Hisse 01 uz qabigi



Yüklə 7,1 Mb.
Pdf görüntüsü
səhifə55/211
tarix30.09.2017
ölçüsü7,1 Mb.
#2500
1   ...   51   52   53   54   55   56   57   58   ...   211

Püskürtməklə tökmə maşınları 

 

106 


 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



idarəetmə  sisteminə malikdir.  Maşının  işləmə 

prinsipi  belədir:  Maşının  silindrinin  daxilində 

fırlana  və şaqulu  istiqamətdə  hərəkət  edəbilən 

sonsuzvint  plastmas  materialını  qıfdan  gö-

türərək  onu  tədricən  püskürtmə ucluğuna  tərəf 

hərəkət  etdirir.  Bu  zaman  o  materialı  sıx-

laşdırır,  qızdıraraq  yumşaldır  və  ucluğun 

önünə  təzyiq  altında  yığır. Material  silindrin 

qızdırılması  ilə  yumşaldılır.  Sonra  material 

ucluqdan  keçərək  hazırlanan  hissəyə  uyğun 

metal  formaya  500÷2000  bar  təzyiqi  altında 

püskürdülür (şəkil 1b). Formanın daxili plastik 

kütlə  ilə dolur  və  soyuyaraq  bərkiyir.  Sonra 

açma mexanizmi formanı açır və plastik tökük 

formadan xaricə atılır.  Bu yolla çəkisi 1 q-dan 

50  kq-a  qədər  olan  hissələrin  tökülməsi 

mümkündür. Müasir maşınların formanı bağ- 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

lama  qüvvələri  50÷100000  kN  həddində 

yerləşir.  

Maşının  konstruksiyası  üsulun  icrasında  tət-

biq  olunan  açma  və  bağlama  mexanizmləri  ilə 

müəyyyən  olunur.  İşçi  mexanizmləri  hərəkətə 

gətirmək  üçün  hidravlik  silindrdən və  elektrik 

mühərrikindən  istafdə  olunur.  Birincisi  ən  ge-

niş yayılmışdır.  

Xüsusi konstruksiyaya malik plastik kütlələri 

püskürtməklə  tökmə  maşınları  bir  neçə  kom-

ponentlə  işləyir.  Bu  maşınlarda  kompleks  his-

sələri  müxtəlif  xassələrə  və  rənglərə  malik 

plastik  kütlələrədən  hazırlamaq  mümkündür. 

Püskürtmə  ilə  plastik  kütlələrdən  tökmə  yolu 

ilə  qablaşdırmaq  üçün  nazik  divarlı  hissələr, 

nazik təbəqələr,  optik hissələr,  dişli  çarxlar  və 

bir çox başqa çeşidli məhsulları yükək keyfiy-  



Şəkil 1. Püskürtməklə tökmə maşını 

a-ümumi  sxemi,  b-püskürtmə  prosesi,  1-forma,  2-silindr,  3-silindr  başlığı, 

4-qıf, 5-sonsuzvint valı 

 



Püskürtməklə tökmə maşınları  

 

107 


 

yətdə hazırlamaq mümkündür. 

 

(alm.  die Spritzgiessmaschine, ingl. İnjection moul-



ding machine

 

Püskürtməklə  üfürmə  içiboş  qabların  plastik 

materialdan hazırlanmasına xidmət edir. Proses 

iki  pillədə  baş  verir:  ilkin  formanın  püskürt-

məklə hazırlanması, üfürməklə formavermə və 

hissəni formada tutub soyutmaq. Püskürtməklə 

üfürmə  üsulunda  plastik  pəstah  əlavə  olaraq 

içliklə tutulub dartılır (şəkil 1).  

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

Şəkil  1.  Püskürtməklə  üfürmə  prosesinin  sxematik 



təsviri 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

Şəkil 2. Püskürtməklə üfürülmüş plastik hissələr 

 

Bu  üsul  ekstruziya  üsuluna  nisbətən  aşağıdakı 



üstün cəhətlərə malikdir: 

 

İçiboş  hisssələrin  boğaz  və  dib  hissədə 



çıxıntısız və təmiz səthli hazırlanması, 

 

Hissənin  keçidilərdə,  uzunluq  və  əhatə 



üzrə dəqiqliyi yüksəkdir, 

 

Divarın qalınlığı dəqiqidir,  



 

Çəkisinin  və  həcminin  minimal  meyil-

lənmə müsahidəsi, 

 

Biaksial dartma nəticəsində hissədə yara-



nan əlverişli mexaniki xassələri. 

 

Bu  üstün  cəhətlərə  baxmayaraq  hazır-



lanan  hissələrin  həndəsi  formasının  tərtibi 

və material seçimi məhduddur.  

 

(alm. das Spritzblasen, ingl.



 

İnjection blow )          

  

PVD  prosesi  (ingl.  Physical  Vapor  Deposi-

tion, azərb. Fiziki Qaz Çökdürmə) örtükçəkmə 

üsulu  olub,  örtük  materialının  tozunun  va-

kuumda  buxarlandırılaraq  əsas  materialın  üzə-

rinə  fiziki  olaraq    çökdürülməsidir.  Adi  qal-

vanik  üsullardan  üstünlüyü  ondan  ibarətdir  ki, 

bu  üsulla  çoxlu  sayda  metaloid  və  keramik 

materiallar istənilən  tərkibli  maşın hissələrinin 

üzərinə  çəkilə  bilir.  Ənənəvi  olaraq  kəsici 

alətlərin  yeyilməyə  davamlığını  artırmaq  üçün 

lazım  olan  örtüklərin  çəkilməsi  məqsədi  ilə 

işlənmiş  bu  üsulldan  həm  də  dekorativ 

məqsədlər  üçün  də  istifadə  olunur.  Prosesin 

160÷600°C arasında  aparılması sayəsində his-

sələr  az  temperatur  təsirinə  məruz  qalır.  Bu 

baxımdan  örtükçəkmə  prosesindən  sonra 

hissənin  möhkəmliyi  dəyişməz  qalır.  Çəkilən 

qatın  qalınlığı  3÷6  mkm  arasında  yerləş-

diyindən  səthdə yalnız sıxıcı gərginliklər əmə-

lə gəlir.  

PVD  üsulu  buxarlanma,  ionlanma  və  çökmə-

dən  ibarət  üç  mərhələni  özündə  cəmləşdirir. 

Proses  zamanı  örtük  materialının  buxar-

landırılması üsuluna görə  termiki buxarlanma, 

elektrik  şüasi  ilə  buxarlanma,  katodun  toz-

landırılması  və  lazer  şüası  ilə  buxarlanma 

fərqlənir. 

 

Termiki  buxarlanma  üsulu  (Vakuum  buxar-

lanması) 

 

Vakuum  buxarlanması  zamanı  örtük  mate-



rialının  tozu  tigeldə  elektrik  cərəyanı  ilə  o 

dərəcədə  qızdırılır  ki,  o  buxar  fazasına  keçsin. 

Kifayət  qədər  yüksək  təzyiqdə  (10

-2

÷10



-6

  Pa) 


buxar  şəklində  olan  atomlar  bir-birləri  ilə 

birləşmədən  düzxətli  yolla  substratın  üzərinə 

hərəkət  edir  və  orada  kondensasiya  edərək  qat 

əmələ gətirir (şəkil 1). Vakuum altında buxar-




Yüklə 7,1 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   51   52   53   54   55   56   57   58   ...   211




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©genderi.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

    Ana səhifə