Kadıköy Sicil Ticaret : 20707 g 620 parlak nikel banyosu ariza tablosu

 

 

 

Sayfa 12 / 25 

 

  Belirti / Problem 

 

 

8.  Blister ( Baloncuk )   

 

 

  Nedenler 

 

 

a)

 

Çözeltide G  620 miktarı fazlalığı.

 

b)

 

Çözeltide T  34 miktarı eksikliği.

 

c)

 

Kaplama banyosunda ya da kaplama öncesi asid daldırma banyosunda organik kirlilik mevcudiyeti.  

( Bu  tip  arızalara  özellikle  karıştırma  işleminin  kompresör  yardımı  ile  yapıldığı banyolarda sıklıkla  

karşılaşılır. ) 

d)

 

Çözelti karıştırmasının yetersiz oluşu.  

( Bu durum hava karıştırmalı banyolarda air blower kapasitesinin düzgün hesaplanmadığından ya da 

boru bağlantılarındaki bir arızadan , mekanik karıştırmalı banyolarda da mekanik hareketin proses için  

tavsiye edilen değerden düşük olmasından ve son olarak da çözelti hareketli banyolarda karşılaşılan  

sıkıntılar ise hava karıştırmalı banyolardaki sıkıntılarla birlikte mütalaa edilebilir. ) 

e)

 

Kaplanacak parçalar üzerinde polisaj ya da yağ kalıntılarının mevcudiyeti. 

f)

 

Başka harici bir kaynaktan çözeltiye organik kirlilik bulaşması. ( Bu kirlilik şekli , zamanında 

değiştirilmeyen aktif  karbon  kartuşlardan  ya da  banyoda  yağlanan  hareketli  parçalardan  çözeltiye  

bulaşmak  suretiyle meydana gelir. ) 

g)

 

Çözeltide WA - M  20 ya da WA - M  22 miktarı eksikliği. 

h)

 

Parça içinde ya da parça yüzeyindeki gözeneklerde hapsolmuş gaz habbeciklerinin mevcudiyeti. 

 

 

  Çözüm Yolları 

 

 

a)

 

Çözeltideki G  620’nin fazlalığını almak için  6 - 7 A/dm

2 

 akım yoğunluğunda selektif yapılabileceği 

gibi 5 ml/lt  T  34 ilavesi ya da pH 3.8 değerinde çalışmak da etkili yöntemlerden birkaçıdır.

 

b)

 

Analiz yapılır ve eksik T  34 banyoya ilave edilir.

 

c)

 

Eğer asit banyosundan geldiği tespit edilmiş ise bu banyo boşaltılır. Banyo içi özellikle yan cidarlar 

güzelce yıkanır. Bu işlem sırasında WA - M  20 kullanılması ile daha etkili bir temizlik yapılması 

sağlanır. Arızanın Nikel banyosundan geldiğinin tespiti durumunda , kirlilik düşük miktarda ise 4 - 8 

saat aktif karbonlu kartuş yardımı ile banyo süzülür. 

 

 

 

 

 

Velibaba Mah. Mimarsinan Caddesi Velibaba San.Sit. A 4 Blok No: 24 Dolayoba  - Pendik / Pendik V.D.: 064 002 77 94 / İSTANBUL

Telefon / Faks : 0 (216)  307 51 21  - 307 51 53             Cep Telefonu    :  0 532 242 19 22          e-mail    :  [e-mail] 

 

 

---

 

 

 

Sayfa 13 / 25 

 

d)

 

Hava karıştırmalı banyolar için tüm bağlantılar kontrol edilir. Kapasitede bir yanlışlık yapılmış ise 

sistem tedarikçi kimyacı ile görüşülerek tekrar revize edilir. Çözelti karıştırmalı ve katod hareketli 

banyolar için de yukarıdaki kontroller yapılabilir. 

e)

 

Parçalar üzerinde bulunan yağ durumuna göre kaplama öncesi temizlik işlemleri arttırılır. Temizlenecek 

parçaya uygun kimyevi malzemeler , uygun şekilde kullanılır. Eğer temizleme banyolarından 

değiştirilme zamanı gelmiş olan banyolar varsa biran önce dökülüp ; yenisi kurulur. 

 

f)

 

Aktif karbonlu kartuşlar zamanı geldiğinde değiştirilir. Hareketli parçaların yağlama işleminde dikkatli 

olunur. Daha  iyisi , çözelti

 

üzerinde   hareket   eden   parçaların yağlama gerektirmeyen türden olması 

sağlanır. Yukarıda sıralanan kirlilik önleyici tedbirler alındıktan sonra , organik kirlilik düşük miktarda 

ise 4 - 8 saat aktif karbonlu kartuş yardımı ile banyo süzülür. Kirlilik miktarı aşırı miktarda yüksek ise 

banyo çözeltisi ayrı bir tanka alınır ve burada aktif karbon muamelesi yapılır. Bu arada da kaplama 

banyosundaki anotlar , anod torbaları ve banyo % 20 H

2

SO

4

 ve WA - M  20 yardımı ile temizlenir ve 

çözelti filtre edilerek banyoya alınır.

 

g)

 

Banyodaki  ıslatıcı miktarı Stalakmometre ile kontrol edilir. Islatıcı miktarı düşük ise gerekli miktar 

WA - M  20 ya da WA - M  22 banyoya ilave edilir. 

h)

 

Eğer kaplanacak parça enjeksiyon ile işlenmiş ve bu problem kaplamada sıkça görülüyor ise il önce 

enjeksiyon kalıpları ve baskı kaliteleri kontrol edilmelidir. Daha sonra parçanın kaplama öncesi ısıl 

işlem görmesi ve daha sonra kaplanması da alınacak tedbirler arasında yer alır.  

Eğer parça döküm ise temizleme işlemine başlanmadan önce 80 

0

C sıcak su içersinde 2 - 3 dakika 

bekletilerek gözenekler içersindeki havanın çıkarak su dolması sağlanır. Ayrıca döküm parçalar mutlaka 

yalnız anodik yağ alma ile temizlenmelidir. Zira katodik yağ alma yapılır ise malzeme yüzeyinde 

oluşana Hidrojen gazları bu gözenekler tarafından absoplanacaktır. Diğer bir önemli konu da bu 

parçaların asit muamelesinde azami hassasiyetin gösterilmesi , gerekmedikçe yapılmaması olacaktır.  

( Bu tip döküm parçaların oksit ve tufallerin temizlenmesi için en iyi yöntem kumlama ya da 

vibrasyondur. )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Velibaba Mah. Mimarsinan Caddesi Velibaba San.Sit. A 4 Blok No: 24 Dolayoba  - Pendik / Pendik V.D.: 064 002 77 94 / İSTANBUL

Telefon / Faks : 0 (216)  307 51 21  - 307 51 53             Cep Telefonu    :  0 532 242 19 22          e-mail    :  [e-mail] 

 

 

---