Neftni fraksiyalash



Yüklə 70,92 Kb.
səhifə1/7
tarix24.12.2023
ölçüsü70,92 Kb.
#158893
  1   2   3   4   5   6   7
kurs ishi 50%


Neftni fraksiyalash - neftni qaynash temperaturasiga ko'ra fraksiyalarga ajratish jarayonidir. Buning natijasida xo`jalik va sanoat yoqilg`ilari, motor yoqilg'isi, moylash moylari va boshqa turli xil qimmatli kimyoviy mahsulotlar ishlab chiqariladi.
Neftni bir qator tarkibiy qismlarga ajratish uchun bir nechta asosiy shartlarni bajarish kerak: neftni nafaqat isitishni, balki neftning bir qismini bug'lanishini ta'minlaydigan haroratga qizdirish kerak, ya'ni pechda uning yagona bug'lanishini ishlab chiqarish, ular bilan xom neftni isitish orqali ishlab chiqarilgan mahsulotlarning issiqligini ishlatish. Shu maqsadda quvurli isitish pechlari, issiqlik almashinuvchilari va fraksiyalash kolonnalari qo'llaniladi. Rektifikatsiya bilan distillash kimyoviy va neft-gaz texnologiyasida eng keng tarqalgani massa uzatish jarayoni bo'lib, bug'lar va suyuqliklarning takroriy qarshi oqimlari orqali qurilmalarda – fraksiyalash kolonnalarida amalga oshiriladi.
Fraksiyalash kolonnasining ishlash sxemasi 1-rasmda ko'rsatilgan.
Bug' va suyuqlikning qarshi oqimlari kontaktning har bir bosqichida (tarelka yoki nasadka qatlami) o'zaro ta'sir qilganda, tizimning muvozanat holatiga moyilligi tufayli ular o'rtasida issiqlik va massa almashinuvi sodir bo'ladi. Har bir aloqa natijasida komponentlar fazalar o'rtasida qayta taqsimlanadi: bug' kam qaynaydigan komponentlarda, suyuqlik esa yuqori qaynaydigan komponentlarda ma'lum darajada boyitiladi. Yetarlicha uzoq kontakt va kontakt qurilmasining yuqori samaradorligi bilan bug' va tarelka yoki nasadka qatlamidan chiqadigan suyuqlik muvozanat holatiga kelishi mumkin, ya'ni oqim harorati bir xil bo'ladi va shu bilan birga ularning tarkibi muvozanat tenglamalari bilan bog'lanadi. Suyuqlik va bug'ning bunday aloqasi, natijaga erishish bilan yakunlanadi. Fazaviy muvozanat odatda muvozanat qadami yoki nazariy tarelka deb ataladi.
Aloqa bosqichlarining sonini va jarayon parametrlarini (harorat, bosim, oqim nisbati, qayta oqim nisbati va boshqalar) tanlab, neft tarkibidagi aralashmalarini fraksiyalashda har qanday talab qilinadigan aniqlikni ta'minlash mumkin.
Atmosfera AT qurilmalarida yoki estrodiol AVT qurilmalarining atmosfera qismlarida neftni distillash bir necha usul bilan amalga oshirilishi mumkin:
1. Quvurli pechda bitta bug'lanish va distillatni bitta fraksiyalash kolonnasida ajratish (2-rasm).
2. Ikki marta bug'lanish va ajratish ikkita fraksilash kolonnasida - yengil benzin fraktsiyalarini ajratish bilan dastlabki bug'lanish kolonnasida va asosiy kolonnada (3-rasm). Yagona bug'lanish bilan moyni distillash quyidagi sxema bo'yicha amalga oshiriladi (2-rasm). O'rnatishdan chiqadigan mahsulotlarning issiqligi tufayli issiqlik almashtirgichlarda 2

