Mühazirə Çörək sənayesi haqqında ümumi məlumat Plan Giriş. Fənn haqqında ümumi məlumat

257 
 
Mühazirə 14.  Mакарон мямулатларынын qabla
şdırılмасы вя сахланылмасы 
PLAN 
1. 
Makaron 
m mulatlar
ının 
qabla
şdırılmasında 
istifad  
edil n 
materiallar. 
2. 
Makaron m mulatlar
ının saxlanma ş raiti. 
3. 
Makaron m mulatlar
ının qurudulması v  saxlanması. 
4.M
üasir makaron fabrikl rinin texnoloji sxemi. 
 
Щал  щазырда  макарон  мямулатларынын  формалашдырылмасынын  ики 
цсулу  мялумдур:  преслянмя  вя  штамповка.  Лент  типли  макарон  мямулатлары 
кясилмя  цсулу  иля  формалашдырылырды.  Бу  лент  рулон  шякилиндя  хцсуси  доьрайыъы 
машында ени 5 – 7мм лент шяклиндя доьранырды. 
 
Штампланан  мямулатларын  истещсалы  да  преслянмя  иля  ялагядардыр. 
Преслянмя 
цсулу 
универсал 
олмагла 
бцтцн 
макарон 
мямулатлары 
ассортиментиндя тятбиг едилир. Преслянмя цсулу иля алынан мямулатларын формасы 
формалашдырыъыларын  конфигурасийасындан,  матрисадан  асылы  олур.  Матриса  
макарон  мямулатларынын  тип  вя  нювляринин  тяйининдя  пресляйиъилярин  ишчи 
органларыны  мцяййянляшдирир.  Чий  макарон  мямулатлары  ашаьдакы  тялябляря 
ъаваб вермялидир: сятщи щамар, тутгун (матовый), чох кобуд олмайан эиринти – 
чыхынтылы,  бир  гайдада  бярабяр  сятщли  вя  с  олмалыдыр.  Рянэ  хоша  эялян  сарымтыл, 
крем  вя  йа  аьымтыл  сары  олмалы.  Чий  мямулатлар  гырыларкян  шцшявари  шякилдя 
олмалыдыр.  Дайаныглы  формайа  малик  олмалыдырлар.  Мямулатын  формасы,  юлчцсц, 
диварларынын галынлыьы техники тялябляря вя стандарта ъаваб вермялидир. 
 
Макарон  мямулатларынын  формалашмасында  гырынтылы,  кялтянликли 
структуралы  хямирин  реоложи  хцсусиййятляри  дя  аз  ящямиййят  дашымыр.  Макарон 
хямири  юз  реоложи  хассяляриня  эюря  бярк  –  пластик  юзлцлцклц  ъисимляр  сырасына 
дахилдир  ки,  юзцндя  йцксяк  юзлцлцк  вя  бярк  пластик  хцсусиййятляри  бирляшдирир. 
Маддялярин  ахыны  заманы  ямяля  эялян  мцгавимятя  гаршы  онларын  сярф  етдийи 
енержи  юзлцлцкля  ифадя  едилир.  Бу  йердяйишмя  эярэинлийинин  йердяйишмя  сцрятиня 
нисбяти иля мцяййян едилир.  

---

258 
 
 
Беляликля  йердяйишмя  эярэинлийи  маддялярин  тяйин  едилмиш  гцввяйя 
гаршы мцгавимяти щесаб едилир. 
 
Бингам  тяърцбяляриндя  юзлцлцк  вя  електирик  мцгавимяти  арасында 
юзлцлцкдян  асылы  олараг  ъяряйанын  асылылыьыны  мцшащидя  етмишдир.  Пластик 
материалларын юзлцлцйц йердяйишмя сцрятиндян асылыдыр. 
 
Мялум  олдуьу  кими  Нйутон  майеляри  юзлцлцк  кямиййятини 
йердяйишмя  сцрятиндян  асылы  олараг  дяйишдиря  билмядийиндян  Бингам  типли 
пластик  материалларда  (ъисимлярдя)  йердяйишмя  сцрятиндян  асылы  олараг,  сцрят 
артдыгъа юзлцлцк азалыр. 
 
