77
Məhsul
Rütubət, kq/kq
Ümumi
məsaməlilik, m
3
/m
3
Məsaməlilik əmsalı
Yağlı kəsmik
0,70
0,73
2,76
Yağlı kəsmik
0,60
0,64
1,78
Pendirlər:
Uqliç
Holland
Rusiya
0,48
0,40
0,41
0,54
0,44
0,49
1,19
0,79
0,97
Pendir kütləsinin qaza görə məsaməliliyi məhsulun formalanma üsulundan asılıdır.
Pendir kütləsində müxtəlif formalanma üsulları zamanı boşluqların həcmini xarakterizə edən
kəmiyyətlər cədvəl 6.2-də göstərilmişdir.
Сэвмэд 6.2. Pendir kütləsinin müxtəlif üsullarla formalanması zamanı boşluqların faza
həcmləri
Pendir kütləsinin xarakteristikaları
Qaza görə
məsaməlilik,
m
3
/m
3
Qəlibə səpilərək yığılan dənəvər pendir kütləsi
0,170 – 0,210
Preslənmədən sonra
0,025 – 0,079
Zərdab qatı altında preslənmiş formalanmış pendir kütləsi
0,003 – 0,007
Vakuum üsulu tətbiq etməklə formalanmış və ya preslənmiş pendirlər
təzyiq, Pa:
34,5·10
3
8·10
3
0,008 – 0,038
0,002 – 0,004
Sıxılma xarakteristikalarından olan nisbi deformasiyanı ε, və həcmi sıxılma əmsalını β
aşağıdakı düsturlar vasitəsilə müəyyən etmək olar:
lg
a
a
p
p
2
1
1
ε
,
, (6.17)
p
p
p
V
V
,
,
(6.18)
78
burada:
α
ε
, а
1
, а
2
– həndəsi və mexaniki amillərdən, məhsulun fiziki-kimyəvi halından, onun
tərkibindən və ilkin xammalın xüsusiyyətlərindən asılı olan əmsallardır.
Δ р – təzyiq dəyişməsidir, Pа.
Pendirlərin sıxılma xassələrini sabit sürətlə onun silindrik və ya düzbucaqlı biroxlu
sıxılması metodu ilə müəyyən edirlər. Bu zaman sıxılma göstəricisi kimi nümunənin
hündürlüyünün onun sıxılmaya qədərki hündürlüyünə olan faiz nisbəti qəbul edilmişdir.
Səthi xarakteristikalar
Xam və üzsüz südün səthi gərilməsi α [N/m] temperatur artıqca azalır. Üzsüz südün səthi
gərilməsi xam süddən çoxdur, belə ki, temperaturun artması ilə bu fərq azalır.
Səthi gərilmənin qiymətinə onun homogenləşdirilməsi təsir edir. Pasterizə edilməmiş xam
südün homogenləşmə təzyiqinin artması südün səthi gərilmə qiymətinin bir qədər azalmasına səbəb
olur ki, bu da yalnız süddə yağ kürəciklərinin parçalanması ilə deyil, həm də zülal hissəciklərinin
mexaniki zədələnməsi, yəni zülal-yağ aqreqatlarının hissəvi parçalanması ilə izah edilir.
Qatılaşdırılmış südün səthi gərilməsi vakuum cihazının çıxışında bir qədər azdır, ancaq zaman
keçdikcə bu qiymət artır və 2-3 saatdan sonra xam südə nisbətən çox olur.
Süd sənayesində emal prosesi zamanı və hazır məhsulun reoloji xassələrinin
ölçülməsi
İstənilən texnoloji prosesdə hər hansı bir parametrə fasiləsiz nəzarət girişdə, çıxışda və
aralıq fazalarda bu prosesin gedişini, onun sürətini, istiqamətlənməsini və sairəni elə həmin
parametrlərin diskret laboratoriya nəzarətinə nisbətən daha dəqiq və obyektiv əks etdirir. Yeyinti
sənayesində materialların reoloji xassələri üçün bu, xüsusilə zəruridir, çünki, burada emal edilən
materiallar emal prosesində çox vaxt öz quruluşunu, kimyəvi tərkibini və s. əsaslı surətdə
dəyişir. Bir qayda olaraq, reoloji xassələrin dəyişməsi emal olunan materialın kimyəvi, quruluş
və digər çevrilmələri ilə sıx bağlı olur ki, bu, çevrilmələrin və prosesin özünün başlanğıcı, sonu,
sürəti və istiqamətlənməsi haqqında mühakimə yürütməyə imkan verir.