isitiladigan xom neft suvsizlantirish va tuzsizlantirish uchun nasos 1 orqali elektr degidratorlarga 3, so'ngra quvurli pechga 4, u yerda bir marta bug'lanadi va undan bug'lanadi.
Atmosfera ustuni 5, bu yerda kerakli fraktsiyalarga bo'linish. Neftni fraksiyalashning ushbu texnologik sxemasi, qoida tariqasida, yengil neft mahsulotlarining past miqdori va erigan gazning ahamiyatsiz miqdori bo'lgan neft uchun qo'llaniladi.
Ushbu sxemaga ko'ra, yengil va og'ir fraktsiyalarning birgalikda bug'lanishi neftni kolonnada fraksiyalashdan oldin uni isitish haroratini kamaytirishga yordam beradi.
Ko'p miqdorda erigan gaz va past qaynaydigan fraktsiyalarga ega bo'lgan moy uchun bunday fraksiyalash sxemasidan foydalanish quyidagi sabablarga ko'ra qiyinchiliklar bilan bog'liq: besleme nasosidagi bosimning oshishi va shunga mos ravishda o'choq oldidagi barcha qurilmalarda. o'choqning o'zi va fraksiyalash kolonnasida, bu uskunaning devorlarining qalinligining zaruriy ortishi tufayli ishlab chiqarish uskunalari uchun ko'proq metall iste'molini talab qiladi va qismlarni ajratishda muqarrar ravishda yomonlashishiga olib keladi.


Bunday holda, neftning ikki marta bug'lanishi va ikkita fraksiyalash kolonnasi bilan fraksiyalash sxemasi qo'llaniladi (3-rasm). Birinchi ustunda yengil benzin va gaz yig'iladi. Shu bilan birga, tizimdagi umumiy bosim va asosiy fraksiyash kolonnasidagi bosim pasayadi, buning natijasida yengil neft mahsulotlarini moydan to'liq ajratish va ularni kolonkada aniqroq ajratish mumkin. 4. Xom neft nasos 1 orqali olinadi va issiqlik almashtirgichlar 2 orqali suvsizlanish va tuzsizlantirish uchun elektr degidratatorlarga beriladi 3. Suvsizlangan va tuzsizlangan neft ikkinchi guruh issiqlik almashtirgichlar 4 orqali o'tadi, 210-220 °С quvurli isitish pechlari, issiqlik almashinuvchilari va farksiyalash kolonnalari haroratgacha qizdiriladi. quvurli isitish pechlari, issiqlik almashinuvchilari va fraksiyalash kolonnalari va K-1 birinchi fraksiyalash kolonnalariga kiradi, bu yerda benzin va gazning yengil qismi olinadi. K-1 kolonnadan qoldiq issiq nasos 5 bilan olinadi, quvurli pechda 340-360 °С ga qadar isitiladi va fraksiyalash kolonnasiga K-2 kiradi, bu yerda boshqa barcha kerakli fraktsiyalar tanlanadi. K-1 kolonnaga kirishdan oldin neft yetarli darajada qizdirilmagan taqdirda, 6-pechda isitiladigan tozalangan neftning bir qismini K-1 kolonnaning pastki qismiga issiq oqim shaklida berish mumkin. Ushbu sxema bo'yicha ishlaganda, past qaynaydigan va og'irroq fraktsiyalarning alohida bug'lanishi tufayli yagona bug'lanish sxemasiga nisbatan pechdagi yuqori isitish harorati talab qilinadi. Barcha zamonaviy AT qurilmalari asosan ikki marta bug'lanish sxemasiga muvofiq ishlaydi.

4-rasmda zamonaviy AT yoki AVT qurilmalarida neftni atmosfera distillashining sxematik diagrammasi ko'rsatilgan.
Atmosfera quvurli qurilmasi yoki atmosfera-vakuum qurilmasining ELOU qurilmasida oldindan suvsizlangan va tuzsizlangan neft 1-nasos orqali 220-230 °C gacha qizdirish uchun issiqlik almashtirgich 2 ga, keyin esa bug'lanishda K-1 kolonnaga yetkazib beriladi. Bo'sh joy, plitalar bo'ylab kolonnaning pastki qismiga oqadigan, bug'lanmagan qoldiq qoladi.

Yüklə 70,92 Kb.

Dostları ilə paylaş:
  1   2   3   4   5   6   7




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©genderi.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

    Ana səhifə