Макарон  хямири  юзлцйцндя  мцряккяб  характерик  хцсусиййятли 
систем  олмагла,  тяркибиндяки  шишмиш  зцлалларын  щесабына  мющкям  -  пластик 
клейковинаны  ъямляшдирир.  Беля  бир  шяраитдя  хямир  ашаьыдакы  хассяляря  малик 
олур. 
1.  Мющкямлик  –  бярклик  –  деформасийанын  дярщал  гцввя  тяряфиндян 
бярпа едилмяси. 
 
Мющкям деформасийа мялум олдуьу кими Щуг ганунуна табе олур: 
 
 
δ = П = Е
δо  
;     Е = 
δ , бурада 
 
 
С 
      Є
0
  
 
П – тяйин олунмуш аьырлыг йцк кг; 
С – ъисмин ен кясийинин сащяси м
2
 /см
2 
Є
0
 – нисби бярк деформасийа 
E  –  мющкямлик  –  бярклик  модулу,  бярк  деформасийалы  ъисмин 
мцгавимятини характеризя едян, Щ/м
2
 (кг/см
2
) 
δ – эярэинлик  Щ/м
2
 (кг/см
2
) 
 
         2.  Йцксяк  еластиклик  –  хямирин  ъцзи мющкямлийиня  гаршы  габилиййяти. 
Бу  тип  деформасийа  дярщал  йох,  мцяййян  заман  ярзиндя  давам  едир.  Йцк  – 

---

259 
 
аьырлыг  эютцрцлдцкдя  якс  щал  йараныр  вя  деформасийа  да  аста  –  аста  арадан 
чыхарылыр. 
 Еластиклик модулу: 
 
Е
ы
 =    
δ 
                      Є
Т – 
 Є
о
 
     
 
 
δ – эярэинлик  Щ/м
2
 (кг/см
2
) 
Є
Т
 – йцксяк еластиклик, нисби деформасийа. 
 
Пластик  деформасийадан  фяргли  олараг  йцксяк  еластикли  деформасийа 
онунла фярглянир ки, ахырынъы там гайытма хцсусиййятиня маликдир. 
 
3. Пластиклик – ъисмин формадяйишмя хассясиня маликдир. 
 
4.  Ахыъылыьы  –  аз  эярэинликдя  беля  хямирин  форма  дяйишмясиня  вя 
ахмасына дейилир. 
 
Макарон 
мямулатларынын 
бюлцнмяси 
ямялиййаты 
онларын 
цйцдцлмяси,  кясилмяси,  сярилмяси  вя  с.  преслянмясиндян  сонра  апарылыр.  Бу 
ямялиййатларын апарылмасында мягсяд мямулат кцтлясинин сонракы мярщялялярдя 
дюзцмлцлцйц  йцксяк  олсун.Чий  мямулатларын  сятщи  щава  ъяряйаны  васитяси  иля 
цфцрцляряк ондакы пластиклийи азалтмаг деформасийайа давамлы олмаг, бярклийи 
артырмаг  мягсядини  дашыйыр.  Цфцрмя  финтилйаторларын  кюмяйи  иля  апарылыр. 
Мямулатлар мцяййян юлчцлярдя доьранылыр вя хцсуси йерлярдя сярилир. 
 
Щидрофил  полимер  маддялярдян  ибарят  олан  хямирин  гурудулмасы 
онларын консервляшдирмя цсулларындан бири щесаб едилир. 
 
Макарон  мямулатларынын  тяркибиндяки  нямлик  чыхарылмаса  онда 
физики, кимйяви, биокимйяви просесляр башлана биляр вя бу да мящсулларын тез бир 
заманда хараб олмасына эятириб чыхарар. 
 
Макарон  мямулатларынын  гурудулма  технолоэийасы  истилик  вя 
кцтляви дашынма елминя ясасланыр. 
        Гурутма  просесиндя  мямулатларын  физики  –  кимйяви  структуру 
механики,  теплофизики  вя  башга  эюстяриъиляри  дяйишиклийя  мяруз  галыр.  Макарон 
мямулатлары  гурутма  заманы  нямлийи  чох  чятинликля  вя  аста  юзцндян  айрыр. 

---