Raster elektron mikroskopu
112
İkin elektron dəsti atomlarla qarşılıqlı təsir
zamanı öz enerjisinin bir hissəsini nümunənin
elektronlarına verə bilər. Bunun nəticəsində
elektronların qopması baş verir. Qopan elek-
tronlar ikinci dərəcəli adlanırlar. İkinci dərəcəli
elektronlar kiçik enerjiyə malikdirlər (təx-
minən 50 eV). İlkin elektron dəsti çoxlu sayda
ikinci dərəcəli elektronların yaranmasına şərait
yaradır. İkinci dərəcəli elektronların enerjisi
kiçik olduğundan onların xaricə çıxışı yalnız
səthin üst qatında baş verə bilir (10 nm-dən
kiçik). Elektronlar kiçik kinetik enerji daşı-
dıqlarından, onlar kiçik potensiallar fərqi
sayəsində asanlıqla meyillənirlər. Bunun kö-
məkliyi ilə detektor çoxlu sayda elektron yığa
bilir və yaxşı siqnal/küy nisbətli yüksək-
keyfiyyətli şəkil əldə etməyə imkan verir.
Şəklin sıxlığı 1nm həddində yerləşir.
İkinci dərəcəli elektronlar səthin üst qatı
tərəfindən qenerasiya edildiyindən onlar səthin
halına çox həssasdırlar. Minimal dəyişmələr
yığılan elektronların sayında özünü əks etdirir.
Beləliklə, bu növ elektronlar özlərində nümu-
nənin səthinin relyefinin daşıyıcılarına çevri-
lirlər. Onlar nümunənin daxilindəki tərkibə
qarşı az həssasdırlar.
Şəki2. Sferik başlı mikrofrez alətinin REM
şəkli
Şəklin yaradılması üçün televizorlardan mə-
lum olan kineskopdan istifadə edilir. Təyin
olunan elektronlar elektron kollektoru tərəfin-
dən tutularaq siqnallara çevrilirlər. Siqnallara
proporsional olaraq gücləndiricinin köməyi ilə
ekranda işıqların parlaqlığı tənzim olunur.
Müasir
mikroskoplarda
artıq
siqnalların
rəqəmsal təsvirindən istifadə edilir.
Hal-hazırda tətbiq olunan REM cihazlarında
diametri 25 nm və hündürlüyü 15 nm nümu-
nənin səthini ölçmək mümkündür (şəkil 2).
Cihazın daxilinə nümunənin yerləşdirilməsi
vakum kanalı vasitəsilə həyata keçirilir. Nü-
munin ölçüsünə qoyulan tələblər aşağıdır. Ölç-
mə zamanı əsas diqqət hissənin stabil bər-
kidilməsi, fotoqrafik sənədləşdirmə və nümu-
nənin yaxşı elektrik keçiriciliyinə yönəldilir.
(alm. das Rasterelektronenmikroskop, ingl. Scan-
ning electron microscope)
Rayber əvvəlcədən açılmış deşiklərin təmiz və
dəqiq mexaniki emalında tətbiq olunan metal-
kəsən alətdir. Rayber əl və ya maşınla tətbiq
olunan olaraq iki növə bölünür. Bundan əlavə
rayberlər emal olunan deşiklərin formalarına
görə - silindrik, konik və pilləli; dişlərin for-
masına görə - düz və spiral; bərkitmə üsuluna
görə - quyruqlu və deşikli; konstruksiyasına
görə - bütöv və yığılabilən, lehimlənmiş, dişlə-
rin mexaniki və ya sıxma ilə bərkidilməsi, ge-
nişlənən və üzən olurlar (şəkil 1).
.
Şəkil 2. Müxtəlif rayber alətləri
a- spiral dişli əl rayberi; b- sazlanabilən əl rayberi;
c- spiral dişli maşın rayberi; d- morze quyruqlu
maşın rayberi; e – bərk xəlitə lövhəli maşın rayberi
Rayberlərin dişləri iti pardaqlanır, kalibr-
ləyici hissədə eni 0,1÷0,3 mm olan faska
qoyulur. Kalibrləyici hissənin sonu deşiyin
divarı ilə sürtünməni azaltmaq məqsədi ilə
Rayber
113
əksinə konusluluq ilə hazırlanır. Şəkil 2-də
çoxtilli rayberin kəsən hissəsinin həndəsi ele-
mentləri göstərilmişdir.
