Ишлаб чикариш дастури

P, Н (кгс)	Bosib chiqarish diametri d, мм
Brinellning qattiqligi НВ, МПа (кгс/мм^2)

1.2. Vikers bo'yicha qattiqlikni o'lchash [GOST 2999-75 (ST sev 470-77)]

Wickers qattiqligini o'lchash usulining mohiyati ma'lum vaqt davomida 136° burchak ostida burchakli tetraedral olmos piramidasining P yukining ta'siri ostida sinov namunasiga bosish va yukni olib tashlaganidan keyin D bosib chiqarish diagonalini o'lchashdan iborat (rasm 2.2)

(rasm 2.2) Wickers qattiqligini o'lchash sxemasi
Yuk namunaning o'lchamiga va materialning qattiqligiga qarab tanlanadi va 1 dan 120 KGF gacha. Yuk ostida ta'sir qilish vaqti qora uchun 10-15 soniya va rangli metallar uchun 30 soniya.
Wickers hv bo'yicha qattiqlik soni yukning qiymatlarini bo'lish yo'li bilan aniqlanadi R bosmaning yon yuzasiga,

bu erda d-ikkita diagonalning arifmetik o'rtacha qiymati.
Agar hv qattiqlik soni KGF/mm2 bilan ifodalangan bo'lsa, u holda u o'lchovsiz yoziladi (masalan, HV250), agar qattiqlik soni MPa bilan ifodalangan bo'lsa, undan keyin o'lchov birligi ko'rsatiladi (masalan, HV2500 MPa).
Bosib chiqarish diagonallarini o'lchash d va ishlatilgan yukning qiymatini bilish R, yuqoridagi formuladan foydalangan holda tuzilgan maxsus jadvallardan hv ning qattiqligini topishingiz mumkin (2).
Hv va HB qattiqlik raqamlari HB450 ga yaxshi mos keladi. Yuqori qattiqlikda Brinell usuli to'pning deformatsiyasi tufayli natijalarni buzadi. Biroq, wickers usulidagi olmos piramidasi deyarli har qanday metall materiallarning qattiqligini aniqlashga imkon beradi. Wickers usulining Brinell usulidan yanada muhim afzalligi-har qanday yuk ostida (ushbu material va ushbu piramida uchun) bosmalarning geometrik o'xshashligi. Shuning uchun HV yukga bog'liq emas.
Vikersning qattiqligini o'lchashda quyidagi shartlarga rioya qilish kerak:
1. Namuna yoki qatlamning minimal qalinligi po'lat uchun bosma diagonalning kamida 1,2 uzunligi va rangli metallar uchun ushbu diagonalning kamida 1,5 uzunligi bo'lishi kerak.
2. Bosib chiqarish qirrasi va namuna yoki qo'shni bosma qirrasi orasidagi masofa kamida 2,5 diagonal uzunlikda bo'lishi kerak.
3. Namuna yuzasi yaxshilab silliqlangan yoki sayqallangan bo'lishi kerak. Wickers qalinligi 0,3-0,5 mm gacha bo'lgan namunalarning qattiqligini yoki qalinligi 0,03-0,05 mm gacha bo'lgan sirt qatlamlarini o'lchashi mumkin.
Vikers tomonidan qattiqlikni aniqlash konstruktiv jihatdan Brinell qurilmalariga o'xshash TP tipidagi qurilmalarda amalga oshiriladi. TP asboblarining o'ziga xos xususiyati shundaki, ular o'lchash mikroskopi bilan jihozlangan bo'lib, uning yordamida qattiqlikni o'lchash uchun namunadagi joyni tanlash, shuningdek bosib chiqarish diagonalini o'lchash amalga oshiriladi.
Odatda, wickers qattiqligini aniqlashda bosma o'lchamlari Brinell usuliga qaraganda ancha kichikdir. Qo'pol tuzilish bilan.
Vikersning qattiqligini o'lchash natijalari quyidagi shaklda taqdim etiladi:
Wickers usuli yordamida qattiqlikni o'lchashda sinov protokoli

Material nomi

Sinov raqami	Namuna qalinligi, mm	Indentor turi	Yuk P, H(kGs) mm	Diagonal kattaligi bosma, mm	Vikersning qattiqligi HV, МПа (кгс/мм^2)

1.3. Rokvell qattiqligini o'lchash (GOST 9013-59)

Rokvell usuli bo'yicha qattiqlikni o'lchash bir nechta qattiqlik shkalalariga ega bo'lgan TK tipidagi qattiq o'lchash asboblarida (A, B,C,D,E,F,G,H,K) amalga oshiriladi. Usulning mohiyati 120° (a,C,D shkalasi) yoki diametri 1,588 mm (D,F,G shkalasi) va diametri 3,175 (e, n, k shkalasi) bo'lgan burchakli olmos konusini namuna (yoki mahsulot) yuzasiga kiritishdir. ketma-ket qo'llaniladigan ikkita yuk ta'sirida: dastlabki ro va umumiy, bu erda P1 asosiy yuk (rasm. 2.3). Rokvellning qattiqligini o'lchash asboblari jadvalda keltirilgan kuchlarni (yuklarni) qo'llashni ta'minlashi kerak. 2.2.
Rokvell usulida qabul qilingan sinov shartlari va belgilari

