Nizomiy nomidagi

2.1. Shuruplarni ishlab chiqarish tasnifi
Prokat yoki issiqlik bilan ishlangan metall yuzasida oksidli plyonka mavjud - shkala, texnologik asbobning muddatidan oldin eskirishini oldini olish va toza va aniq ish qismini olish uchun olib tashlanishi kerak. Eching - murvatlarni sovuq zarb qilish uchun mo'ljallangan ish qismlaridan o'lchovni olib tashlashning asosiy usuli. Uglerodli po’latlarni qirqish asosan tarkibida 8-20% sulfat kislota bo’lgan eritmada 50-80°S haroratda 10-120 daqiqa yoki konsentrlangan xlorid kislotada 20-30°C da 5-30 daqiqa davomida amalga oshiriladi. Tuzlash vaqti po'lat naviga, metallning diametriga va etkazib berish holatiga (rodlar, rulonlar) va eritmaning konsentratsiyasiga bog'liq. Tuzlangandan so'ng, tuzlangan loy va kislotani olib tashlash uchun metall issiq va sovuq suvda yuviladi. Issiq suvda po'lat blankalarni yuvish 1-2 daqiqa davomida 50-70 ° S haroratda amalga oshiriladi, sovuq yuvish 5-7 atm bosim ostida suv bilan amalga oshiriladi. 1-2 daqiqa ichida.
Sulfat kislota qoldiqlarini zararsizlantirish va kalibrlash va sovuq shtamplash paytida ishqalanish koeffitsientini kamaytirish uchun metall 3-5% ohak (CaO) o'z ichiga olgan eritmada 100 ° C haroratda (2-3 cho'milish) ohaklanadi. CaO kontsentratsiyasi 0,5-1% gacha bo'lgan eritma ishlab chiqarishga ruxsat beriladi. Metall yuzasida ohakning uzluksiz plyonkasi bo'lishi kerak. Kislota neytrallash 0,5-0,8 g/l konsentratsiyali sovunning suvli eritmasida 70-80°C eritma haroratida 2-3 daqiqa davomida amalga oshirilishi mumkin. Neytrallashdan keyin korroziyani oldini olish uchun metall 100-120 ° S haroratda 15-20 daqiqa davomida quritiladi. Moylash materialining deformatsiyalanadigan metallga yopishish ishonchliligini oshirish uchun ishlov beriladigan qismni pastki moylash qatlami bilan qoplash tavsiya etiladi. Oldindan moylash qoplamasi shtamplash paytida ishqalanishni kamaytirishga yordam beradi va shtamplash vositasining chidamliligini oshiradi. Soqolning qisqarishi bilan murvatlarni zarb qilishda past moylash qatlamidan foydalanish ayniqsa samaralidir. Soqol qatlami chizishdan oldin yoki chizishdan keyin (shtamplashdan oldin) qo'llaniladi. Chizishdan oldin pastki moylash qatlamini qo'llash eng keng tarqalgan bo'lib qoldi, chunki bu holda moylash tashuvchisi qatlami qalinligida bir xil bo'lib, asosiy metallga ishonchli tarzda yopishadi.
Ko'pincha uglerodli va past qotishma po'latlardan tayyorlangan ignabargli plitalar fosfatlanishga duchor bo'ladi. Fosfatlash metallni kislotali sink fosfat tuzining 2,5-3% eritmasida qayta ishlashdan iborat bo'lib, eritmaning harorati 60-80 ° S. Fosfatlashning davomiyligi 5-15 minut. Fosfat qatlami asosiy metall bilan birga buzilmasdan deformatsiyalanishi mumkin. Fosfat qoplamasi asbob va ishlov beriladigan qismning aloqa yuzalari o'rtasida uzluksiz ajratuvchi qatlam vazifasini bajaradi, ishqalanishni kamaytiradi, metallning asbobga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaydi va moylash materialini yaxshi ushlab turadi. Fosfatlanish deformatsiya kuchlarini 1,2-1,3 marta kamaytiradi.
So'nggi yillarda shtamplash jarayonlarida maxsus moylash materiallari, ukrinollar qo'llanildi. Moskvadagi Stankonormal zavodida kerosin asosidagi sovutish suvi (sovutgich B23 K) va ukrinol 5/5 ishlatiladi, bu esa metallni fosfat qoplamasisiz shtamplash imkonini beradi. Boltlarni shtamplash uchun zarur bo'lgan o'lchamlarga ega bo'lgan ish qismini olish uchun O'rta uglerodli va qotishma po'latlarni shtamplash uchun tayyorlashning optimal sxemasi quyidagilarni o'z ichiga oladi:
1) issiq prokatlangan metallni yumshatish; 2) metall sirtni chizish uchun tayyorlash; 3) 25-30% siqish bilan chizish; 4) oraliq sferoidlashtiruvchi tavlanish; 5) sirtni tayyorlash (fosfatlash); 6) 5-8% siqish bilan chizish. Chizilgandan keyin oraliq tavlanish natijasida metallning tuzilishi va mexanik xususiyatlari barqarorlashadi, bu shtamplash kuchlarini kamaytirishga, mahsulot sifatini yaxshilashga va asboblarning aşınma qarshiligini oshirishga yordam beradi (keyingi fosfatlash bilan birga). 8-16% gacha pasaytirilgan past uglerodli po'latlarni tavlaganda, donning intensiv o'sishi imkoniyatini hisobga olish kerak, buning natijasida po'latning egiluvchanligi pasayadi. Shuning uchun, tavlanishdan oldin, ko'rsatilgan kuchlanish qiymatlarida chizish amalga oshirilmasligi kerak. Shtamplash ishlab chiqarish amaliyotida sovuq plastik deformatsiya - bu metallni majburiy isitishsiz sodir bo'ladigan jarayon.
Deformatsiya jarayonida mexanik qattiqlashuv (qattiqlashuv) sodir bo'ladi, deformatsiyalangan metallning qattiqligi, yakuniy mustahkamligi va oquvchanligi oshadi, nisbiy cho'zilish va torayish kamayadi Deformatsiya jarayoni harorat 300 ° S ga yetishi mumkin bo'lgan metall va asbobni isitish bilan birga keladi. Sovuq zarb qilishda butun ish qismiga ma'lum shakl va o'lchamlar qolmetalllarning ishchi bo'shlig'ini material bilan to'ldirish orqali beriladi. Bo'shatish, shtamplashdan farqli o'laroq, ish qismining harakatlanuvchi (zarba) va statsionar (matritsali) asbob o'rtasida bir qismini buzishdan iborat. Sovuq shtamplashning asosiy afzalliklari yuqori mahsuldorlik, o'lchov aniqligi va mahsulotlarning sirt qoplamasi, shtamplangan qismlarning mustahkamligi, past metall iste'moli, ishlab chiqarilgan standart o'lchamlarning keng assortimentidir. Sovuq shtamplash yadro diametri 30 mm gacha bo'lgan murvatlarni ishlab chiqaradi. Biroq, yaqinda, diametri 52 mm gacha bo'lgan tayoqqa ega bo'lgan metrik metallli murvatlar shu tarzda ishlab chiqariladi. Sovuq deformatsiyaning asosiy kamchiliklari ishning qattiqlashishi tufayli metallning egiluvchanligining pasayishi va shunga mos ravishda ish paytida murvatlarning mo'rt sinishi xavfining oshishi hisoblanadi. Ayniqsa, o'rta uglerodli va qotishma po'latlardan yasalgan murvatlar uchun mo'rt sinish xavfi ortadi, ular, qoida tariqasida, issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak, bu esa sovuq deformatsiyaning salbiy ta'sirini bartaraf etishga yordam beradi. Boltlarni shtamplash jarayoni diametri matritsadagi teshik diametridan (bo'shliq bo'yicha) va murvat boshining eng katta qismining diametridan sezilarli darajada kam bo'lgan ish qismidan kerakli o'lchamdagi mahsulotni olishdan iborat. Sovuq shakllantirish jarayonini tanlashda quyidagi parametrlarni hisobga olish kerak:

