Bakı Məişət tullantılarının yandırılma ilə emalı zavodunun tikintisi və istismarı



Yüklə 5,01 Kb.
Pdf görüntüsü
səhifə72/81
tarix26.01.2018
ölçüsü5,01 Kb.
#22496
1   ...   68   69   70   71   72   73   74   75   ...   81

bağlantı əmsallarının hesablanmasında istifadə olunur. Bu daxili proqram təminatı 15 ildən 
artıq bir müddətdə podratçı tərəfindən inkişaf etdirilib və təkmilləşdirilib.  
 
9.2.6.1.2. Turş qazların (SO
2
, HCl, HF) neytrallaşdırılmaqla azaldılması 
Bərk  məişət  tullantılarının  yandırımasının  texnoloji  sxemi  üzrə  «LAB 
yarımqurutma»  reaktor  qurğusunun  və  oraya  əhəng  südü  çiləyən  turbinin  daxil  edilməsi 
sayəsində  tüstü  qazlarının  SO
2
,  HCl,  HF  tərkib  göstəriciləri  üzrə  Avropa  normativləri 
təmin olunur.  
Seçilmiş  prosesdə  neytrallaşdırıcı  maddə  olaraq  əhəng  südündən  istifadə  edilir.  
Proses  qurğunun  həcmi,  idarəetmə  məhdudiyyətləri  və  tələb  olunan  istismar 
xüsusiyyətlərinə  tamamilə  uyğun  olub,  gələcəkdə  daha  ciddi  tənzimləmə    tələbatlarına 
uyğun  olaraq,  inkişafa  imkan  yaradır.  Yarı  qurudulmuş  qazın  təmizlənməsi  prosesi  iki 
mərhələdə həyata keçirilir:   
Birinci mərhələ:  - Turş qazların neytrallaşdırılması;  
                             Və ağır metalların və dioksinlərin azaldılması.  
İkinci mərhələ:    - Qazın filtrasiyası.  
 
İşlənmiş qaz təmizləmənin texnoloci həlli prinsipləri 
İşlənmiş  qazın  neytrallaşdırılması  yandırma  xətti  üzrə  bir  qaz  təmizləyici  boruda 
həyata keçirilir. İş prinsipləri aşğıdakı kimidir:  
 Buxar  qazanının  çıxışında  tullantıların  yandırılmasından  əmələ  gələn  işlənmiş  
qazlar  reaksiya  kamerasının  (qaz  təmizləyici)  yuxarı  hissəsindən  daxil  olur  və  diffuzorun 
daxilində paylandıqdan sonra əhəng südünün çox kiçik damlaları ilə qarşılaşır.  
Diffuzor  işlənmiş  qazların  axın  rejimlərini  dəyişir.  Onun  funksiyası  uzununa 
istiqamətdə  simmetrik  axını  (silindrik-konusvari  ox  boyunca)  yaratmaqdır.  Qazların  bir 
hissəsi sabit pərlərlə fırladılır, digər hissəsi isə mərkəzəqaçan xətlə hərəkət edir. 
Püskürdücü  turbinlə  daxil  edilən  əhəng  südü  qravitasiya  təsiri  altında  və  yüksək 
sürətlə  fırlanan  disklə  toqquşma  sayəsində  çox  kiçik  damcılara  xırdalanır  ki,  bunların  da 
diametri  bir  neçə  on  mikron  (μm)  ölçüsündə  olur.  Diffuzor-turbin  brləşməsi  prosesin 
əsasını  təşkil  edir.  İşlənmiş  qazlar  və  əhəng  südü  damcıları    arasında  qarışma  nə  qədər 
yaxşı  olsa  (neytrallaşdırma  kamerasının  həcmi  və  turbulent  axından  optimal  istifadə), 
təmizlənmənin səmərəsi də bir o qədər yüksək  olur. 
ReaksiyanIn  temperaturunun  təmizlənmənn  səmərəsinə  böyük  təsiri  var. 
Səmərəliliyi  artırmaq  üçün  nəmləndirmə  fazası  mümkün  qədər  uzadılmalıdır,  bu  mərhələ 
ərzində  daxilə  yeridilən  su  tam  buxarlanmır.  Daha  sonra  turş  qazlar  damcıların  səthində 


