Kadıköy Sicil Ticaret : 20707 g 620 parlak nikel banyosu ariza tablosu

 

 

 

Sayfa 3 / 25 

 

  Belirti / Problem 

 

 

2.  Pitting  ( Çukurcuklanma ) 

 

   

  Nedenler 

 

 

a)

 

Kaplama banyosunda ya da kaplama öncesi asid daldırma banyosunda organik kirlilik mevcudiyeti.  

( Bu  tip  arızalara  özellikle  karıştırma  işleminin  kompresör  yardımı  ile  yapıldığı banyolarda sıklıkla  

karşılaşılır. ) 

b)

 

Çözelti karıştırmasının yetersiz oluşu.  

( Bu durum hava karıştırmalı banyolarda air blower kapasitesinin düzgün hesaplanmadığından ya da 

boru bağlantılarındaki bir arızadan , mekanik ve çözelti karıştırmalı banyolarda da mekanik ya da çözelti 

hareketinin proses için  tavsiye edilen değerlerden düşük olmasından kaynaklanır. ) 

c)

 

Çözelti sıcaklığının çalışma değerlerinden düşük oluşu. 

d)

 

Kaplanacak parçalar üzerinde polisaj ya da yağ kalıntılarının mevcudiyeti. 

e)

 

Başka harici bir kaynaktan çözeltiye organik kirlilik bulaşması. ( Bu kirlilik şekli , zamanında 

değiştirilmeyen aktif  karbon  kartuşlardan  ya da  banyoda  yağlanan  hareketli  parçalardan  çözeltiye 

bulaşmak  suretiyle meydana gelir. ) 

f)

 

Kaplama çözeltisinde Fe

+ 2

 ve Fe

+3

 mevcudiyeti.  ( > 50 ppm ) 

g)

 

Çözeltideki Nikel Klorür ve Nikel Sülfat konsantrasyonunun aşırı yüksek oluşu.  

h)

 

Ana metal üzerinde gözeneklerin mevcudiyeti. ( Bu  problem  direkt  metal  üzerinde , döküm ve  

enjeksiyon sonrası meydana gelebileceği gibi yanlış kimyevi kullanımından da kaynaklanabilir.) 

i)

 

Metal yüzeyinde aşırı miktarda oksitlenme mevcudiyeti. 

j)

 

Çözelti pH değerinin 4.5'in üzerinde oluşu. 

k)

 

Çözeltide Bakır kirliliğinin mevcudiyeti. ( > 25 ppm ) 

l)

 

Çözeltide Aluminyum kirliliğinin mevcudiyeti. ( > 100 ppm ) 

m)

 

Çözeltide Çinko kirliliğinin mevcudiyeti. ( > 10 ppm ) 

n)

 

Çözeltideki WA - M  20 ya da WA - M  22 konsantrasyonunun düşük oluşu. 

o)

 

Çözeltide Nitrat kirliliğinin mevcudiyeti. ( > 20 ppm ) 

p)

 

Çözeltide T  34 miktarının yetersiz oluşu. 

q)

 

Çözeltide G  620’nin miktarının fazla oluşu. 

r)

 

Çözeltideki Borik Asit konsantrasyonunun aşırı oranda düşük oluşu. 

s)

 

Çözeltide parçalanmamış halde bulunan Hidrojen Peroksit’in mevcudiyeti. 

t)

 

Çözeltide Kromat kirliliğinin mevcudiyeti. ( > 10 ppm ) 

 

 

 

 

Velibaba Mah. Mimarsinan Caddesi Velibaba San.Sit. A 4 Blok No: 24 Dolayoba  - Pendik / Pendik V.D.: 064 002 77 94 / İSTANBUL

Telefon / Faks : 0 (216)  307 51 21  - 307 51 53             Cep Telefonu    :  0 532 242 19 22          e-mail    :  [e-mail] 

 

 

---

 

 

 

Sayfa 4 / 25 

 

  Çözüm Yolları 

 

 

a)

 