Ish qismining erkin buziladigan qismi matritsa va zımba o'rtasida o'ralgan segment, ya'ni asbob bilan aloqada bo'lmagan segment sifatida tushuniladi. Bu nisbatning qiymati murvat boshini shakllantirish jarayonining qiyinligini va metallning erkin bo'lagining burilishlarga chidamliligini tavsiflaydi. Kichikroq lo/dy , deformatsiya jarayoni qanchalik oson bo'lsa va yakuniy ish qismining dizayni yaxshi bo'ladi. Da katta o'lcham nisbati, novda egilishi va ishlov beriladigan qismning to'g'ri konfiguratsiyasining buzilishi (burilishlar, burmalar paydo bo'lishi) mumkin, bu mahsulot nuqsonlariga olib keladi. bo'lish jarayonining bu buzilishlarini oldini olish uchun erkin siqilish qismi uzunligining diametrga nisbati ma'lum bir qiymatdan oshmasligi kerak. Ushbu qiymatdan oshib ketganda, boshni shakllantirish jarayoni bir nechta o'tishlarga bo'linadi. Shuni ta'kidlash kerakki, murvatlarni cheklovchi lo/do nisbati bilan burishganda, ishlov beriladigan qismning toza kesilishini va kesilgan tekislikning uzunlamasına o'qga perpendikulyarligini ta'minlash kerak. Ish qismini so'nggi platformaning qiyshiq kesimi bilan buzganda, uning egilishi mumkin va natijada mahsulot nuqsonlari paydo bo'ladi.

