I kirish mashinasozlik texnologiyasi haqida malumot. II

Detalga mehanik ishlov berishni hisoblash.
1-rasm.Ishlov berish bosqichi.

Ishlov berish jarayonida har bir detal zagatovka holatidan tayyor detal bo’lishgacha bo’lgan bosqichlarni bosib o'tadi. Bundan tashqari, ishlov berishning har bir keyingi bosqichida zagatovka hajmi va yuzasining sifati jihatidan so'nggi holatga yaqinlashadi. O'lchov aniqligi, sirtlarning nisbiy joylashishi, shakli va sirt pürüzlülüğü talablariga asoslanib, qismning har bir yuzasi ma'lum bir ishlov berish bosqichlarining o'z ketma-ketligidan o'tadi. Bir bosqichda yoki boshqa bosqichda har bir sirt uchun bir nechta ishlov berish usullari tanlanishi mumkin. Bundan tashqari, zagatovkalarga ishlov berishning har bir bosqichi avvalgisiga qaraganda aniqroq bo'lishi kerak. Texnologik jarayonni alohida bosqichlarga ajratish zarur va detalning belgilangan aniqligiga darhol erishish mumkin emasligi sababli, bir necha usul bilan ketma-ket ishlov berish natijasida, ishlov berilgan zagatovka detalning aniqligiga asta-sekin yaqinlashadi. Bir zagatovkaningning turli sirtlari uchun yuz aniqligi turli bo’lishi mumkin,shuning uchun ishlov berishning dastlabki bosqichlarida bazi yuzalar o’z aniqligiga ega bo’ladi,boshqa sirtlar ishlov berishning barcha bosqichlaridan o'tadi. Bundan tashqari, jarayonning tuzilishi asbob-uskunalardan oqilona foydalanishga imkon beradi.

1-rasm.Ishlov berish bosqichi.
1.2. Bazalarni tanlash va ishlov berish ketma-ketligi
Bazalashning asosi zagatovkaning mashinaning ishchi qismlariga nisbatan to'g'ri,mustahkam pozitsiyani berish va koordinata tizimiga nisbatan zagatovkaning erkinlik darajasidan mahrum qilish deb ataladi.
005 operatsiyasida, zagatovka 3 kulachokli markazlovchi patron ichiga o'rnatiladi. Ushbu operatsiyada torets yuzaga ishlov beriladi va teshikka ishlov beriladi, sababi u keying bosqichda bazalash yuzasi bo’lib xizmat qiladi.
010 operatsiyasida zagatovka opravkaga o'rnatiladi va tashqi diametrning yuza g’adir budurligi olib tashlanadi,va 2-toretsga ishlov berib faska ochiladi.
015 operatsiyada shkivning 2ta ariqchalariga qora ishlov berib yo’niladi.
020 operatsiyasida protyajkalash stanogida shpon paz ochiladi.
025 operatsiyasida teshikka kompleks ishlov berdik.
030 operatsiyasida tashqi diametrga kerakli o'lcham va detalning texnik talablarini ta'minlash uchun jilvirlash stanogida ishlov beriladi.
035 va 040 operatsiyasida shkiv tasmalariga moslab ariqchalar jilvirlash stanogida toza ishlov beriladiva teshik berilgan paramertlarga muvofiq yuza g’adir budurligi taminlangan holda ishlov beriladi.

Bazaviy sxemalar ba'zi operatsiyalarga mos tushganligi sababli, biz eskizlarni bir turdagi sxemalar bo'yicha birlashtiramiz va qulaylik uchun operatsiyalardagi qismning poydevor sxemalarini jadvalga keltiramiz.

Ishlab chiqarilayotgan mahsulotlarning nisbatan yuqori va tez-tez o'zgarib turadigan nomenklaturasi bilan ajralib turadi. Ushbu turdagi ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyati turli xil yangi detallarni ishlab chiqarishga o'tish imkoniyatidir. Shundan kelib chiqqan holda, "Krishka" detalini ishlab chiqarish uchun biz yangi detallarni ishlab chiqarish uchun o'zgartirilishi mumkin bo'lgan universal jihozlardan foydalanamiz, masalan, 1P365 modelli tokarlik revolverli stanogi, 3M151 modelli; yumaloqlash jilvirlash stanogi, 3A228 modeli ichki jilvirlash stanogi; 2H125 modelli vertical parmalash stanogi.
Loyihalashtirilgan texnologik jarayon uchun asbob uskunani tanlashda biz standartlashtirilgan asbobdan foydalanamiz, bu uning maxsus ishlab chiqilgan asbobga nisbatan arzon ishlab chiqarish qiymati bilan izohlanadi.
Kesish asboblarini tanlashda quyidagi talablarni hisobga olamiz:
- yuqori va barqaror kesish xususiyatlarini ta'minlash;
- qirindilarning hosil bo'lishi
- aniq ishlov berish uchun belgilangan shartlarni ta'minlash,
- asbobni tezda o'zgartirish qobiliyati,
- ushbu vositadan foydalanishning universalligi.
Moslamalarni tanlash ko'plab omillarga bog'liq, shuning uchun biz avval uning iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiqligini baholashingiz kerak. Moslamalarni tanlashda tanlashda ishlab chiqarish turini, detalning o'lchamlari va shaklini hisobga olish kerakMoslamalar bazalashni aniq bo’lishi, kerakli siqish kuchini, detalni tezda olib tashlashni va o'rnatilishni ta'minlashi kerak. Ushbu texnologik jarayonda moslama sifatida biz universal moslamalardanpatronlar,opravkalardan va maxsus moslamalardan foydalanamiz.Maxsus moslamalar bir tipdagi detallarga ishlov berishda ishlatilishi ko’zda tutiladi.Biz standart o'lchov vositasilari bilan o'lchamlarni va texnik talablarni nazoratqilamiz: kalibrli vilkalar, kalibrli kronshteynlar, vintli vilka, shuningdek
Shtangensirkul ШЩ-I-125-0,1 GOST 166-89 и индикатор ИЧ-10 кл. 1 ГОСТ 577-68.