Bişmiş məhsulları xırdalayan maşınların texniki xarakteristikası
Cədvəl 6.4.
Göstəricilər
Ölçü
vahidi
MUBP
MP-800
MY-
1000
MKP-60
Maye ilə birlikdə məhsulların
xırdalanmasında məhsuldarlıq:
ət-balıq...........
tərəvəz...........
yarma..............
kəsmik..............
qazanın tutumu.......................
işçi üzvünün fırlanma tezliyi.
elektrik mühərrikinin gücü.......
gərginlik.............
elektrik mühərrikinin fırlanma
tezliyi..
qabarit ölçüləri
uzunluğu........
eni.....................
hündürlüyü........
kütləsi.............
Kq/saat
L
dəq
-1
KVt
V
dəq
-1
mm
mm
mm
kq
70-350
200-500
200-600
150-400
-
1400
5,5
220/380
1440
780
410
1180
150
100
800
600
600
-
465
1,1
220/380
930
750
420
1000
90
-
600-800
-
-
-
260
1,1
220/380
1400
595
440
795
95
-
30-50
-
-
60
170
9,1
220/380
1440
1220
945
1410
330
MÖVZU 9.
KƏSMƏ AVADANLIQLARI. (BIŞMIŞ MƏHSULLARI DOĞRAYAN
MAŞINLAR)
Plan:
1.Yeyinti materillarının kəsilməsi və bıçaqların konstruksiyası
2. Tərəvəzdoğrayan maşınlar
3.Tərəvəzdoğrayan maşınların istismar qaydaları
ƏDƏBİYYAT VƏ MATERİALLAR:
1.Mustafayev X.S. Texnoloji-ticarət avadanlıqları.
“
Elm” nəşiriyyatı,
2002.
2.Оборудование предприятий торговли и общественного питания.
/Под.ред. проф. В.А.Гуляева. М.: ИНФРА – М, 2002. 543 с
3.Главацкая В.И., Киселева И.Е., Родникова Т.Н. Механическое и
холодильное оборудование предприятий общественного питания. Изд.2-е
переб. и доп. М.Экономика 1977 404с.
4.Елихина В.Д., Журин А.А., Проникина Л.П. Богачев М.К.
Оборудование предприятий общественного питания Механические
оборудование- М: Экономика, 2000.
Emal müəssisələrində qida materiallarının mexaniki emalında məhsulların
kəsmə üsulu ilə xırdalnaması ən çox geniş yayılmış texnoloji proseslərdən biridir.
Kəsmə prosesinə əsasən meyvə-tərəvəzlər, ət, balıq, çörək, qastranomiya
məhsulları və s. məruz qalır. Emal müəssisələrində məhsulların növündən asılı
olaraq tətbiq olunan kəsmə avadanlıqlarını tərəvəzdoğrayan, ətdoğrayan,
çörəkdoğrayan,qastranomiya məhsullarını doörayan maşınlara bölmək olar.
Doğranılma nəticəsində alınmış məhsullar eyni forma və ölçülərdə
olmaqla bərabər kəsilmə səthi hamar və heç bir deformasiyaya uğramamalıdır.
1.Qida materiallarının kəsilməsi və bıçaqların konstruksiyası
Kəsmə -tiyənin köməyi ilə bıçağın materiala nüfuz etməsi nəticəsində onun
verilmiş forma və ölçülərinı görə mexaniki parçalanması prosesidir.
Qida materiallarının kəsilməsi prosesi əsasən çapma (şəkil 7.1.a) və yaxud
(şəkil 7.1.b) üsulları ilə həyata keçirilir. Sürüşmə üsulunda kəsmə əmsalı
K
s
=
> 0
; çapma üsulunda isə K
s
=0 olur. Buradan görünür ki, çapma üsulu
sürüşmə üsulunun xüsusi halıdır.
Müxtəlif materialların kəsilməsinə aid aparılan təcrübələr göstərir ki,
kəsmə əmsalının K
s
qiyməti artdıqca materialın kəsilmə müqaviməti W azalır.
Kövrək materialların kəsilməsi zamanı kəsilmə müqaviməti qüvvəsinin normal
toplananının W
n
kəsmə əmsalından K
s
asılı olaraq dəyişmə qanunauyğunluğu şəkil
7.2. a göstərilmişdir. Ətin kəsilməsi zamanı W
n
və W
t
toplananların dəyişmə
əyriləri isə şəkil 7.2 b verilmişdir, burada W
t
–kəsilmə müqavimət qüvvəsinin
tangensial toplananıdır.
