Ишлаб чикариш дастури



Yüklə 4,25 Mb.
səhifə117/118
tarix19.12.2023
ölçüsü4,25 Mb.
#151245
1   ...   110   111   112   113   114   115   116   117   118
Maruza matni kon mashinasozligi asoslari. (узб) (2)


A. Detallarga universal kesuvchi asboblar bilan ishlov berish.
B. Bitta dastgohda Detalningng bir necha xil yuzalariga ishlov berish.
C. Detallarga oddiy amallar yordamida dastgohda ishlov berish.
D. Detallarga kam vaqt sarflab ishlov berish.
E. Barcha ko‘rsatib o‘tilgan holatlar.


6.Detallarni qaysi yuzalari birinchi navbatda, birinchi amallar da ishlov beriladi?
A. Keyinchalik o‘rnatish, baza rolini bajaruvchi yuzalar.
B. Eng yuqori o‘Icham aniqlikka ega bo‘lgan yuzalar.
C. Eng katta qatlam olib tashlanishi kerak boigan yuzalar.
D. Yuqori yuza tozaligiga ega bo‘lganlari.
E. Ishlov berish uchun eng qulay bo‘lgan yuza.


7. Detallarni qaysi yuzasi oxirgi amalda eng oxirgi navbatda ishlov beriladi?
A. 0 ‘matish, baza yuzalari.
B. Eng past aniqlikka ega bo‘lgan yuzalar.
C. Eng katta qatlam olib tashlanishi kerak bo‘lgan yuzalar.
D. Yuqori aniqliga ega bo‘lganlari yuzalar.
E. Ishlov berish uchun noqulay bo‘lgan yuza.
8.Agarda detallarni o‘rnatishda bazalarni qo‘shilish prinsipi amal qilinmasa nima bo‘ladi?
A. Bazalash xatoligi nolga teng bo'ladi.
B. Mahkamlash xatoligi nolga teng bo'ladi.
C. 0 ‘matish xatoligi nolga teng bo‘ladi.
D. Bazalash xatoligi nolga teng bo‘lmaydi.
E. 0 ‘matish xatoligi mahkamlash xatoligiga teng bo'lmaydi.


9. Mahkamlash xatoligi nimani hisobiga hosil bo‘ladi?
A. Qisish kuchi natijasida xomashyo bilan moslamani I ()1 qnashish yuzalarmi deformatsiyasi hisobiga.
B. Qisish kuchi ta’sirida xomashyoni siljishi natijasida.
C. Qisish kuchi momenti hisobiga xomashyoni surilishihisobiga.
D. Qisish kuchi ta’sirida xomashyo burilishini hisobiga.
E. Barcha keltirilgan xatoliklar natijasida.


10. 0 ‘rnatish (texnologik) baza sifatida ishlov herilmagan yuzalarni qacbon qo‘Ilash mumkin?
A. Aniqligi past yuzalarga ishlov berishda.
B. Yordamchi yuzalarga ishlov berishda.
C. Mexanik ishlov berish texnologik jarayonining birinchi amallarda.
D. Mexanik ishlov berish texnologik jarayonning oxirgi amallarda
E. Jarayon ketma-ketligiga bog‘liq bo‘lmagan holda bir marta.


11. Bazalaming doimiylik prinsipi nima?
A. Agarda o‘matish bazasi bir vaqtni o‘zida o‘lchov va уi g ‘ ish yuza bo ‘ Isa.
B. Agarda Detaining bir necha (ko‘p) yuzalariga bitta o^matishda yuzasidan foydalanilgan holda ishlov berilsa.
C. Agarda Detaining bir necha yuzasi bir necha o‘rnatishlar yordamida bitta dastgohda ishlov berilsa.
D. Detallarni turli yuzalariga bir xil kesuvchi asboblar bilan bitta dastgohda ishlov berilsa.
E. Agarda yuqorida keltirilgan barcha usullar qo‘llauilsa.
12. Bazalarning qo‘shi!ish prinsipi nima?
A. Agarda o‘matish bazasi bir vaqtni o‘zida o‘lchov va yig‘ish yuza bo‘Isa.
B. Agarda detaining bir necha (ko‘p) yuzalariga bitta o‘matishda yuzasidan foydalanilgan holda ishlov berilsa.
C. Agarda detaining bir necha yuzasi bir necha o‘matishlar yordamida bitta dastgohda ishlov berilsa.
D. Detallami turli yuzalariga bir xil kesuvchi asboblar bilan bitta dastgohda ishlov berilsa.
E. Agarda yuqorida keltirilgan barcha usullar qo‘llanilsa.
13. Mexanik ishlov berishda issiqlik deformatsiyasi hisobiga hosil bo‘lgan xatolikni qanday kamaytirish
mumkin?
A. Sovutish-moylash suyuqliklarini qo‘llab.
B. Dastgohni ishlov berishda olinayotgan razmerga qayta sozlab.
C. Qo‘shimchatachnya-lyunetqo‘llab.
D. Maxsus moslama qo‘llab.
E. Barcha keltirilgan usullar yordamida.


