Magistrantların XVIII respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci IL
Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
Yüklə 10,07 Mb. Pdf görüntüsü
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
- Гаджибекова Н.К.
- Тампонажный снаряд
- Гибкий контейнер
- Оболочка для перекрытия
- ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ ОТБОРЕ КЕРНА Гадимов Н.Э.
Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
78 При бурении скважины существует риск того, что составные части бурильной колонны выйдут из строя. Долговечность значительной части машин и механизмов не соответствует настоящему уровню науки и техники. При этом машины и механизмы зачастую выходят из строя из-за поломки отдельных частей. В процессе эксплуатации как правило, наиболее интенсивному износу подвергаются замковые части бурильной трубы – ниппель и муфта, портится резьбовая часть. Критичным фактором износа является уменьшение диаметра замка на 10-12% от номинала. В результате бурильная компания вынуждена списывать или продавать изношенные трубы и нести затраты на обновления трубного парка.
Технология восстановления бурильных замков не новая. На сегодняшний день имеется большое количество сервисных центров, способных выполнить эти работы. Всеми ими применяется одно приоритетное направление для восстановления: наплавка металла на изношенные бурильные замки, а затем механическая обработка до условного диаметра. Отличиями считаются лишь методы наплавки и наплавочная проволока, используемая в процессе восстановительной обработки. Расчеты показывают, что для восстановления прежней формы на указанные поверхности требуется наплавить от 7 до 10 кг металла. Тем не менее, трудоемкость процесса наплавки не должна превышать 40-45 минут на оба конца трубы. Также было установлено, что стандартные сварочные приемы неприемлемы при наплавке больших масс металла на трубы по площадям, равновеликим площадям поверхности детали. Технологии наплавки по спирали, отдельными валиками, наплавка по образующей цилиндра концентрированными источниками энергии приводят к перегреву трубчатой детали. Наплавка узкими валиками, в т. ч. наплавка в защитных газах, трудоемка и экономически неэффективна. Использование проволок диаметром 3 – 4 мм только ухудшает ситуацию. Концентрированный ввод тепла в сварочную ванну при перечисленных приемах наплавки трубчатых тел вращения на площадь свыше 500 см 2 не обеспечивает технического и экономического эффекта. Применяется технологический прием многоэлектродной наплавки. В данном случае концентрированный источник тепла преобразован в распределенный, быстродвижущийся. Электропитание всех электродов осуществляется от одного источника тока. Единый потенциал дает возможность для автоматической передачи дугового разряда с одной проволоки к другой. Скорость плавления электрода в этом случае многократно возрастает. Это связано с увеличением плотности тока во время периода горения дуги. Каждая из электродных проволок образует собственную ванну жидкого металла на «холодном» участке трубы. Наплавляемый валик, длина которого равна амплитуде колебаний ориентирован вдоль образующей тела вращения. От соотношения размеров и продольной осей эллипса ванны зависит гравитационная составляющая жидких шлака и металла. С помощью регулировки скоростей продольного перемещения и вращения устанавливают режим, при котором электродный жидкий металл формирует единый валик шириной, равной суммарной амплитуде перемещения всех электродов, которые участвуют в процессе. Применение указанных факторов дает возможность увеличить коэффициент наплавки, снизить проплавляющую способность электрической дуги и величину удельной погонной энергии на единицу длины наплавляемого валика. Благодаря исследованиям было определено, что восстановление трубчатых тел вращения с площадью поверхности более 500 см 2 необходимо выполнять наплавкой одновременно двумя, тремя или четырьмя электродами при непрерывном ведении процесса. При этом условии наплавку ниппеля выполняют двумя валиками шириной по 120 мм каждый на площади 1200 мм 2 , в два слоя, а наплавку муфты замка на площади 1600 см 2 на тех же режимах, но тремя валиками. Ширина каждого валика 110-115 мм. Замеры температуры и металлографические исследования показали, что первоначальная твердость резьбы (22-27 HRC) не снижается и находится на уровне основных параметров для труб категории «Д».
Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
79 УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ПОГЛОЩЕНИЯ
Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности Поглощение представляет собой движение бурового раствора в пласт, при этом объем циркулирующего раствора в процессе промывки уменьшается, что становится заметным по снижению уровня в приемных емкостях циркуляционной системы. Поглощение происходит, когда гидростатическое давление столба бурового раствора больше пластового. Поглощения являются серьезным осложнением при бурении скважин, так как нарушается циркуляция бурового раствора, ухудшается промывка скважины, увеличивается расход времени, материалов и реагентов на приготовление новых объемов раствора. Поглощения часто усугубляются проявлениями вплоть до образования выбросов и фонтанов. Поглощение промывочной жидкости объясняется превышением давления столба жидкости в скважине над пластовым давлением (чем больше эта разность, тем интенсивнее поглощение), а его интенсивность – характером объекта поглощения. При движении труб в глинистом растворе возникают гидродинамические явления: при спуске труб гидродинамическое давление накладывается на гидростатическое давление в стволе скважины ниже спускаемой колонны труб, увеличивается гидростатическое давление на забой. Виды поглощений : поглощения, уход раствора, катастрофический уход раствора. Для борьбы с этими поглощениями используются разные методы . 1.
2.
Добавляют в раствор резиновую крошку, хромовую стружку, отходы реактопластов, улюк (отходы хлопкового волокна), выбуренный шлам, кордное волокно, целлофановую стружку, ореховую скорлупу, древесные опилки и др. 3.
Для перекрытия поглощающих пластов с большими трещинами предлагаются ряд устройств. Данные устройства могут быть использованы на старых месторождениях Азербайджана , где вероятность поглощения большая
тампонирующей смесью, которая выдавливается в скважину вместе с перекрывающей оболочкой. Гибкий контейнер для перекрытия больших трещин Сущность способа изоляции с использованием этого приспособления состоит в том, что в скважине в интервале расположения трещин и каверн размещаются твердые тела различного размера для частичного перекрытия поглощающих каналов с последующим цементированием пространства между телами тампонирующими смесями.
и водопроявлений без тампонирования зон осложнений.
Современный алмазный породоразрушающий инструмент, в том числе и для бурения снарядами со съемным керноприемником, армируется синтетическими алмазами взамен натуральных. Расширяется область применения импрегнированных коронок, появляются композиционные резцы в виде алмазно-твердосплавных пластин для бурения в породах средней твердости с пропластками твердых пород. В этой связи следует отметить конструкцию импрегнированных коронок фирм «Кристенсен» и «Лонгир» с концентрическими круговыми канавками на торце — гребешковые. Коронки с такой формой торца, несмотря на увеличенную режущую поверхность, позволяют получить высокую механическую скорость бурения при сравнительно небольших нагрузках. Это достигается благодаря Yüklə 10,07 Mb. Dostları ilə paylaş:
|