sovrulur  və  su  fazasında  neytrallaşdırılır.  Kükürd-3oksidin  və  hidrogen-xlorid  turşusunun 
tam  neytrallaşması  turşuda  kondensasiya  temperaturunun  azalmasə  ilə  nəticələnir. 
Reaktorun  çıxış  temperaturunu  reaksiya  üçün  optimal  temperatura  tənzimləmək 
nəticəsində nəmləndirmə fazası 25-30 saniyə uzanır və işlənmiş qazların kamera daxilində 
olduğu bu vaxt ərzində  neytrallaşma 80%-dən çox davam edir.  
Su  tamamilə  buxarlandıqda,  SO
2
-nin  neytrallaşma  reaksiyası  quru  mərhələdə  
davam edir.  
Neytrallaşdırıcı kameradan çıxan  işlənmiş qazlar  filtr qurğusuna daxil olaraq, asılı 
hissəciklərdən  (neytrallaşma  reaksiyasının  məhsulları,  artıq  reaktiv  və  kül  tozu  daxil 
olmaqla) azad edilir.  
 
9.2.6.1.3. Azot oksidlərinin  (NO
x
)  (SNCR) azaldılması sistemi 
Azot oksidlərinin azaldılması üçün NO
x
 (SNCR) - karbamid məhlulu texnologiyası 
tətbiqi  ediləcəkdir.  Bu  sistem  NO
x
  hasilatının  200  mg/Nm
3
-dən  az  olmasına  nail  olmağa 
imkan  yaradan,  qarışıqda  karbamiddən  istifadə  edən  sistem    «maye»  SNCR  (Selektiv 
Qeyri-Katalitik Azaltma) sistemidir.  
İş prinsipləri 
 
NO
x
 əsasən iki mənbədən yaranacaqdır:  
  Yanacaqda  kimyəvi  asılı  olan  azotun  konversiyası  ilə  "Yanacaq  NO
x
".  (şəhər 
tullantılarıda istisna deyil. Təxmini nisbət kütlənin 0,6%-dir).  
  Yandırılma havasında azot və termal istehsal olunan «termik NO

»:  
N
2
 + 2 O →2 NO 
  N
2
 + 4 O → 2 NO
2
 
Termik NO
x
 yaranma nisbəti - qazanda yanmanın keyfiyyətindən asılı olan funksiyadır. Bu 
nisbətin kiçik olması aşağıdakılardan asılıdır:  
  Aşağı yanma temperaturu,  
  Yanma sahəsində oksigenin minimal miqdarı. 
Qurğunun texnologiyasında  bu iki parametrdən istifadə olunub.  
SNCR sistemi üçün seçilmiş karbamid ammonyak məhsulunu aşağıdakı kimi əmələ 
gətirir: 
CO(NH
2
)

+½ O
2
 → CO

+ 2NH
2
 
CO(NH
2
)

+  H
2
O + O

→ CO
2
 + 2NH
3
 
 
Qazana daxil edilmiş karbamid aşağıdakı reaksiyalara uğrayır: 


4NO + 2 CO(NH
2
)
2
 + O

→ 4N
2
 + 4H
2
O + 2CO
2
 
2NO
2
 + 2 CO(NH
2
)
2
 + O
2
→3N
2
 + 4H
2
O + 2CO

 
Ən  yaxşı  reaksiya  səmərəliliyinə  nail  olmaq  üçün  işlənmiş  qazın  olduğu  yerdə 
karbamidin  mövcud  olduğu  yerin  temperaturu  təxminən  950°C  olmalıdır.  Karbamidin 
düzgün temperaturda və işlənmiş qaz dövrəsinin düzgün sahəsində daxil edilməsi aşağıdakı 
səbəblərdən irəli gəlir:   
  Əgər  orada  temperatur  çox  aşağıdırsa,  nəticə  qənaətbəxş  deyil,  NO
x
  –in  tələb  
olunan səviyyəsinə nail olunmur və ammonyakın azaldılması zəruridir.  
  Əgər temperatur çox yüksəkdirsə, ammonyak oksidləşə bilər və azota və ya daha ən 
pis halda azot oksidinə çevrilə bilir.  
 Daha  sonra  iki  cərgə  ucluq,  birinci  axın  nominal  davamlı  yüklənmədə  istifadə  edildikdə 
temperatur  təxminən  950°C  olduqda,  ikincisi  axın  qismən  yüklənmədə  istifadə  edildikdə 
eyni  temperaturda  quraşdırılır.  Sıxılmış  hava  ilə  yardım  edən  xüsusi  ucluqlar  çox  kiçik 
damlacıqların yanma kamerasının içinə eyni yeridilməsini təmin edir. Həmin vaxt maye və 
qaz arasında böyük bağlılıq yaranır və bu bağlılığa görə, azalma hasilatı çox mühümdür.  
 


Yüklə 5,01 Kb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   68   69   70   71   72   73   74   75   ...   81




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©genderi.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

    Ana səhifə