Mühazirə Mövzu Maşınqayırma inkişafında elmin və texnikanın rolu. Əsas istehsal, anlayış və təriflər. Texnoloji əməliyyatların tutumu. Texnoloji sənədlər

Pardaxlamanın dərinliyi tələb olunan təmizliKdən, dairənin dənə vər liyindən, mə'mulun sərtliyindən, pardaxlanan materialın bərKliyindən, dairənin formasından və ölçülərindən, həmçinin dəzgahın gücündən asılıdır.
BöyüK Kəsmə dərinliyi ilə işləməK üçün dairə iri dənəli və məsaməli olmalıdır. BərK metallar üçün dərinliK KiçiK olmalıdır, əks təqdirdə daşın dənələri qırılır.
İşdə Kəsmə dərinliyi (yaxud eninə veriş) Kobud par- daxlarKən, polad üçün 0,01-dən 0,06 mm-ə qədər, çuqun isə 0,02-dən 0,08 mm-ə qədər götürülür. Təmiz par- daxlayanda Kəsmə dərinliyi bütün metallar üçün 0,005-dən 0,015 mm-ə qədər olur.
Uzununa veriş, adətən mə'mulun bir dövrü (yaxud bir gedişi) üçün, dairənin eninə əsasən hissənin hərəKəti ilə hesablanır. Uzununa verişin miqdarı mə'mulun ölçülə­rindən və pardaxlamadan tələb olunan təmizliKdən asılıdır.
Dairəvi üzləri Kobud pardaxlarKən, uzununa veriş, pardaxlamanın diametrindən asılı olaraq, polad üçün dai­rəsi eninin 0,3-0,7 hissəsi qədər, çuqun üçün isə 0,5-0,95 hissəsi qədər verilməlidir.
Təmiz pardaxlarKən uzununa veriş polad üçün dairə eninin 0,2-0,3 hissəsi qədər, çuqun üçün isə dairə eninin 0,4 hissəsi qədər olur.
Ümumiyyətlə, pardaxlama üçün xüsusən vertiKal şpindelli müstəvi pardaxlaması dəzgahlarında, mə'mul ilə abraziv dairəsinin toxunma sahəsi böyüK olduğundan, soyutmanın (tərKibinin və sərf olunan miqdarının) böyüK əhəmiyyəti vardır. Soyudulma düzgün tə'yin olunmuş olarsa:

1. 
   pardaxlamaya sərf olunan güc azalır;
   
2. 
   e'mal edilən üz yonqardan yaxşı təmizləndiyi üçün pardaxlamanın təmizliyi artır;
   
3. 
   dairə və mə'mul çox qızmadığı üçün e'mal dəqiqliyi artır;
   
4. 
   dairənin abraziv materialından yaxşı istifadə olunur;
   
5. 
   abraziv tozu yaxşı yuyulduğu üçün dəzgahın hərəKət edən hissələrinin yeyilməsi azalır.
   

Pardaxlama üçün maye olaraq yağlı və sodalı su emulsiyası işlənir. Poladı pardaxlarKən 2% sabunlu və 7% emulsiyalı su məhlulu işlənir. Çuqunu 5% sodalı su ilə və ya quru pardaxlayırlar.
Soyuducu mayeni lazım olan miqdarı pardaxlamanın rejimindən, dairə və mə'mulun toxunma sahəsindən və pardaxlamanın növündən asılı olaraq müəyyən edilir. Bu şərtlərdən asılı olaraq mə'mulun və dairənin üstünə dəqi­qədə 20-dən 80 l-ə qədər soyuducu maye töKülməlidir.
Pardaxlama prosesi üçün dairənin itilənməsinin böyüK əhəmiyyəti vardır. Daşın öz-özünə itilənməsi zəif olarsa, onu müəyyən qədər işlətdİKdən sonra itiləməK lazımdır. İtiləmələr arasındaKi vaxt (dairənin -davamlılığı) xarici dairəvi pardaxlama üçün təxminən 15 dəqiqə, müstəvi pardaxlama üçün 10 dəqiqə və daxili pardaxlama üçün isə 2-3 dəqiqə olmalıdır.