bağlantı əmsallarının hesablanmasında istifadə olunur. Bu daxili proqram təminatı 15 ildən
artıq bir müddətdə podratçı tərəfindən inkişaf etdirilib və təkmilləşdirilib.
9.2.6.1.2. Turş qazların (SO
2
, HCl, HF) neytrallaşdırılmaqla azaldılması
Bərk məişət tullantılarının yandırımasının texnoloji sxemi üzrə «LAB
yarımqurutma» reaktor qurğusunun və oraya əhəng südü çiləyən turbinin daxil edilməsi
sayəsində tüstü qazlarının SO
2
, HCl, HF tərkib göstəriciləri üzrə Avropa normativləri
təmin olunur.
Seçilmiş prosesdə neytrallaşdırıcı maddə olaraq əhəng südündən istifadə edilir.
Proses qurğunun həcmi, idarəetmə məhdudiyyətləri və tələb olunan istismar
xüsusiyyətlərinə tamamilə uyğun olub, gələcəkdə daha ciddi tənzimləmə tələbatlarına
uyğun olaraq, inkişafa imkan yaradır. Yarı qurudulmuş qazın təmizlənməsi prosesi iki
mərhələdə həyata keçirilir:
Birinci mərhələ: - Turş qazların neytrallaşdırılması;
Və ağır metalların və dioksinlərin azaldılması.
İkinci mərhələ: - Qazın filtrasiyası.
İşlənmiş qaz təmizləmənin texnoloci həlli prinsipləri
İşlənmiş qazın neytrallaşdırılması yandırma xətti üzrə bir qaz təmizləyici boruda
həyata keçirilir. İş prinsipləri aşğıdakı kimidir:
Buxar qazanının çıxışında tullantıların yandırılmasından əmələ gələn işlənmiş
qazlar reaksiya kamerasının (qaz təmizləyici) yuxarı hissəsindən daxil olur və diffuzorun
daxilində paylandıqdan sonra əhəng südünün çox kiçik damlaları ilə qarşılaşır.
Diffuzor işlənmiş qazların axın rejimlərini dəyişir. Onun funksiyası uzununa
istiqamətdə simmetrik axını (silindrik-konusvari ox boyunca) yaratmaqdır. Qazların bir
hissəsi sabit pərlərlə fırladılır, digər hissəsi isə mərkəzəqaçan xətlə hərəkət edir.
Püskürdücü turbinlə daxil edilən əhəng südü qravitasiya təsiri altında və yüksək
sürətlə fırlanan disklə toqquşma sayəsində çox kiçik damcılara xırdalanır ki, bunların da
diametri bir neçə on mikron (μm) ölçüsündə olur. Diffuzor-turbin brləşməsi prosesin
əsasını təşkil edir. İşlənmiş qazlar və əhəng südü damcıları arasında qarışma nə qədər
yaxşı olsa (neytrallaşdırma kamerasının həcmi və turbulent axından optimal istifadə),
təmizlənmənin səmərəsi də bir o qədər yüksək olur.
ReaksiyanIn temperaturunun təmizlənmənn səmərəsinə böyük təsiri var.
Səmərəliliyi artırmaq üçün nəmləndirmə fazası mümkün qədər uzadılmalıdır, bu mərhələ
ərzində daxilə yeridilən su tam buxarlanmır. Daha sonra turş qazlar damcıların səthində
sovrulur və su fazasında neytrallaşdırılır. Kükürd-3oksidin və hidrogen-xlorid turşusunun
tam neytrallaşması turşuda kondensasiya temperaturunun azalmasə ilə nəticələnir.
Reaktorun çıxış temperaturunu reaksiya üçün optimal temperatura tənzimləmək
nəticəsində nəmləndirmə fazası 25-30 saniyə uzanır və işlənmiş qazların kamera daxilində
olduğu bu vaxt ərzində neytrallaşma 80%-dən çox davam edir.
