Hisse 01 uz qabigi



Yüklə 7,1 Mb.
Pdf görüntüsü
səhifə197/211
tarix30.09.2017
ölçüsü7,1 Mb.
#2500
1   ...   193   194   195   196   197   198   199   200   ...   211

Yük qarmağı  

 

390 


 

Çox  vaxt  qarmaqların  en  kəsiyi  trapesiya 

formasında  hazırlanır,  trapesiyanın  enli  tərəfi 

qarmağın daxilində yerləşir. Trapesiya forması 

hazırlama  zamanı  materiala  və  əməktutumuna 

qənaət  məqsədi  daşıyır.  Yük  qarmağı  yuxa-

rıdan en kəsiyi dairəvi olan çubuğa malikdir və 

o  iş  zamanı  yalnız  dartılmaya  işləyir.  Bu  his-

sədə  qarmağı  nəqliyyat  vasitələrində  asmaq 

üçün yiv nəzərdə tutulur.  

Yivli  çubuqda  qayka  bolta  bağlanır  və 

şplintlə  fiksasiya  edilir.  Qarmağın  boltu,  yəni 

yivli  hissəsinin  qorxulu  en  kəsiyi  hesabi 

diametrə əsasən müəyyən edilir:   

 

 

burada,  d  və  P  uyğun  olaraq  yivin  xarici 



diametri və addımıdır. 

Qarmağın  etibarlı  işləməsi  üçün  şərti  möh-

kəmlik belə hesablanır: 

 

burada:  F-oxboyu  qüvvə,  d



p

-yivin  hesabi  dia-

metri,  [

σ

p



]-dartılmada  buraxılabilən  gərgin-

likdir.  Yuxarıdakı  düsturdan  qarmağın  yivinin 

diametri tapılır:  

  

  



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

Şəkil 2. Yük qarmağı gövdəsi ilə birlikdə 



 

Yük qarmaqları bəzi hallarda xüsusi gövdəyə 

malik  olurlar.  Belə  qarmaqların  gövdəsinə 

asılqan  üzvünün  bütün  hissələri  daxildir:  apa-

rıcı üzv,  eninə  tir,  polipastın  aşağı  blokları,  üz 

qabığı.  Şəkil  2-də  bir  bloklu  qarmaq  gövdəsi 

göstərilmişdir.  Təhlükəsizliyi  təmin  etmək 

üçün  qarmaqların  uc  hissələrində  qoruyucu 

ilmələr yerləşdirilir.  

Yük qarmaqları adətən 20 və M16C, -40°С -

dən  aşağıda  istismar  şəraiti  üçün  isə  09Q2C 

poladından hazırlanır. 

 

(alm. der Kranhacken, ingl. Crane hook



 

Yük  vinti  dedikdə  yüklərin  qaldırılması  və 

nəqlində  istifadə  edilən  yiv  kinematik  cütü 

nəzərdə tutulur. Yük vintləri həm bolt, həm də 

qayka  şəklində  hazırlanaraq  müxtəlif  maşın 

konstruksiyalarına,  mexanizmlərə,  aqreqatlara 

bərkidilərək  onların  yığma  prosesində  kran 

vasitəsilə qaldırılması və istənilən yerə nəqlinə 

imkan verirlər (şəkil 1).  

 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

Şəkil 1. Yük boltları 

а –adi; b —rım üçün deşikli; b — yüngül hissələrin 

nəqli  üçün  nəzərdə  tutulan  asılqanlı;  c  —  ağır 

yükləri  nəql  etmək  üçün  uzadılmış  üzüklü;  d  – 

hissələri  mövqeləşdirmək üçün  gücləndirilmiş; е — 

uzadılmış boltlu; f — ağac məmulları nəql etdirmək 

üçün. 

]

[



4

2

p



p

p

d

F

σ

π



σ

=



]

[

4



p

p

F

d

σ

π





P

d

d

p

94

,



0




Yük vinti 

 

391 


 

 

Çox  vaxt  onlar  maşınların  üzərində  bərki-



dilərək  qalırlar.  Elektrik  mühərrikləri,  reduk-

torlar  və  elektrik  idarə  dolablarında  standart-

laşdırılmış üzüklü yük boltları bərkidilir.   

Üzüklü yük boltları polad 20 və ya mexaniki 

xassələri  ondan  yaxşı  olan  digər  poladlardan 

da  hazırlana  bilir.  Polad  pəstahlar  şatmplama 

və  ya  döymə  yolu  ilə  emal  olunurlar.  Boltun 

möhkəmliyini  artırmaq  üçün  o  termiki  emala 

uğradılır.  Belə  boltların  səthləri    adətən  sinklə 

örtülür.  Boltların  ölçüləri  standartlaşdırılaraq,  

ölüçləri  götürə  biləcəyi  yükdən  asılı  olaraq 

cədvəldə  verilir.  Standarta  əsasən  ölçüsü  M8-

M100 arasında yerləşən boltlar təklif olunur. 

