2013, Ankara Kauçuk ve Plastik Ürünler İmalatı İş Kolunda Risk Esaslı Programlı Teftiş
Yüklə 5,01 Kb. Pdf görüntüsü
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- 2.5.1. Kauçuk ve Plastik Ürünler İmalat Sektöründe En Çok Kullanılan İş Ekipmanları 2.5.1.a. Karıştırıcılar
- Besleme ağzı
- Karışım odası (Mikser Gövdesi)
- Karıştırıcı Miksere bağlı diğer ekipmanlar
- Karıştırıcılarda Meydana Gelebilecek Tehlikeler Mekanik Tehlikeler Yükleme alanındaki tehlikeler
- Boşaltma bölgesindeki tehlikeler
18 Şekil 1: Kauçuk Ürünlere Örnekler Plastik ürünler ise; otomotiv, inşaat, elektrik/elektronik ve ambalaj gibi çeşitli sanayi kolları veya nihai tüketiciler tarafından kullanılan birçok yarı-mamul ve mamulden oluşmaktadır. Bunlar; tabaka, kalıp, blok, film, folyo, şerit, levha, tüp, boru ve hortumlardan torba, çuval, sandık, kutu, kasa, damacana ve şişe gibi ambalaj malzemelerine; kapı, pencere, çerçeve, tezgâh, panjur, güneşlik, süpürgelik, re- zervuar, zemin, banyo, duş-kabin, lavabo, klozet ve duvar/tavan kaplamaları gibi inşaat malzemele- rinden sofra ve mutfak takımları, yalıtım maddeleri, büro ve okul gereçleri, aydınlatma malzemesi ve mobilya parçaları, biblo, duvar kâğıdı, ayakkabı topuğu ve tuhafiye eşyalarına kadar, birçok ürün grubunu kapsamaktadır. Sekil 2: Plastik Ürünlere Örnekler 2.5.1. Kauçuk ve Plastik Ürünler İmalat Sektöründe En Çok Kullanılan İş Ekipmanları 2.5.1.a. Karıştırıcılar Banbury mikserler kauçuk formülasyonunda kullanılan kimyasalların, mekanik-basınç etkisi ile karış- tırılarak karışım haline getirilmesi için kullanılan, bu sektörün en önemli makinelerindendir. Banbury mikserler çeşitli toz, sıvı, doğal kauçuk ve polimer grubu hammaddeleri değişik karışım proseslerinde parçalama ve yoğurma işlemine tabi tutarak çeşitli kauçuk hamurları üretmektedir. Üretilen bu ha- murlar daha sonra ekstruder makinelerinde işlenerek farklı sektörler için birçok ürün elde edilmek- tedir. Bu makinede gerçekleştirilen prosesin kalitesi, ürünün kalitesine ve proses akışına doğrudan etki eder. Banburylerde ne kadar çok homojen dispersiyon elde edilirse sonraki proseslerde ve final üründe o kadar homojen fiziksel ve ölçüsel kalite elde edilebilmektedir. Kauçuk formüllerinde birbirlerinden oldukça farklı formlarda, farklı özelliklerde birçok kimyasal mal- 19 zeme kullanılmaktadır. Sıvı kimyasallar, toz kimyasallar, semi-masterbatch formlu granül kimyasallar, polimerler, asidik türevli kimyasallar, yoğunlukları çok farklı kimyasal bileşenler aynı formülde aynı batcha katılarak, birbirleri içinde karışması ve mümkün olduğunca homojen hale gelmesi beklenir. Fiziksel olarak bu çok zor ulaşılabilecek bir beklenti olmakla birlikte, bu işlemi daha da zorlaştıracak bazı kimyasal reaksiyon faktörleri de göz önünde bulundurulursa, bu karışımı iyi bir şekilde hazırla- mak, kauçuk sektöründe en önemli proses olarak bilinmektedir. Karıştırıcı mikserde işleme tabi tutulacak karışım 4 ana grupta toplanır. Karbon Siyahı ve Beyaz Dolgular: Çeşitli karbon siyahı türleri (FEF, HAF ve benzeri) farklı mikronize yapıda kalsit ve benzeri beyaz dolgu maddeleri Yağlar: Aromatik, Parafanik ve benzeri yağ türleri Kauçuk ve Polimer Girdiler: Doğal kauçuk, bütadien kauçuk, kloropen kauçuk, nitril kauçuk ve ben- zeri kauçuklarla Polimer esaslı malzemeler Kimyasal Girdiler (Mikro Girdiler): Proses kolaylaştırıcılar, aktivatörler, pişiriciler, geciktiriciler, boyalar, koku