ZIL usuli bo'yicha ikki marta qisqartirish bilan shtamplash (7-rasm, b ga qarang) ko'rib chiqilayotgan usuldan paxli ekstruziya operatsiyasini joriy etish bilan farq qiladi, bu esa qisqartirishni bir pozitsiyada boshning burishishi bilan birlashtirish zarurligini keltirib chiqaradi. Yuqorida aytib o'tilganidek, bu "asbobning ishlash muddatini qisqartirishga olib keladi. Ekstruziya va bir martalik pasayish bilan qilish jarayoni 100 kgf / mm2 gacha bo'lgan kuchlanish kuchi bilan issiqlik bilan ishlov berishsiz yuqori quvvatli murvatlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi (8-rasm). Ish qismi 10% nisbiy deformatsiya bilan birinchi bosish holatiga o'rnashib, chandiq hosil bo'ladi. Ish qismining loyihasi ekstruziya va qisqartirishning keyingi operatsiyalarini osonlashtiradi. Rodni metallning tashqi diametriga teng diametrga ekstruziya qilish nisbiy deformatsiyasi 50% gacha va undan ko'p bo'lgan yopiq matritsada amalga oshiriladi.Bu jarayonda boshning xossalarida notekislik deyarli yo'q. va novda, quvvati asl kalibrlangan metallning kuchidan ancha yuqori. Jarayonning tarqalishiga to'sqinlik qiladigan asosiy kamchiliklar - bu kichik diametrli va diametrlari katta farqli, ishlab chiqarish qiyin bo'lgan ekstruding zımbalardan foydalanish zarurati, zımbalar va qolmetalllarning yuqori tekislanishini ta'minlash zarurati.
Yuqorida muhokama qilingan barcha murvat ishlab chiqarish jarayonlarida ko'pburchakning shakllanishi qirralarning kesish orqali sodir bo'ladi. Kesish paytida chiqindilar massasi murvat massasining 6-8% ga etadi. Kesish jarayoni asbobning kichik ishchi platformalarida katta zarba yuklari bilan tavsiflanadi, bu uning past chidamliligini belgilaydi (bezovta qiluvchi vositaning barqarorligidan ancha past). Olti burchakli qirralarni yaxshiroq to'ldirish uchun chuqurchaning shakllanishi kerak. Jarayonning kamchiliklari - bu boshning katta deformatsiyasi, olti burchakli shakllanish paytida metall oqimi uchun noqulay sharoitlar (qirralar bo'ylab cho'zish kuchlanishlari), bu boshda va ayniqsa, ko'z yoshlari va yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. chuqurchaning chetlari. Jarayon olti burchakli qilishda asbobga yuqori yuklar va metallning egiluvchanligi va sirt sifatiga yuqori talablar bilan tavsiflanadi. O'zingizning yo'lingiz bilan o'rnatilgan murvatlar ko'rinish kesilgan qirralar bilan qilinganlardan pastroq (olti burchakli qirralarning aniq dizayni yo'q, chuqurchaning chetlarida yirtiqlar bor va hokazo).
Past uglerodli po'latdan yasalgan murvatlarni fleshsiz sarlavha bo'yicha ishlab chiqarish uchun Hatebur usuli quyidagi texnologik o'tishlar bilan amalga oshiriladi (9.6-rasmga qarang): ishlov beriladigan qismni kesib tashlash, novdani qisqartirish, olti burchakli boshni oldindan buzish, olti burchakni ikkinchi marta buzish katta yuz pah bilan bosh, yakuniy bo'lgan boshlari va metall uchun novda bir qismini kamaytirish. Ushbu usul bilan boshning deformatsiya darajasi chuqurchaga tushishga qaraganda ancha past bo'ladi, chunki xom ashyo diametri metall diametrining 1,10-1,15 ga teng bo'lgan diametrga ega va bo'lgan murvatlar qisqartirish bilan mustahkamlanadi. Jarayonning kamchiliklari - olti burchakning burchaklarini metallar bilan to'ldirish qiyinligi, olti burchakli shakllanish jarayonida metall oqimi uchun noqulay sharoitlar tufayli asbobga yuqori yuklar.