Eğer asit banyosundan geldiği tespit edilmiş ise bu banyo boşaltılır. Banyo içi özellikle yan cidarlar 

güzelce yıkanır. Bu işlem sırasında WA - M  20 kullanılması ile daha etkili bir temizlik yapılması 

sağlanır. Arızanın Nikel banyosundan geldiğinin tespiti durumunda , kirlilik düşük miktarda ise 4 - 8 

saat aktif karbonlu kartuş yardımı ile banyo süzülür. Kirlilik oranı  aşırı miktarda yüksek ise banyo 

çözeltisi ayrı bir tanka alınır ve burada aktif karbon muamelesi yapılır. Bu arada da kaplama 

banyosundaki anotlar , anod torbaları ve banyo % 20 H

2

SO

4

 ve WA - M  20 yardımı ile temizlenir ve 

çözelti filtre edilerek banyoya alınır. 

b)

 

Hava karıştırmalı banyolar için tüm bağlantılar kontrol edilir. Kapasitede bir yanlışlık yapılmış ise 

sistem tedarikçi kimyacı ile görüşülerek tekrar revize edilir. Çözelti karıştırmalı ve katod hareketli 

banyolar için de yukarıdaki kontroller yapılabilir. 

c)

 

Banyo termostat , ısıtıcı ve Pt  100 aksamları kontrol edilir. Cihazlarda bir arıza ya da yanlış ölçme 

durumu varsa , gerekli bakımlar yapılır ve banyo çalışma sıcaklığına getirilir. 

d)

 

Parçalar üzerinde bulunan yağ durumuna göre kaplama öncesi temizlik işlemleri arttırılır. Temizlenecek 

parçaya uygun kimyevi malzemeler , uygun şekilde kullanılır. Eğer temizleme banyolarından 

değiştirilme zamanı gelmiş olan banyolar varsa biran önce dökülüp ; yenisi kurulur. 

e)

 

Aktif karbonlu kartuşlar zamanı geldiğinde değiştirilir. Hareketli parçaların yağlama işleminde dikkatli 

olunur. Daha  iyisi , çözelti

 

üzerinde   hareket   eden   parçaların yağlama gerektirmeyen türden olması 

sağlanır. Yukarıda sıralanan kirlilik önleyici tedbirler alındıktan sonra , organik kirlilik düşük miktarda 

ise 4 - 8 saat aktif karbonlu kartuş yardımı ile banyo süzülür. Kirlilik miktarı aşırı miktarda yüksek ise  

banyo çözeltisi ayrı bir tanka alınır ve burada aktif karbon muamelesi yapılır. Bu arada da kaplama 

banyosundaki anotlar , anod torbaları ve banyo % 20 H

2

SO

4

 ve WA - M  20 yardımı ile temizlenir ve 

çözelti filtre edilerek banyoya alınır. 

f)

 

Kaplama çözeltisinin pH değeri Nikel Karbonat  ( 1.5 - 4.0 gr/lt )  yardımı ile 5.0 - 5.5 değerine getirilir 

ve çözelti 8 - 16 saat filtre edilir.  Bu işlem yapılırken 0.5 - 1.0 ml/lt Hidrojen Peroksit’in banyoya 

ilavesi ortamda bulunan Fe

+ 2

’yi , Fe

+ 3

’e yükseltgeyip ; bu pH değerinde çöken bileşiklerinin oluşmasına 

yardımcı olacağından oldukça faydalıdır. Fakat bu işlemi yapmadan önce kimyacınızla mutlaka görüşün. 

Eğer Hidrojen Peroksit kullanılamayacak ise banyo hava ile karıştırılarak Hidrojen Peroksit’in yaptığı 

oksidasyon yapılmaya çalışılır.  

g)

 

Çözelti analiz edilir ve çalışma değerlerine gelene kadar banyo seyreltilir. Seyreltme işlemi sonrası eksik 

kalan Borik Asit , G  620 , T  34 , WA - M  20 ya da WA - M  22 ilaveleri yapılarak banyo çalıştırılır.  

 

 

 

 

 

 

Velibaba Mah. Mimarsinan Caddesi Velibaba San.Sit. A 4 Blok No: 24 Dolayoba  - Pendik / Pendik V.D.: 064 002 77 94 / İSTANBUL

Telefon / Faks : 0 (216)  307 51 21  - 307 51 53             Cep Telefonu    :  0 532 242 19 22          e-mail    :  [e-mail] 

 

 

---