Ministry of education of azerbaijan republic sumgayit state university

Magistrantların XXI Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2021-ci il 
151 
контролировать толщину пленки и ее морфологию, легко регулируя все эти свойства пленок 
изменением электрических параметров и состава электролита. 
ПРАВИЛА ПРИГОТОВЛЕНИЯ СПЕЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ 
МОРСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ 
 
Магеррамов Р.Э. 
Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности 
E-mail: [e-mail]
Подводные трубопроводы должны обладать высокой надежностью при строительстве и 
эксплуатации. Любые проектные решения по строительству трубопроводов должны быть 
согласованы с территориальным государственным комитетом по охране окружающей среды.
Одним из важных условий обеспечения надежной эксплуатации морских подводных 
трубопроводов является правильный выбор и грамотное проектирование работ по защите данного 
объекта от коррозии и микробиологической эрозии, коррозионной усталости и коррозионных трещи, 
а также со всеми местными регулирующими органами. 
Антикоррозионная защита подводных магистральных трубопроводов осуществляется 
сочетанием изоляции внутренней и внешней поверхностей трубопровода специальным покрытием и 
сочетанием методов электрохимической защиты с использованием гальванических анодов или 
электрического тока извне. 
Чтобы выбрать правильную схему защиты от коррозии для трубопроводов, в заданиях по 
проекту должна быть указана точная информация об удельном сопротивлении и pH морской воды, а 
также об основных физико-химических параметрах, таких как компонентный состав, температура и 
давление продукта, подлежащего проверке, транспортируется по трубопроводу. Кроме того, 
допустимый срок службы трубопроводов зависит от транспортируемого продукта: допустимых 
концентраций коррозионных компонентов, количества водной смеси, наличия таких веществ, как 
хлориды, сульфаты, углеводороды, кислород, углекислый газ, сероводород, Необходимо 
предоставить точную информацию о среде обитания и развитии живых организмов на поясах. 
После тщательного анализа всей предоставленной информации следует выбрать схемы 
изоляции внутренней и внешней поверхностей трубы, а также материал гальванического анодного 
сплава. 
Изоляция внутренней и внешней поверхностей труб DAI 1111 (1993), DNV (1996), BS 8010 
(1993), ISO 2812, ISO 9001: 2000, ГОСТ 05 1164-98 и др. должны выполняться в заводских или 
исходных условиях с соблюдением требований спецификаций, разработанных с учетом предложений 
и требований международных признанных стандартов, таких как: 
Основными показателями для оценки изоляционных покрытий являются ударопрочность, 
прочность на разрыв, адгезия к стальным поверхностям, переходное сопротивление и т. Д. быть 
определенным. По окончании строительства трубопровода необходимо проверить качество 
защитного покрытия путем катодной поляризации. 
Грунтовки и покрытия на основе модифицированных эпоксидных смол используются для 
изоляции внутренних поверхностей трубопроводов, а для изоляции внешних поверхностей 
используются толстослойные битумно-полимерные или эпоксидно-полимерные покрытия. В 
последнее время при строительстве морских подводных трубопроводов используются трубы с 
заводским покрытием и следующими покрытиями: оксепоксидные покрытия; полиэтиленовые 
покрытия; полипропленовые покрытия; комбинированные ленточно-полиэтиленовые покрытия. 
Защитные покрытия на основе эпоксидной смолы и полиуретановые покрытия в качестве 
финишного покрытия используются в США, Англии, Канаде и других странах. Хотя они широко 
используются в таких странах, как Россия, Япония и ряд европейских стран, предпочтительным 
является использование экструдированных полиэтиленовых или полипропиленовых покрытий. 
Рекомендуется использовать цинк-фосфатные или цинк-эпоксидные грунты в качестве обязательного 
элемента схемы защиты, применяемой для защиты всех типов гидротехнических сооружений и 
подводных трубопроводов. 

---