Bunga qo'shimcha ravishda, shtamplashda bosh hajmining barqarorligini va to'g'ri uzatilishini ta'minlash uchun aniq kesishni ta'minlash kerak, chunki ejeksiyon paytida murvat blankasining aylanishi mumkin bo'lganligi sababli, dastlabki olti burchakning yuzlari yuzlari bilan. keyingi qilish jarayonida asbob yuzlari bilan to'liq mos kelmasligi mumkin. Ikkinchisi, qirralarning bo'ylab metallning kesilishiga va mahsulotlarning nikohiga olib keladi. Boshni qisqartirganda, metall qatlamlar boshning yon yuzasi bo'ylab siljiydi, bu esa oxirgi yuzada burrs shakllanishiga olib kelishi mumkin. Silindrsimon ishlov beriladigan qismda burmalar paydo bo'lishining oldini olish uchun pah o'rnatilgan. Kamaytirish jarayonida metall qirralarning bo'ylab chamferni to'ldirish va qo'llab-quvvatlovchi yuzaning buzilishi bilan siljiydi. Rulman yuzasini va boshdagi so'nggi pahni tuzatish uchun olti burchakli qo'shimcha shtamplashning qo'shimcha operatsiyasi ta'minlanadi. Qayta shtamplash paytida qo'llab-quvvatlovchi yuzada burmalar paydo bo'lishining oldini olish uchun silindrsimon murvat blankasi qo'llab-quvvatlovchi yuvish vositasi bilan buziladi. Jarayon novdaning ikki barobar qisqarishi bilan diametri 1,10-1,15 metall diametrli ish qismidan amalga oshiriladi. Hatebur usuli bilan solishtirganda, VNII-Metizda ishlab chiqilgan usuldan foydalangan holda murvat ishlab chiqarishda, ko'pburchakni shakllantirish jarayonida qo'zg'atuvchi kuch kamayadi va metall oqimi uchun sharoitlar yaxshilanadi va murvat boshini oldindan buzishning bir operatsiyasi. yo'q qilinadi.
Shaklli boshli murvatlar dizayni jihatidan olti burchakli boshli murvatlardan bosh va bo'yin shaklida farqlanadi.Boltning o'lchamiga va shtamplash texnologiyasiga qarab, murvatlarni issiqlik bilan ishlov berishsiz yoki issiqlik bilan ishlov berish (tavlanish) bilan ishlab chiqarish mumkin. bosh ostidagi mo'rt sinish xavfini yaratadigan sovuq deformatsiya. Shakllangan boshli murvatlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayonlari olti burchakli boshli murvatlarni shtamplash uchun ishlatiladigan jarayonlardan tubdan farq qilmaydi. So'nggi paytlarda ko'p pozitsiyali dastgohlarda ikki marta qisqartirish yordamida shaklli boshli murvatlarni shtamplash jarayonlari joriy etildi. Ko'p pozitsiyali dastgohlarda murvatlarni shtamplashda, boshning dizayni sifatini yaxshilash uchun oxirgi operatsiya sifatida boshning chetlarini kesish qo'llaniladi.
Sovuq shtamplash yordamida murvat ishlab chiqarishda novda hosil qilish, oraliq va yakuniy bosh shakllarini olish, metallni siljitish operatsiyalari bajariladi. Ushbu operatsiyalar bitta avtomatik mashinada - kombayn yoki bir nechta avtomatik presslarda amalga oshiriladi, bu esa ish qismini uzatish uchun transport mexanizmlari bilan bog'langan ketma-ket joylashgan mashinalarning avtomatik liniyasini tashkil qiladi. Avtomatik liniya sovuq sarlavha, kesish va metallni o'rash mashinalarini o'z ichiga olishi mumkin. Sovuq sarlavhali dastgoh murvat boshini (oraliq yoki oxirgi shakli) sarlavhasi va dastani (metallsiz) shakllantirish uchun ishlatiladi. Trimming pressida ko'p qirrali bosh kesiladi. Metallni shakllantirish metallni prokat mashinasida amalga oshiriladi. Sovuq sarlavhada murvat boshining yakuniy shaklini olishda to'sar chiziqqa kiritilmaydi. Ko'pincha, chiziq oxirgi yuzni kesish va so'nggi pahni burish, shuningdek, qulflash teshiklarini burg'ulash uchun uskunalarni o'z ichiga oladi. Asosiy texnologik operatsiyalarni