Qattiqlik shkalasi	O'lchov birligining belgilanishi	Dastlabki yuk Р0	Asosiy yuk Р1	Umumiy yuk Р	O'lchov diapazoni, qattiqlik birliklari
		Н (кгс)
A	HRA	98,07 (10)	490,3 (50)	588,4 (60)	20-88
B	HRB	98,07 (10)	882,6 (90)	980,7 (100)	20-100
C	HRC	98,07 (10)	1373 (140)	1471 (150)	20-70
D	HRD	98,07 (10)	882,6 (90)	980,7 (100)	40-77
E	HRE	98,07 (10)	882,6 (90)	980,7 (100)	70-100
F	HRF	98,07 (10)	490,3 (50)	588,4 (60)	60-100
G	HRG	98,07 (10)	1373 (140)	1471 (150)	30-94
H	HRH	98,07 (10)	490,3 (50)	588,4 (60)	80-100
K	HRK	98,07 (10)	1373 (140)	1471 (150)	40-100

Rasm. 2.3. Rokvell qattiqligini o'lchash sxemasi
Bir necha soniya (3-5 s) ta'sir qilgandan so'ng, asosiy yuk olib tashlanadi va qattiqlik qiymati asbob indikatori shkalasidan o'qiladi. Rokvellning qattiqlik soni (HR) indentorning chuqurlik chuqurligi o'lchovidir va shartli birliklarda ifodalanadi. 0,002 mm eksenel harakatga mos keladigan qiymat qattiqlik birligi sifatida qabul qilinadi. Keyin:
bu o'lchovsiz miqdor,
bu erda h-P1 asosiy yukini olib tashlaganidan keyin o'lchangan va P0 oldingi yukini qoldirgandan so'ng o'lchangan p yukining ta'siri bo'yicha sinov namunasiga indentorni kiritish chuqurligi;
h0 — dastlabki P0 yukining ta'siri ostida sinov namunasiga indentorni kiritish chuqurligi (rasm. 2.3). Po'lat to'p tavlangan po'lat, guruch, bronza va qalinligi kamida 0,8-2 mm bo'lgan boshqa qattiq bo'lmagan materiallarning qattiqligini aniqlash uchun ishlatiladi; olmos konus - qalinligi 0,2-0,5 mm bo'lgan qattiq qotishmalar va sirt qatlamlarining qattiqligini aniqlash uchun.
Rokvell qattiqligi HR belgisi bilan belgilanadi, unda qattiqlik shkalasi ko'rsatilgan, undan oldin uchta muhim raqamning raqamli qattiqlik qiymati ko'rsatilgan. Masalan: 61,5 HRC-Rokvell qattiqligi s shkalasi bo'yicha 61,5 birlik.
Rokvellning qattiqligini o'lchashda quyidagi shartlar bajarilishi kerak:
1. Namuna yuzasi zımparalanishi kerak.
2. Namunaning minimal qalinligi bosma chuqurlikning kamida 10 baravariga teng bo'lishi kerak.
3. Chop etish markazidan namunaning chetiga yoki boshqa nashrning o'rtasiga masofa konusni bosganda kamida 1,5 mm va to'pni bosganda kamida 4 mm bo'lishi kerak.
Rokvell usulining kamchiliklari: barmoq izlarining geometrik o'xshashligi yo'qligi, o'lchovning raqamli natijasining konventsiyasi va o'lchovsizligi.
Material tuzilishining heterojenligi va individual don va kristallarning o'lchamiga mos keladigan kichik bosma o'lchamlari tufayli ishonchli ma'lumotlarni olish uchun har bir namunada kamida 5 ta sinovni o'tkazish kerak, so'ngra natijalarni matematik qayta ishlash kerak.
Rokvell qattiqligini o'lchash natijalari quyidagi shaklda taqdim etiladi:
Rokvell usulining qattiqligini o'lchashda sinov protokoli
Material nomi

Sinov raqami	Namuna qalinligi, mm	Indentor turi	Oldindan yuklash,Р0, Н	Asosiy yuk,Р1, Н	Dastlabki yuk ta'siri ostida indentorni kiritish chuqurligi,h0, мм	Umumiy yuk ostida indentorni kiritish chuqurligi, h, mm	Rokvellning qattiqligi HR

1.4. Eksperimental qattiq o'lchash moslamasining tavsifi

Materiallarning qattiqligini aniqlash uchun o'rnatish-qattiq o'lchagich (rasm. 2.4) statsionar to'shak 1, harakatlanuvchi ramka 2, almashtiriladigan indentor 3 va yuklash moslamasi 4 dan iborat. Yukning qiymati 5-qurilma yordamida qayd etiladi va materialning deformatsiyasi va shunga mos ravishda indentorning harakati soat turi 6 ko'rsatkichi bilan belgilanadi. Sinov materialining namunasi 7 statsionar to'shak va indentor o'rtasida o'rnatiladi.