 Üzüklü  yük  boltları  ağır  şəraitdə  işlədiyindən 

onların  vintlərinin  ölçülərinə  xüsusi   tələbatlar 

qoyulur. 

(alm. die Ringschraube, ingl. Ring bolt

 

Yükqaldırıcı 

maqnit 

maqnitləşdiriləbilən 

yüklərin  (600°C  –yə  qədər  qızmar  korputlar, 

dəmir qırıntılar, yonqarlar və s.) qaldırılıb nəql 

edilməsinə xidmət  edir  (şəkil 1).  Bu  maqnitlər 

standartlaşdırılıb  və  ölçüləri  qopardıcı  qüvvə, 

yükqaldırma  qüvvəsi,  maqnit  səthlə  yük  ara-

sındakı  məsafədən  asılı  olaraq  cədvəldə  veril-

mişdir.  Böyük qaldırma qüvvəsi (17t öz məx-

susi  ağırlığında  90t  yükgötürmə,  23  m  ra-

diusda) üçün dairəvi maqnitlər tətbiq edilir.  

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



 

 

 



Şəkil 1. Yükqaldırıcı maqnit 

1-sarğı, 2- doldurucu kütlə, 3-manqan qabığı, 4-sıxı-

cı  qutu,  5-zəncir,  6-soyuducu  qabırğalar,  7-  polad 

gövdə 


Maqnit  təsiri  gövdədə  yaylı  bərkidilmiş 

başlığın  daxilində  olan  sarğıdan  keçən  cərəya-

nın sıxlığı ilə yaradılır. Sarğıların xüsusi vəziy-

yətdə yerləşmələri (məsələn: dördkünc maqnit-

lərdə)  həm  eninə,  həm  də  uzununa  paylanmış 

qüvvə əldə etməyə şərait yaradır. Xüsusi maq-

nit  başlıqlarının  profillərini  verilən  tapşırığa 

uyğun  layihələndirmək  mümkündür.  Başlığa 

verilən  elektrik  cərəyanı  220  və  380V-luq 

şəbəkədən  qidalanır.  İş  müddətində  elektrik 

cərəyanı  kəsilərsə,  təhlükəsizlik  texnikası 

baxımından  xoşagəlməz  hadisələrin  qarşısını 

almaq  üçün  başlığa  əlavə  olaraq  batareya 

qoşulur.  Bu  batareya  maqnit    başlığını  20  dəq 

cərəyanla  təmin  edə  bilir.  Uzun  hissələri  nəql 

etmək  üçün  bir  neçə  maqnit  başlığı  travers 

boyunca  yaylı  bərkidilir  və tətbiq  edilir.  Kiçik 

hissələrin  nəqlində  batareyadan  qidalanan 

maqnitlərdən də istifadə etmək mümkündür.  

 

(alm. das Lasthebemagnet, ingl. Load magnet



 

Yüksək  keyfiyyətli  polad    xüsusi  termiki 

emala uğradılmış polad növüdür. Bundan əlavə 

bu  poladların  emalı  zamanı  komponentlərinin  

saflığı və keyfiyyətinə yüksək tələblər qoyulur. 

Materialın  əridilməsi,  mexaniki  və  termiki 

emalı,  o  cümlədən   nəzarəti    xüsusi  diqqət  tə-

ləb  edir  və  nəzərdə  tutulmuş  məqsədə  xidmət 

edir. 


 

(alm. der  Edelstahl, ingl. High quality steel)  



 

Yüksək  məhsuldarlıqlı  emal  -  (və  ya  Avro-

pada  yayılmış:  High  Performance  Cutting  -

HPC)  adi  emala  nisbətən    yüksək  kəsmə 

dərinliyi  və  verişlə  aparılan  mexaniki  emal 

üsuludur. Yüksək sürətli emaldan fərqli olaraq 

burada  kəsmə  sürəti  nisbətən  aşağı,  kəsmə 

dərinliyi  isə  çox  yüksək  olur.  Bununla  vahid 

zamanda  iri  həcmdə  material  qatı  çıxarmaq 

mümkündür.  HPC  təkcə  kəsmə  prosesini  yox, 

həm də istehsal prosesinə təsir edən bütün fak-

torları birləşdirərək məhsuldarlıq və etibarlığın 

təmin olunmasını qarşısına məqsəd qoyur. 

Bu  üsul  ştamp  və  tökmə  avadanlıqlarının 

formalarının  hazırlanmasında  geniş  tətbiq  ta-

pır. Böyük material həcmi əsasən yüksək veriş-

lə  əldə  olunduğundan,  emal  zamanı  kəsmə 

qüvvəsi  böyüyür  və  dəzgahın  düyümlərinə  və 



Yüklə 7,1 Mb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   193   194   195   196   197   198   199   200   ...   211




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©genderi.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

    Ana səhifə