31
Preslənmiş məmulatın naxışlanması. Presləmə üsulu ilə hazırlanan qablar
az hallarda xüsusi naxışlama əməliyyatından keçirilir. Yuxarıda göstərildiyi kimi,
presləmə məmulatının səthinə presləmə prosesində müxtəlif naxışlar vurulur.
Məmulatın xırda kələ-kötürlükləri isə od vasitəsilə pardaqlanma zamanı kənar
edilir. Presləmə məmulatında ən çox yayılmış naxış üsulları aşındırma və
cilalanmadır. Presləmə salat qabı, gül vazası və s. belə məmulatların bütün səthinə,
yaxud ayrı-ayrı sahələrinə aşındırma naxışı vurulur.
Aşındırıcı pastanın tərkibi ammonium ftorid, əridici turşu, qatı duz turşusu
və nişastadan ibarətdir. Məmulat bu pastada 3-4 dəq saxlanılır və su ilə yuyulur.
Bununla da bəzi preslənmiş məmulatların səthi (gül qabı, salat qabı və s.) cilalanır.
32
V. ŞÜŞƏ MƏMULATLARINDA RAST GƏLƏN NÖQSANLAR VƏ
KEYFIYYƏT GÖSTƏRICILƏRININ TƏYINI METODLARI
Məişət təyinatlı şüşə məmulatların keyfiyyəti müvafiq normativ-texniki
sənədlər və texniki şərtlərin göstəricilərinə uyğun olmalıdır. Ümumiyyətlə,
keyfiyyət dedikdə, məhsulların istehlakının tələbini ödəyə bilən yararlılıq
xassələrinin (istehlak xassələrinin) məcmuyu başa düşülür. Keyfiyyətin
qiymətləndirilməsi isə, başqa sözlə, bu istehlak xassələrinin qiymətləndirilməsidir.
Bunun üçün müxtəlif üsullardan istifadə edilir. Onlara orqanoleptik laboratoriya və
ekspert üsulları daxildir.
Orqanoleptik üsulla şüşə məmulatlarının keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi
zamanı hiss üzvlərimiz vasitəsilə onların xarici görünüşü, məmulatın rəngi,
naxışlanma xüsusiyyətləri və onların dəqiqliyi, forma, konstruksiya və
konfiqurasiyasının müvafiq standart normalarına uyğun olması naxışların
simmetrikliyi, tamlığı və s. kimi şərtlər nəzərə alınır.
Orqanoleptik üsulla şüşə məmulatların keyfiyyəti qiymətləndirilən zaman
onlarda olan nöqsanlar araşdırılır və qiymətləndirilir. Şüşə məmulatların keyfiyyəti
onun mexaniki, termiki, optiki, estetik və sanitar-gigiyenik xassələrinə pis təsir
edən nöqsanların miqdarından asılıdır. Məmulatın keyfiyyətinə təsir edən bu və ya
digər nöqsanlar onun ölçüsündən, növündən, vəziyyətindən və həmçinin
məmulatın ölçüsündən asılıdır.
Şüşə məmulatların keyfiyyətinə təsir edən öqsanlar 3 qrupa bölünür. Şüşə
kütləsinin nöqsanları, istehsal nöqsanları və emal nöqsanları.
Şüşə kütləsinin nöqsanları. Şüşə kütləsinin keyfiyyəti onun bişirilməsinin
sonunda fiziki və kimyəvi bircinsliyindən əhəmiyyətli dərəcədə asılıdır.
Şüşə kütləsinin nöqsanlarına qaz qabarcıqları, kristallik şüşə hissələri,
şüşənin rənglərə çalması və ya keyfiyyətsiz rənglənməsi daxildir.
Qaz qabarcıqları. Müxtəlif qazların, azot turşularının, su buxarlarının və
havanın qabarcıqlarından ibarətdir. Qabarcıqların ölçüsü 1 mm-dən bir neçə mm-ə
33
qədərdir. Formasına görə onlar sferik, ellipis və sap şəklində dartılmış ola bilər.
Qabarcıq və xal nöqsanları məmulatın xarici görünüşünü və şəffaflığını pisləşdirir,
kimyəvi, mexaniki davamlılığını aşağı salır.
Kristall nöqsanları. Bunlar əriməmiş qalan ayrı-ayrı kristallardan və şüşə
kütləsinin eynicinsliyini pozan müxtəlif birləşmələrin kristallarından ibarətdir. Bu
kristallar şəffaf olmayıb, çox vaxt ağ rəngdə olur. Daş nöqsanı şüşənin xarici
görünüşünü pisləşdirir, onun termiki davamlılığını və mexaniki möhkəmliyini
aşağı salır, şüşədə əlavə daxili gərginlik yaradır, istifadə və daşınma zamanı
qabların qırılmasına səbəb olur və eyni zamanda əritmə prosesini çətinləşdirir.
