FLUE GAS – İŞLƏNMİŞ QAZ
UREA – KARBAMİD
WATER – SU
COMPRESSED AIR – SIXILMIŞ HAVA
Martin Grate – Martin şəbəkəsi
4.9.8.3. Maye karbamid saxlama çəni
Reagent 30 m3 həcmə malik saxlanc bunkerində təxminən 3 gün ərzində saxlanılır.
Reagenti kristallaşdırma nöqtəsindən yüksəkdə tutmaq üçün çən elektrik izləmə və
izolyasiya ilə təmin olunur. Çən, həmçinin, aşağıdakı qurğularla təchiz olunur:
Səviyyə detektorları və həyəcan siqnalı qurğuları
Hər hansı daşmanın qarşısını almaq üçün çən yüksək səviyyə detektoru ilə idarə
olunan doldurma şlanqı üzərində təhlükəsizlik klapanı.
Temperatur indikatoru
Yoxlama gözlükləri.
4.9.8.4. Reagent paylama şəbəkəsi
Reaktiv biri işlək, digəri yardımçı olan iki HP nasosları ilə ayrılmış axına
istiqamətlənir.
Nasosların hər biri axının tam yüklənməsi üçün hesablanmışdır. Reaktiv nəzarət
klapanlarının vasitəsilə daxil etmə borucuqlarını təchiz etməzdən əvvəl filtrdən keçir.
Paslanmayan polad boruların isidilməsi istilik itkisinin tarazlaşdırılması və reaktivi
kristallaşma nöqtəsindən yuxarıda saxlamağa imkan yaradır.
Tənzimləmə dövrəsinin tələbinə uyğun olaraq, reaktiv xam su ilə durulaşdırılır. Biri
işlək, digəri yardımçı olan iki mərkəzdənqaçma nasosları ilə bu xam suyun kifayət qədər
təzyiqi təmin edilir.
4.9.9. İdarəetmə qurğusu
İdarəetmə qurğusu reaktiv axını, durulaşdırıcı xam su və sıxılmış hava üçün
tənzimləmə dövrələrini təmin edir. Reaktiv axının tənzimləmə dövrəsi idarəetmə klapanı
və axın ötürücüsü ilə yerinə yetirilir. Durulaşdırıcı xam suyun tənzimləmə dövrəsi
qurğunun işə salınması zamanı əllə tənzimlənən təzyiqin idarəetmə klapanı ilə yerinə
yetirilir.
Sıxılmış havanın tənzimləmə dövrəsi qurğunun işə salınması zamanı tənzimlənən
təzyiq nizamlayıcısı ilə yerinə yetirilir.
Yekun reaktiv məhlulun (durulaşdırıcı xam su + reaktiv) eyni tərkibli vəziyyətə
gətirilməsinə daxil etmə ucluqlarının təchiz edilməsindən əvvəl statik qarışdırıcı ilə nail
olunur. Reaktiv məhlulunun axını NOx analizatoru vasitəsilə bacada işlənmiş qazda
ölçülən azot oksidlərinin qalıq konsentrasiyasına əsasən idarə edilir.
4.9.10. Daxiletmə borucuqları
Daxiletmə borucuqları ön və yan divarlarda yerləşir. Temperaturun optimal olduğu
sahədə reaksiyanı həyata keçirmək üçün onların mövqeyi proqnozlaşdırılan işlənmiş qaz
axınlarının və yanma kamerasında temperaturun hesablanması ilə müəyyən edilir.
Daxiletmə borucuqları iki maye növlüdür. Onlar istiqamət ucluğunun bir sonluğuna
yerləşdirilmiş boruda kiçik damcılar yaratmaq üçün reaktiv məhlul və sıxılmış havanın bir-
birinə qarışdığı xırdalanma kamerasının tərkib hissəsini təşkil edir. Bu ucluq reaktiv
damcılarının azot oksidinin azaldılması üçün uyğun olan sahəyə daxil olmasını yerinə
yetirir.
Daxiletmə borucuğu sıxılmış hava ilə soyudulan istilik keçirməyən ekran vasitəsilə
korroziyaya və istilik hadisələrinə qarşı müdafiə edilir.