14. Kesuvchi asbobni yeyilishi natijasida hosil bolgan xatolikni qanday kamaytirish mumkin?
A. Sovutish-moylash suyuqliklarini qo‘llab.
B. Dastgohni ishlov berishda olinayotgan razmerga qayta sozlab.
C. Ko‘shimcha tayanch-lyunet qo‘llab.
D. Maxsus moslama qo‘llab.
E. Barcha keltirilgan usullar yordamida.


15. Yig‘ishda to‘la o‘rin almashtirish usulini texnologik ravishda qanday amalga oshiriladi?
A. Barcha detallar qayta to‘g‘rilan keyin yig‘iladi.
B. Barcha detallar bir-biriga qayta to‘g‘rilanrnay kafolatli yig’iladi.
C. Razmerlar zanjiriga kirgan baozi detallar qayta log‘rilanmay yig‘iladi.
D. Bir qism detallami og‘ish chegaralari orttirilib tanlab olish yo‘li bilan yig‘iladi.
E. Barcha detallami og‘ish chegaralari orttirilib guruhga ajratilib yig‘iladi.


16. Yig‘ishda selektiv (tanlab olish) yig‘ish usuli texnologik ravishda qanday amalga oshiriladi?
A. Barcha detallar qayta to‘g‘rilanib (podgonka) keyir yig‘iladi.
B. Barcha detallar kafolatli yig‘iladi.
C. Razmerlar zanjiriga kirgan baozi detallar qayte to'g‘rilanmay yig‘iladi.
D. Bir qism detallami og‘ish chegaralari orttirilib tanlab
olish yo‘li bilan yig‘iladi. E. Barcha detallami og‘ish chegaralari orttirilib guruhga ajratib yig‘iladi.


17. Yig‘ish jarayonida to‘Ia o‘rin almashtirish usulin qo‘llash qachon samarali bo‘ladi?
A. Yakkaxollab ishlab-chiqarishda.
B. Ko‘p seriyali va yalpi ishlab-chiqarishda.
C. har xil aniqlikda ustallar tayyorlashda.
D. Kichik qo‘yimlar (dopusk) maydoniga ega boigan birikmalami yig‘ishda.
E. Katta qo‘yimlar maydoniga ega bo‘lgan birikmalarni yig‘ishda.


18. Selektiv (tanlab olish) yig‘ish usulini qo‘llash qachor samarali bo‘ladi?
A. Yakka xollab ishlab-chiqarishda.
B. Ko‘p seriyali va yalpi ishlab-chiqarishda.
C. har xil aniqlikda detallar tayyorlashda.
D. Kichik qo‘yimlar (dopusk) maydoniga ega boMgan birikmalarni yig‘ishda.
E. Katta qo‘yimlar maydoniga ega bo‘lgan birikmalarni yig‘ishda.


19. Qayta to‘g‘riIab (podgonka) yig‘ish usulini qo‘Hash qachon samarali bo‘ladi?
A. Yakka xollab ishlab-chiqarishda.
B. Ko‘p seriyali va yalpi ishlab-chiqarishda.
C. har xil aniqlikda detallar tayyorlashdi.
D. Kichik qo‘yimlar (dopusk) maydoniga ega bo‘lgan birikmalarni yig‘ishda.
E. Katta qo‘yimlar maydoniga ega bo‘lgan birikmalarni yig‘ishda.


20. Mashina detallari yuzalarining sifatini qaysi ko‘rsatkichlar xarakterlaydi?
A. Mikrogeometrik og‘ishlar.
B. Makrogeometrik og'ishlar.
C. Detal yuzasining naklepi.
D. Detal yuzasining qattiqligi.
E. Barcha yuqorida keltirilgan ko‘rsatkichlar.



Yüklə 4,25 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   110   111   112   113   114   115   116   117   118




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©genderi.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

    Ana səhifə