bajargandan so'ng, ba'zi hollarda qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berish va sirtni qoplash operatsiyalari amalga oshiriladi, ular maxsus termal va galvanik birliklarda amalga oshiriladi. Avtomatik sovuq sarlavhali presslar shakllantirish asbobining pozitsiyalari soni, ishlov beriladigan qismni shakllantirish uchun zarur bo'lgan zarbalar soni, sarlavha qolmetalllarining dizayni va shtamplash joylarining joylashishi bilan farqlanadi. Lavozimlar soniga ko'ra, mashinalar bir pozitsiyali va ko'p pozitsiyali bo'linadi. Bir pozitsiyali mashinalar, zarbalar soniga qarab, bir zarbali, ikki zarbali va uch zarbali bo'lishi mumkin. Bitta zarbali pressda bitta qismni ishlab chiqarish uchun bitta inqilob talab qilinadi krank mili(qo'nish slayderining bir harakati), ikkita zarbada - ikkita, uchta zarbada - uchta. Boltlarni shtamplash uchun asosan ikki zarbali mashinalar qo'llaniladi. Ko'p pozitsiyali mashinalar bir va ikki zarbali bo'lishi mumkin, "boltlar" ni shtamplash uchun asosiy foydalanish bir zarbali ko'p pozitsiyali presslardir. Umuman eksantrik vintlardek, bu narxni sozlash uchun avtomobil shinasining burchagi, ayniqsa ichki va tashqi moyillikni sozlash va chap va o'ng g'ildiraklarning burchagini sozlash, agar siz shinani iste'mol qilsangiz o'rnatilgan bo'lishi kerak, o'rnatmang. shinani eskirishiga qadar uzoq, shinani sindirish oson. Ramka yoki balandlik, amortizator va boshqa qismlarning deformatsiyasi tufayli! Agar milning moyilligini to'g'rilashning iloji bo'lmasa, moyillikni amortizatorga sozlanishi eksantrik vintlar bilan almashtirish kerak. To'qqiz musbat apparat tarmog'ining kichik muharriri quyidagilar yana ko'rinishi kerak deb o'ylaydi.
Eksantrik vint - bu ob'ektning qismlarini bosqichma-bosqich mahkamlash uchun' egilgan aylanma aylanish va ishqalanish ob'ektining fizik-matematik printsiplaridan foydalanadigan asbob. Eksantrik vintni o'zgartirish, ishlatilgan sozlama xavfsizlikka ta'sir qilmasa, holatiga qaytariladi, yuqoridagi parvarishlash operatsiyasi uchun to'rt g'ildirakka joylashish muammoga duch kelmaydi. Agar g'ildirakning egilishi standart foydalanish doirasidan tashqarida bo'lsa, u g'ildirak ma'lumotlari to'g'ri va shinalar aşınmasının oldini olish uchun faqat eksantrik vintlar bilan sozlanishi mumkin.
1. Vintlar kundalik hayotda ajralmas sanoat ehtiyojidir: kameralar, ko'zoynaklar, soatlar, elektronika va boshqalar kabi juda kichik vintlarni ishlatish;
2. Muhandislik, qurilish, ko'priklar, katta vintlardek, yong'oqlar, transport uskunalari, samolyotlar, tramvaylar, avtoulovlar va boshqalar katta va kichik vintlardir.
3. Vintlar sanoatda muhim vazifani bajaradi, agar er yuzida sanoat mavjud bo'lsa, vintlardek funktsiyalar har doim muhimdir. Vint - bu' ning minglab yillar davomida ishlab chiqarilishi va hayotidagi odamlarda keng tarqalgan ixtiro, amaliy sohaga ko'ra, bu insoniyatning birinchi buyuk ixtirosi.
4. Ichki va tashqi moyillikni sozlash va chap va o'ng g'ildirakni yuqori va past darajadagi sozlash, agar transport vositasida shinalar (Ken shinasi) eyishi kerak bo'lsa, uni buzish kerak. Ramka yoki balandlik, amortizator va boshqa qismlarning deformatsiyasi tufayli! Milya moyilligini tuzatib bo'lmaydigan sabab! Nishabni to'g'rilash uchun amortizatorni sozlanishi eksantrik vintni almashtirish kerak! Avtomobilda shuningdek, neft va gazni ajratuvchi moslamasi mavjud, tsilindrni shamollatish bilan bog'liq.