Su tamamilə buxarlandıqda, SO
2
-nin neytrallaşma reaksiyası quru mərhələdə
davam edir.
Neytrallaşdırıcı kameradan çıxan işlənmiş qazlar filtr qurğusuna daxil olaraq, asılı
hissəciklərdən (neytrallaşma reaksiyasının məhsulları, artıq reaktiv və kül tozu daxil
olmaqla) azad edilir.
9.2.6.1.3. Azot oksidlərinin (NO
x
) (SNCR) azaldılması sistemi
Azot oksidlərinin azaldılması üçün NO
x
(SNCR) - karbamid məhlulu texnologiyası
tətbiqi ediləcəkdir. Bu sistem NO
x
hasilatının 200 mg/Nm
3
-dən az olmasına nail olmağa
imkan yaradan, qarışıqda karbamiddən istifadə edən sistem «maye» SNCR (Selektiv
Qeyri-Katalitik Azaltma) sistemidir.
İş prinsipləri
NO
x
əsasən iki mənbədən yaranacaqdır:
Yanacaqda kimyəvi asılı olan azotun konversiyası ilə "Yanacaq NO
x
". (şəhər
tullantılarıda istisna deyil. Təxmini nisbət kütlənin 0,6%-dir).
Yandırılma havasında azot və termal istehsal olunan «termik NO
x
»:
N
2
+ 2 O →2 NO
N
2
+ 4 O → 2 NO
2
Termik NO
x
yaranma nisbəti - qazanda yanmanın keyfiyyətindən asılı olan funksiyadır. Bu
nisbətin kiçik olması aşağıdakılardan asılıdır:
Aşağı yanma temperaturu,
Yanma sahəsində oksigenin minimal miqdarı.
Qurğunun texnologiyasında bu iki parametrdən istifadə olunub.
SNCR sistemi üçün seçilmiş karbamid ammonyak məhsulunu aşağıdakı kimi əmələ
gətirir:
CO(NH
2
)
2
+½ O
2
→ CO
2
+ 2NH
2
CO(NH
2
)
2
+ H
2
O + O
2
→ CO
2
+ 2NH
3
Qazana daxil edilmiş karbamid aşağıdakı reaksiyalara uğrayır:
4NO + 2 CO(NH
2
)
2
+ O
2
→ 4N
2
+ 4H
2
O + 2CO
2
2NO
2
+ 2 CO(NH
2
)
2
+ O
2
→3N
2
+ 4H
2
O + 2CO
2
Ən yaxşı reaksiya səmərəliliyinə nail olmaq üçün işlənmiş qazın olduğu yerdə
karbamidin mövcud olduğu yerin temperaturu təxminən 950°C olmalıdır. Karbamidin
düzgün temperaturda və işlənmiş qaz dövrəsinin düzgün sahəsində daxil edilməsi aşağıdakı
səbəblərdən irəli gəlir:
Əgər orada temperatur çox aşağıdırsa, nəticə qənaətbəxş deyil, NO
x
–in tələb
olunan səviyyəsinə nail olunmur və ammonyakın azaldılması zəruridir.
Əgər temperatur çox yüksəkdirsə, ammonyak oksidləşə bilər və azota və ya daha ən
pis halda azot oksidinə çevrilə bilir.
Daha sonra iki cərgə ucluq, birinci axın nominal davamlı yüklənmədə istifadə edildikdə
temperatur təxminən 950°C olduqda, ikincisi axın qismən yüklənmədə istifadə edildikdə
eyni temperaturda quraşdırılır. Sıxılmış hava ilə yardım edən xüsusi ucluqlar çox kiçik
damlacıqların yanma kamerasının içinə eyni yeridilməsini təmin edir. Həmin vaxt maye və
qaz arasında böyük bağlılıq yaranır və bu bağlılığa görə, azalma hasilatı çox mühümdür.
Dostları ilə paylaş: |