Əriməyən şixta hissəcikləri. Öu nöqsan şixtanın ayrı-ayrı komponentlərinin
müxtəlif böyüklükdə olması, onun pis qarışdırılması, temperatur rejiminin
pozulması və s. nəicəsində əmələ gəlir. Bu nöqsana yeməkxana qablarında məhdud
miqdarda icazə verilir.
Oda davamlı material hissələri. Şüşə kütləsinin kifayət qədər bişirilməməsi,
mexaniki ziyan və bişmənin çox yüksək temperaturda aparılması nəticəsində əmələ
gəlir.
Kristallaşmağa başlayan şüşə hissələri. Bu nöqsanda kristallar bir-birindən
aralı, zəncir və ya dama formasında olur. Bu hissələr olan şüşə kütlələri bir qayda
olaraq zaylaşdırılır. Kristallaşmağa başlayan şüşə nöqsanı çay stəkanlarında və
nəlbəkilərdə də olmamalıdır, digər yeməkxana qablarında isə məhdud miqdarda
ola bilər.
Düyün bərkimiş şüşə laxtalarından ibarətdir. Onlar şüşə kütləsi içərisində
tam əriməmiş qabarcıq, yaxud damcılar və bəzən də ləkəli təpəciklər şəklində olur.
Cızıq davamrvari rəngsiz tellərdən ibarət olub, məmulatın səthində rast gələn
nöqsandır. Bu nöqsan əm məmulatın xarici görünüşünü, həm də mexaniki-termiki
davamını pisləşdirir. Məmulatda cızıq nöqsanının olmasına icazə verilmir.
Istehsal nöqsanları. Əl ilə üfürmə və press üsulu ilə emal edilməsi zamanı
formalaşdırılmasından əmələ gəlir. Bu nöqsanlar işçi tərəfindən şüşə kütləsi
porsiyasının düzgün götürülməsindən alına bilər. Belə nöqsanlara aşağıdakılar
34
aiddir. Məmulatın divarının, dibinin kənarının müxtəlif qalınlıqda olması,
məmulatın divarının dibinin qalınlığı eyni olmur, başqa sözlə desək, divarı
nazildilmiş və dibi qalınlaşdırılmış olur və əksinə, olduqca nazildilmiş olur.
Gövdənin, dibinin, altlığın ovalvariliyi – məmulatın pres formadan
vaxtından əvvəl, daha doğrusu, plastik vəziyyətdə götürülməsi və ya yandırılma
prosesində temperatur şəraitinin pozulması zamanı əmələ gəlir.
Kənarının çöküntü olması bu məmulatın kənarının şayba dəzgahlarında
qeyri-düzgün hazırlanması zamanı və ya keyfiyyətsiz cilalanma materialının tətbiqi
zamanı onun üst səthinin kənarının daxili və xarici kələ-kötürlüyün əmələ gəlməsi
deməkdir.
Qopur yer kələ-kötürlükdən onunla fərqlənir ki, bu onun kənarından səthi
boyunca davam edir.
Çatlar məmulatın divarının, xarici və daxilində olan xırda çatlardır.
Daxili çatlar preslənmənin gecikməsi və ya soyumanın qeyri-bərabər
aparılması zamanı yaranır.
Xarici çatlar şüşənin kövrəkliyinin yüksəlməsi, şüşə kütləsinin tez soyuması,
həmçinin alınmış formanın tez soyudulmasından irəli gəlir.
Məmulatın əyriliyi formanın düzgünlüyünün sərt pozulmasıdır və s.
Bu nöqsanların olmasına o vaxt icazə verilir ki, onlar az hiss olunurlar.
Emal nöqsanları aşağıdakılardır.
Cilalanma izləri məmulatın dibi və kənarı üzrə ayrı-ayrı cilalanmış
sahələrdən ibarətdir. Naxışın sərhədlərinin bir-birinə nisbətən qeyri-simmetrik
yerləşməsi, naxışın sərhədlərinin bəzilərinin natamam işlənməsi amanı əmələ gəlir.
Bundan əlavə naxışın bəzədilməsi zamanı kəsiklər yarana bilər.
Ərimə məmulatın kənarının pardaqlanması zamanı xaricdən və ya daxildən
əriyib deyormasiyaya uğraya bilər.
Turşulu pardaqlanmanın izləri məmulatın naxışı və ya üst səthi bəzi
yerlərdə tutqunlaşır. Bu nöqsan vaxtından əvvəl aşılanmadan sonra yuyulması və
ya turşuda çox qalması nəticəsində əmələ gəlir.
Dostları ilə paylaş: |