Xulosa
Shuni ta'kidlashni istardimki, men yog'ochga ishlov berishda juda ko'p vintlarni ishlatmayman. Odatda men yog'och elimdan foydalanaman, u kuchliroq va ko'rinadigan mahkamlagichlarni qoldirmaydi. Yelimlashning kamchiliklari shundaki, uni quritish uchun kutish kerak va biror narsani yig'ib bo'lgach, uni ajratib bo'lmaydi.
Men tez-tez do'kon loyihalari va jiglar uchun vintlarni ishlataman. Bular bilan men tashqi ko'rinishga unchalik qiziqmayman va vaqtni tejaydigan vintlarni yaxshi ko'raman.
Vintlar, shuningdek, yog'ochning kengayishi va qisqarishi muammoli bo'lishi mumkin bo'lgan narsalarni bir-biriga bog'lash uchun ishlatiladi. Keng tarqalgan foydalanish - bu stol usti poydevorini biriktirishdir. Vintlar teshikka o'rnatiladi va namlik o'zgarganda yog'ochning harakatlanishiga imkon beradi.
Ba'zi loyihalarda merosxo'r ko'ylak va dastgoh yasash o'rtasidagi o'rtada joylashgan bo'lib, men cho'ntak vintlarini ishlatishni yaxshi ko'raman. Ular shkaflar va boshqa ishlarni bajarish uchun juda yaxshi. Ular bunday turdagi loyihalarni, aytaylik, yotoq ramkasini yig'ishni ancha oson va tezroq qiladi. Va, albatta, siz cho'ntak teshiklarini loyihalarning pastki yoki orqa tomoniga ko'rinmaydigan joyga qo'ymoqchisiz.


Foydalanilgan adabiyotlar

1. 
   https://uz.wikipedia.org/wiki/Vint
   
2. 
   https://srcyrl.precision-hardware-manufacturer.com/info/what-are-screws-72078365.html
   
3. 
   https://uz.warbletoncouncil.org/tipos-de-tornillos-16598
   
4. 
   http://m.srcyrl.hbsinostarmetals.com/news/what-are-lag-screws-and-how-to-use-them-37284739.html
   
5. 
   http://m.srcyrl.szcnc-machining.com/info/what-does-eccentric-screws-do-46927188.html
   
6. 
   https://www.prom.uz/uz/section/vinty-krepezhnye/