vericiler, şişiriciler, hızlandırıcılar, yumuşatıcılar, dolgu maddeleri, yaşlanma önleyiciler Karıştırıcıların Temel Parçaları Banbury mikserler temel olarak 5 kısımdan oluşur. Bunlar: 20 Besleme ağzı: Karıştırılacak malzemelerin mikser içine beslendiği yer. Boşaltma kapağı: Karıştırılan maddelerin hamur ha- linde çıktığı yerdir. Ram Silindiri: Karışımın karıştırma odasına beslendiği açıklığı kapatıp, üzerinde belirli bir basınç uygulayarak karışım odasına gönderen elemandır. Karışım odası (Mikser Gövdesi): Karışım olayının meydana geldiği yerdir. (Karışım rotorlarla karışım odası iç duvarı arasında olur.) Mikser gövdesi, cidarları ısıtma ve soğutma sistemi olan kanallardan oluşur. Rotorlar: Mikser içerisindeki karıştırma işlemini yapan ana elemanlardır. Aralarında çok az bir hız farkı olan ve içe doğru ters yönde dönen iki adet rotordur. Karıştırıcı Miksere bağlı diğer ekipmanlar Kontrol paneli, Karbon siyahı tartım ve besleme sistemi, Yağ tartım ve besleme sistemi, Motor, Re- düktör, Termokupl, Toz tutucu, Yağlama boşaltma açıklığı, Isıtma ve soğutma üniteleri Karıştırıcıların Çalışma Prensibi Kauçuk ve kimyasallar besleme ağzından verilirken karbon siyahı ve yağlar genelde direkt olarak en- jekte edilirler. Hava basıncı işleyen baskı silindiri, malzemeyi karışım odasına itekler. Farklı hızla ve ters istikamette dönen helisel kanatçıklı rotorlar birbirine doğru dönerken iç yüzeylerinde malzemeyi sıkıştırarak ve kendi aralarında karışımı ezerek homojen karışım sağlarlar. Yoğun karıştırma nedeni ile kauçuk hamurunun sıcaklığı aşırı yükselir. Isı, başlangıçta polimerin ve katkıların karışmasına yardımcı olması açısından yararlıdır, ancak ileri aşamalarda polimerin bozulmasına yol açar. Bu nedenle ban- bury karıştırıcılarda karıştırma bölgesinin etrafı soğutma ve ısıtma yapabilecek bir ceketle sarılıdır. Daha sonra oluşan hamur boşaltma ağzından alınır. 21 Karıştırıcılarda Meydana Gelebilecek Tehlikeler Mekanik Tehlikeler Yükleme alanındaki tehlikeler • Besleme açıklığının kapağı ve kenarları arasındaki makaslama ve/veya ezilme tehlikeleri (a noktası) • Bunker ön kapağı ile sabit parçalar arasındaki, özellikle durdu- ruculardaki ezilme tehlikeleri (b noktası) • Şamandıranın yukarı doğru kursunda, şamandıra ile sabit köp- rü elemanı veya besleme açıklığının üst kenarı arasında (c noktası) • Şamandıranın aşağı kursunda, şamandıra ile besleme açıklığı- nın alt kenarı arasında (d noktası) • Rotorlar arasında veya rotorlar ile karıştırma haznesinin cidarları arasında parçalama, makaslama ve/veya ezilme tehlikeleri (e noktası) • İşlem yağının akışkan enjektörlerinden sıçraması durumunda gözlerin veya derinin yaralanma tehlikeleri (f noktası) • Şerit malzeme beslemesi nedeniyle dolaşma tehlikesi (g noktası) Boşaltma bölgesindeki tehlikeler • Boşaltma açıklığının kapağı ile kenarları arasındaki makaslama ve/ veya ezilme tehlikeleri (a noktası) • Kilitleme mekanizmasının dili ile kapı arasındaki ezilme tehlikesi (b noktası) • Kapıdan kaynaklanan çarpma tehlikesi (d noktası) • Kapı ile makinenin sabit kısımları arasında ezilme tehlikesi (e noktası) • Rotorların arasındaki veya rotorlar ile karıştırma haznesinin cidarları/ boşaltma açıklığının kenarları arasındaki parçalama, makaslama ve/veya ezilme tehlikeleri (g noktası) • Düşen ürün veya malzemelerden kaynaklanan çarpma ve/veya ezil- me tehlikeleri (j noktası) Yüklə 5,01 Kb. Dostları ilə paylaş:
|