Tezkəsən alət poladından hzırlanmış əl ray-
berlərdə baş plan bucağı
ϕ
= 1÷1,5°, özlü me-
tallarda deşikləri emal edən maşın rayber-
lərində
ϕ
= 12÷15°, yuvaları emal edən rayber-
lərdə
ϕ
= 45° olur. Bərk xəlitə rayberlərində
plan bucağının qiyməti
ϕ
= 30÷45° arasında
dəyişir. Rayberlərdə dal bucaq emal olunan
metalın mexaniki xassələrindən, tələb olunan
dəqiqlik və təmizlik sinfindən, həmçinin de-
şiyin diametrindən asıı olaraq 6÷15° həddində
götürülür. Konstruksiya poladlarını emal edən
rayberlərdə
α=6
÷10°, aluminium və onun xə-
litələrinin emalında isə
α=10
÷15° buraxılır.
Qabaq bucaq emal şəraitindən asılı olaraq
γ=0
÷10° qiymətlərini alır. Rayberlərdə
ω
bu-
cağı emal olunan materialdan asılı olaraq nis-
bətən böyük həddə dəyişir:
ω
= 18÷30°. Əsas
kəsən tilin dal üz üzrə yeyilməsi h
d
=0,4-0,7
mm həddində buraxıla bilir.
Şəkil 2. Rayber alətinin kəsən hissəsinin həndəsəsi
(alm. der Reiber, ingl. Reamer)
Rayberləmə deşikdə düzgün forma, yüksək
ölçü dəqiqliyi və kələkötürlük almaq üçün
rayber aləti (→Rayber) tətbiq edilən tamam-
lama (təmiz emal) mexaniki emal üsuludur.
Rayberləmədə qalınlığı maksiumum 0,5 mm
olan pay çıxarılmaqla, deşikləri 6-7-ci dəqiqlik
kvalitetləri və Ra
≤
0,32 mkm təmizliyində ha-
zırlamaq mümkündür. Xüsusi hallarda kəsi-
cilik qabiliyyəti yüksəldilmiş alətərin tətbiqi ilə
bu parametrləri daha da yaxşılaşdırmaq olur.
Proses yalnız soyuducu-yağlayıcı mayenin
tətbiqi ilə aparılır. Təmiz rayberləmədə kəsmə
dərinliyi 0,5÷0,25 mm-i keçmir. Rayberləmədə
kəsmə parametrləri şəkil 1-də verilmişdir.
Şəkil 1. Rayberləmədə kəsmə elementləri
Kəsmə rejimləri rayber alətinin növündən
asılı olaraq müxtəlif olur. Bir tilli alətlərdə
nisbətən aşağı veriş verməklə böyük kəsmə
sürətlərində (poladın emalında: v=25÷90
m/dəq) emal aparmaq mümkündür. Çoxtilli
rayberlər isə yalnız aşağı kəsmə sürətlərinə
(poladın emalında: 8÷12 m/dəq) imkan yara-
dırlar. Bunun səbəbi yüksək kəsmə sürətlə-
rində aparıcı haşiyələrin qızması və nəticədə
alətin yeyilməsi sayəsində səthlərin keyfiy-
yətinin aşağı düşməsi ilə bağlıdır. Bir tilli alət-
lərdə isə alətin kəsən hissəsini optimal ha-
zırlamaq mümkün olur ki, bu da əlverişli
kəsmə şəraitinə imkan yaradır. Verişin qiyməti
tillərin sayından asılı olaraq alınır. Bir tilli alət-
lərdə verilən veriş yalnız bir til tərəfindən yeri-
nə yetirildiyi halda, çoxtilli rayberlərdə bu,
tillər arasında bölünür. Bir tilli rayberlərdə po-
lad üçün veriş sürəti 0,1÷0,35 mm/dövr arasın-
da, çoxtillilərdə isə 0,2÷1 mm/dövr arasında
yerləşir. Verişin seçilməsinə rayberin plan bu-
cağı bir başa təsir edir.
(alm. das Reiben, ingl. Reaming)
Reaktiv mühərrik əslində →qaz turbini olub,
geriyə təkanvermə prinsipi ilə işləyir. Reaktiv
mühərrikə ətrafdan daxil olan hava yanacaq