Hisse 01 uz qabigi
Yüklə 7,1 Mb. Pdf görüntüsü
|
- Bu səhifədəki naviqasiya:
- Pardaqlama dəzgahı
Pardaqlama 43
t-kəsmə dərinliyi, Vd-pardaq dairəsinin çevrəvi sürəti, v his
. – hissənin sürəti, F n -normal qüvvə, F t - toxu-
nan qüvvədir.
Pardaqlama 44
Prosesə tətbiq olunan enerji istiliyə çev- rilərək pəstaha keçir və orada yerli tem- peraturun artmasına gətirib çıxarır. Bu tem- peraturun pəstahda yayılma miqdarı dənə- ciklərin kəsmə zonasında həndəsi və kinematik nisbətindən bir başa asılıdır. Məsələn, veriş istiqamətində istiliyin miqdarı, verişin əksinə pardaqlamadan dəfələrlə kiçikdir. Onu da qeyd etmək lazımdır ki, pardaqlamada yonqar- əmələgəlmə digər kəsmə üsullarına nisbətən daha çətin şəraitdə baş verir. Çünki kəsmədə iştirak edən dənəciklərin qabaq bucağı həmişə müsbət olur. Bu da yonqarın kəsilməsini çətinləşdirir. Kəsmə zonasında yaranan istilik təkcə emal olunan səthə yox, həm də pardaq alətinin işçi səthinə də mənfi təsit göstərir. Məsələn, 500÷ 1000°C arasında yerləşən temperaturda pəs- tahın səthində struktur dəyşiklikləri baş verir. Yüksək temperatur mexaniki yükləmə ilə bəra- bər pardaq dairəsinin işçi qatında yerləşən dənəciklər arasındakı birləşdiricinin tez dağıl- masına səbəb olur ki, bununla da alətin yeyil- məsi intensivləşir. Ona görə də, pardaqlama əsas etibarı ilə, həmişə →soyuducu yağlayıcı mayenin iştirakı ilə aparılır. Pardaqlama bir çox amillərin müşaiyəti ilə gedən prosesdir. Prosesi səciyyələndirən gös- təricilər çoxsaylıdır və verilən texnoloji, iq- tisadi tapşırıqdan asılı olaraq qiymətləndirilir. Cədvəl 1-də prosesin giriş və çıxış pa- rametrləri, həmçinin prosesin gedişinə təsir edən amillər təsvir olunmuşdur. Bu para- metrlər toplusu bütün pardaqlama əməliyyat- ları üçün eynidir. Prosesin giriş parametrlərini pardaqlamanın növü, xassələri və dəzgahın vəziyyəti, pardaq dairəsinin həndəsəsi və spesifikasiyası, →düzləndirici alətlərin tətbiqi, soyuducu-yağlayıcı mayenin tərkibi və veril- məsi və həmçinin kəsmə rejimləri ilə müəyyən olunur. Giriş parametrlər proses zamanı yaranan fiziki göstəricilərin (kəsmə qüvvəsi, yonqarəmələgəlmə, istiliyin yaranması, yeyil- mə, emal vaxtı) qiymətinə bir başa təsir edirlər. Qeyd olunan parametrlər prosesin çıxış para- metrləri ilə əlaqədə olub onun iqtisadi və texnoloji nəticələrini (pəstahın həndəsəsi, sət- hin xassələri, kələkötürlük, yeyilmə, maya dəyəri) müəyyən edir. Pardaqlama tətbiq olunan alətin hən- dəsəsindən və hərəkət kinematikasından asılı olaraq çoxvariantlı olub →pardaqlama üsulları və →pardaq aləti bölməsində şərh edilir.
(alm. das Schleifen, ingl. Grinding) Pardaqlama dəzgahı materialların →abraziv alətlə təmiz emalı üçün tətbiq olunan →metal- kəsən dəzgahlar qrupuna aiddir. Bu dəzgah- ların tətbiqi hazırlanan səthin forma və ölçü dəqiqliyinə, həmçinin keyfiyyətinə qoyulan tələbin digər mexaniki emal üsulları ilə əldə edilməməsi ilə bağlıdır. Pardaqlama dəzgahları tətbiq olunan alət növündən, pəstahdan və dəzgah konstruksiya- sından asılı olaraq xarici və daxili dairəvi pardaqlama, mərkəzsiz və yan pardaqlama kimi fərqləndirilirlər (şəkil 1). Pardaqlamada əsas hərəkət pardaq dairəsi tərəfindən icra olunur. Emal zamanı alətin doğuranı və ya yan tərəfi həmişə pəstahla təmasda olur. Kəsmə hərəkəti koordinat oxları boyunca bir və ya bir neçə veriş hərəkətinin cəmlənməsindən təşkil olunur.
Dairənin pəstaha nisbətən fırlanmasından (istiqamətin- dən) asılı olaraq veriş istiqamətində və verişin
Pardaqlama dəzgahının tərkibi →şpindel başlığı, stol düyümü, →düzləndirmə qurğusu və →pəstah tərtibatı, pardaq dairəsinin tara- zılaşdırılması qurğusu, →soyuducu-yağlayıcı sistemi, həmçinin ölçmə
və idarəetmə sistemləri sayılır. Şəkil 2-də bu düyümlər müstəvi pardaqlama dəzgahının misalında göstərilmişdir. Pəstahların dəzgah stolunda bərkidilməsi emal üsulunun növündən asılı olaraq nüxtəlif olurlar. Müstəvi pardaqlamada pəstahlar sadə- cə olaraq maqnit lövhənin üzərində bərki- dildiyi halda, xarici dairəvi pardaqlamada pəstahın fırlanmasını icra edən və bununla bir başa dəqiqliyə təsir edən sıxıcı patron və mərkəzlərə ehtiyac yaranır. Daxili pardaqlama dəzgahlarında daha çox patronlardan istifadə edilir. Texnoloji sistemə inteqrasiya olunmuş düz- ləndirmə qurğusu pardaq dairələrinin iti- lənməsi və düzləndirilməsi üçün nəzərdə Yüklə 7,1 Mb. Dostları ilə paylaş:
|