4.9.11. Azot oksidi (N
2
O) Nəzarəti:
Azot oksidlərinin emissiyasını azaltmaq üçün operator soba yanma prosesinə
nəzarət edəcək. Birincisi, bu, yaxşı yanma şəraitini təmin etmək üçün infra-qırmızı
pirometrdən istifadə etməklə işə salma vaxtı sobanın quraşdırılması vasitəsilə əldə olunur.
İkincisi, reaksiyanın səmərəsini artırmaq üçün və karbamidin dozasının artmasının
qarşısını almaqla azot oksidlərinin emissiyasını minimuma endirərək konstruktor karbamid
injeksiyası forsunkalarının yerini optimallaşdıracaq. Karbamid SNCR-dən istifadə etməklə
yaranan azot oksidlərinin ümumi həcmində azalma müşahidə olunsa da, azotun özünün
emissiyası artır.
4.9.12. Filtr sistemi və Qaztəmizləmə sahəsi
Hər bir torba filtr bölməsi, dibdə bağlı və yuxarıda açıq olan torba filtrlərin örtüyün
giriş və çıxış seksiyalarını ayıran torba platadan şaquli şəkildə asılı olan sıralardan ibarət
hissələri təşkil edir.
Tüstü qazı torba platanın aşağısındakı örtüyün aşağı hissəsinə daxil olur və torba
platanın yuxarısındakı torbanın açıq zirvəsindən çıxan təmiz qazlarla birlikdə bayırdan və
içəridən torbaların içərisi ilə axır. Torba filtrlərin ətrafındakı təzyiq düşməsi mütəmadi
olaraq müşahidə olunur və nəzarət olunur. O, verilən nöqtəyə çatanda torba təmizləmə
ardıcıllığı avtomatik olaraq işə düşür.
Filtr təmizləmə əməliyyatı sıra ardıcıllığı ilə hər bir torbanın içərisindəki sıxılmış
havanın pulsunu göndərməklə onlayn şəkildə yerinə yetirilir. Təmizləmə sistemi ardıcıllığı
bütün bölmələrdə tam təmizləmə dövrü tamamlanandan sonra yekunlaşır. Torba filtri
təmizləməsi differensial təzyiq nöqtəsi arzu olunan səviyyəyə düşəndə normalda avtomatik
olaraq işə düşür. Filtr təmizləmə sikli müxtəlif çeşiddə şərtlərdə tam olaraq tənzimlənə
bilir. Filtr təmizləməsinin manual işə salınması da mümkündür. Torba filtr aşağıdakı
anormal hallara qarşı dayana biləcək şəkildə tərtib olunur:
230 °C-yə qədər işlənmiş qaz temperaturu
500 daPa-dan yuxarı və ya aşağı təzyiq.
4.9.13. Əvvəlcədən isitmə Sistemi
Əvvəlcədən isitmə sistemi tobra filtrinin ətrafında qapalı dövriyyədə isti havanı
dövr etdirməklə 10 saatdan da az müddətdə torba filtrini isitmək imkanı ilə dizayn olunub.
Sistem aşağıdakılardan ibarətdir:
elektrik hava isidicisi;
ventilyator;
nov və nəzarət alətləri.
Bütün hissəcik ölçüləri üçün torba filtrin səmərəliliyi həddən artıq yüksəkdir.
Torba filtrin gözlənilən səmərəliliyi 95-99%-dır. Torba filtrin səmərəsi aşağıdakı
faktorlardan asılı olacaq:
Filtr materialının seçilməsi;
İş şəraiti;
Tüstü qazı emalı sisetminin effektivliyi;
Torbanın səthində filtr çöküntüsünün qalınlığı və təbiəti;
Torba filtrlərin köhnəlməsi; və
Təmizləməyin tezliyi.
Əhəngi reagent kimi istifadə edən yarım quru tüstü qazı emalı sistemi üçün, bir
mikron diametrində və daha aşağı kiçik hissəciklər filtr çöküntüsündə yığılma vasitəsilə
çıxarılacaq. Görülən minimum hissəcik həcmi müşahidə avadanlığından asılıdır; bununla
belə hissəcikləri görmə avadanlığı adətən 2.5 mikrondan balaca ölçüləri görə bilmir.
Dostları ilə paylaş: |