Bərk cisimlərin kəsilməsinə aid aparılan təcrübələrə əsasən bir sıra
tədqiqatçılar o cümlədən akademik B.P. Qoryaçkin göstərmişdir ki, ən az xüsusi
enerji sərfi materialın çapma üsulu ilə kəsilməsi zamanı baş verir, ancaq kəsmə
əmsalı K
s
artdıqca enerji sərfi artır. Qeyd edək ki, plastik cisimələrin xüsusilə ət
çəhsullarının
kıəsilməsində
bu
qanunauyğunluq
təcrübi
olaraq
təsdiq
olunmamışdır.
Şəkil. 7.1. Kəsmə üsulları a-çapma, b-sürüşmə
Şəkil 7.2. Müqavimət qüvvəsinin kəsmə əmsalından asıllığı.
Akademik P.A. rebinderə göər kəsilməyə sərf olunan enerji ümumi şəkildə
aşağıdakı ifadə ilə təyin edilə bilər
dA=dA
1
+dA
2
+dA
3
burada dA
1
-molekulyar qüvvənin aradan qaldırılmasına sərf olunan enerji;
dA
2
– plastiki deformasiyaya sərf olunan enerji, dA
3
–kəsmə alətin xarici
sürtünməsinə sərf olunan enerji.
Ətin xırdalanması zamanı enerji sərfinin sürüşmə bucağının qiymətindən
asılı olaraq paylanması sxemi şəkil 7.2.b verilmişdir. Məlum olduğu kimi sürüşmə
bucağının tangensial kəsmə əmsalına bərabərdir. Yəni K
s
=tg
.
Kəsmə prosesi bıçaq və məhsulun nisbi yerdəyişməsi sayəsində baş verir
və aşağıdakı qaydada həyata keçirilə bilər: bıçaq hərəkət edir, məhsul
tərpənməzdir; məhsul tərpənməz bıçağa doğru hərəkət edir; məhsul, həm də bıçaq
qarşılıqlı hərəkət edir.
Şəkil 7.3. Bıçağın kəsici elementlərinin forması.
a-bir işçi müstəvisi olan (a) üçüzlü müstəvi paz; b-iki işçi müstəvisi olan
(A) üçüzlü fəza pazı; v-ikiüzlü birtərəfli paz; q-ikiüzlü ikitərəfli paz.
Şəkil 7.4. Bıçağın əsas formaları.
a-dişli dislki bışaq. B-hamar tiyli diskli bıçaq; v-konusşəkilli bıçaq; q,ə -
oraqşəkilli bıçaqlar, e-lövhəşəkilli bıçaq; j- lentşəkilli bıçaq, z-üçbucaqçıilli bıçaq;
u-vintşəkilli bıçaq.
Qida materiallarının kəsilməsi üçün tətbiq olunan bıçaqların konstruktiv
forması və hərəkəti prosesə məruz qlan məhsulun struktur-mexaniki xassələrindən,
kəsilmə keyfiyyətinfən və doğranılma formasından asılıdır.
Qida kəsmə maşınlarında o, cümlədən ticarət müəssisələrində tətbiq olunan
maşınlarda bıçaqların kəsici elemntlərinin forması şəkil 7.3. də göstərilmişdir.
Burada tiyənin itilik bucağıdır.
Bıçaqların əsas formaları şəkil 7.4 də verilmişdir.
Qida istehsalı sahələrində tətbiq olunan kəsmə maşınlarına xarakterik olan
aşağıdakı tələblər qoyulur: bıçağın konstruksiyası materialın kəsmə qalınlığının
tənzimlənməsinə imkan verməlidir; bıçaq kəsilmiş məhsul hissəsini əsas kütlədən
qopartmaqla yox, kəsmə üsulu ilə elə ayırmalıdır ki, məhsul deformasiayay
uğramasın və tərkibindəki qidalı maddələr itgiyə getməsin; bıçaq tiyənin uzunluğu
boyunca bərabər səviyyədə yeyilməlidir və itilənməsi asan olmalıdır; məhsulun
kəsilmə zonasına verilməsi və doğranılmış hissələrin zonadan xaric edilməsi
zamanı məhsul özünün əvvəlik keyfiyyətini saxlamlıdır.
|