni  almaz  üzrə  apardığı  tədqiqatları  zamanı 

təsadüfən ixtira etdiyi Volfram-Karbid xəlitəsinə əsaslanırdı. 20 il sonra 

alman  alimləri  Loman  (alm.  Lohmann)  və  Voiqtlender  (alm.

 

Voigtländer

  bərk  cisimlərin  Volfram-Karbiddən  sinterləmə  (bişirmə) 



yolu  ilə  hazırlama  üsulunu  işləyirlər.  Ancaq  bu  üsulla  alınan  hissələr 

çox kövrək idilər.  

 

20-ci  illərin  əvvəlində  ilk  dəfə  olaraq  alman  mühəndisləri  Karl 



Şröter  və  Haynrix  Baumhauer  (alm.  Karl  Schröter,  Heinrich 

Baumhauer)  Osram  firmasının  laboratoriyasında  apardıqları  sınaqlar 

zamanı Karbid-Kobalt birləşməsindən istehsalatın tələblərinə cavab verə 

biləcək, həm möhkəm, həm də bərk bir kəsici material almaq üçün yeni 

üsul işləyirlər. Bu üsul üçün, onlar 1923-cü ildə patent alırlar.  

 

İlk  dəfə  olaraq  bərk  xəlitələrin  istehsalı  ilə  alman  firması  Krupp 



məşğul  olur.  Bazara  çıxarılan  bərk  xəlitə  “WiDia”  yəni  Wie  Diamant 

(azərb.  Almaz  kimi  deməkdir)  adı  ilə  məşhurlaşır.  Bununla,  istehsalçı 

bərk xəlitənin bərkliyinin almaza yaxın olmasına dəlalət edir.  

 

Sonrakı  illərdə  əsas  işlər  bərk  xəlitədən  hazırlanmış  alətlərin 



məhsuldarlığının 

artırılması 

və 

onun 


tətbiq 

sahəsinin 

geniş- 

ləndirilməsinə  yönəlmişdir.  Bərk  xəlitənin  inkişafı  mexaniki  emal  üçün 



çox  vacib  idi.  Volfram

karbid  tərkibli  bərk  xəlitədən  hazırlanmış 




Mexanikləşdirmədən avtomatlaşdırmaya doğru 

 

433 

lövhələr  ilk  vaxtlarda  alətin  gövdəsinə  lehimlənirdi.  30-cu  illərin 

sonunda bərk xəlitənin tərkibinə titan və tantal da legirləyici materiallar 

kimi əlavə edilir. Bərk xəlitə yeni  kəsici  material  kimi  kəsmə  sürətini  

 

Cədvəl 2.1. Kəsmə sürətlərinin sərhədləri, m/dəq,  [2.109] .  



      

 

 



 

 Emal 


növləri               

  

Çuqun



 

P

o



la

d,

 



40

60



 k

q

/



mm

2

 



P

o

la



d,

 

60



80

 k



q

/

mm



2

 

P



o

la

d,



 

80



100

 k

q



/

mm

2



 

Bürün


c

 



M

is

 t



ö

küyü


 

Ə

l



v

a

n



 

m

e



t

a

l



lar

 

C



-p

o

l



ad

ı

 



  T

ezk


əs

ən 


al

ət

 



p

o

l



ad

ı

 



 



p

o

l



ad

ı

 



 

T

ezk



əs

ən 


al

ət

 



p

o

l



ad

ı

 



 



p

o

l



ad

ı 

 



T

ezk


əs

ən 


al

ət

 



p

o

l



ad

ı

 



 



p

o

l



ad

ı

 



 

T

ezk



əs

ən 


al

ət

 



p

o

l



ad

ı

 



 



p

o

l



ad

ı

 



 

T

ezk



əs

ən 


al

ət

 



p

o

l



ad

ı

 



 



p

o

l



ad

ı

 



 

T

ezk



əs

ən 


al

ət

 



p

o

l



ad

ı

 



 

Torna 


7

.27


 



 30

 



 30


 



 60

 



 26


 

38 


 8

 



 11



 



 27

 

18 



 70


 

14 


 90


 

12 


 200


 

18 


 350


 

Yiv 


açma 


2

,



 9

 



3

,



 18


 



  

16

 



 25



 



 14

 



 18


 

2

,



 7



 



 10

 

10 



 30


 



 36

 



 30


 



 40

 

Deşmə 



 25



 

  10 


 30


 

10 


 30


 

12 


 42


 



 16

 



 26


 



 14

 



 17


 

15 


 45


 

15 


 60


 

10 


 150


 

10 


 300


 

Reiber 


- ləmə 



 11

 



 14


 



 12

 



 14


 



 8

 



 12


 



 7

 



 10


 



 15

 



 25


 



 30

 



 30


 

Frez  - 


ləmə 



 25

 



 25


 

10 


 30


 

10 


 36


 

10 


 20


 



 28

 



 15


 



 25

 

12 



 40


 

12 


 75


 

18



 3

00

 



18 

 



300

 

Üst 



yonuş 


 18



 



 25

 



 20


 



 30

 



 12


 

12



 20

 

6



 12


 



 16

 



 28


 



 35

 



 

150



 

10



 

200


 


Yüklə 20,63 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   122   123   124   125   126   127   128   129   ...   159




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©genderi.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

    Ana səhifə