Bütün bu deyilənlərdən aydın olur ki, reoloji parametrlərə faziləsiz nəzarət yeyinti
sahəsi üçün xüsusilə vacibdir. Buna görə də cihazların fasiləsiz reoloji nəzarət üçün işlənməsi
aktual problemlərdən hesab olunur. Bu cihazların iki tipi ayırd edilir: I tip cihazlar boru
xətlərində quraşdırılır və axında xassələrin ölçülməsinə xidmət edir; II tip cihazlar bilavasitə işçi
79
vannada, maşında və ya aparatda quraşdırılır və qida materiallarının emalı prosesində reoloji
xassələrin dəyişməsinə nəzarət edir.
I tip cihazlar boru xətti ilə emala verilən materialların və ya işçi maşından çıxan
materiallara nəzarət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onların köməyi ilə verilən materialların
yalnız xassələrini tənzimləmək olar, onlar bilavasitə təkrar emal prosesinin gedişini izləməyə
imkan vermir. Bunun üçün II tip cihazlardan istifadə olunur. Emal proseslərinə nəzarət etmək
üçün nəzərdə tutulmuş bəzi cihazlarınquruluşunu nəzərdən keçirək.
«Elqep» cihazı (şək.6.3) süd laxtasının konsistensiyasını bilavasitə vannada müəyyən
etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onun iş prinsipi süd laxtasının içindən indentoru çəkib
uzatmaqdan ibarətdir. Süd qarışığına, demək olar ki, vannanın dibinə üç halqalı xaç şəklində
indentoru 8 endirirlər. Sap 7 güc ölçən cihazın bloku vasitəsilə atılır. Sonra sıfır bölgülü şkalası 5
olan hərəkətli göstəricini 3 yerləşdirir və dəstəyin 4 köməyilə dairəvi lövhənin üzərində yarığı
həmin şkalanın laxtanın lazımi konsistensiyasına uygun bölgüsünə əks olaraq quraşdırırlar.
Tumbler 1 vasitəsilə cihaz işə salındıqdan sonra, üzərinə sapın sarındığı barabana 6 birləşmiş
mühərrik işə düşür. Bu zaman indentor qalxmağa başlayır və laxtanı kəsir.
Laxtalanma prosesində laxtanın qatılığı və indentorun hərəkətinə qarşı müqavimət də
artır. Süd laxtası lazımi qatılığa çatdığı zaman (lövhənin üzərindəki yarıq göstəricinin
səviyyəsində olduqda) avtomatik olaraq qırmızı lampa yanır 2 və səs siqnalı eşidilir. Qurğunun
çatışmayan cəhəti ondan ibarətdir ki, laxtalanan qarışıq lövhənin üzərinə yapışır, bu da laxtanın
hazır olmasını göstərən nəticələrin təhrif olunmasına gətirib çıxarır.
Bu iş prinsipi ilə işləyən daha bir qurğu
ЛТИХПа
plastometridir, onun quruluş sxemi
şəkil 6.4-də göstərilmişdir. Cihazın iş prinsipi tənzimlənən mühitdə çarxın yaratdığı 2
elektromaqnit sahəsinin təsiri altında lövhələrin 3 yerdəyişməsi zamanı tangensial yerdəyişmə
gərginliyinin müəyyən edilməsinə əsaslanır.
Nəzarət nümunə götürülmədən, hermetik dəyişdiricinin bilavasitə mühitlə birgə çənə
batırılması zamanı həyata keçirilir. Batırılmanın dərinliyini qeyd etmək üçün verici 1 nəzərdə
tutulmuşdur. Belə ki, sürüşmənin qarşısını almaq üçün lövhələrin üzərində hazırlanmış qırçınlara
3 ölçmələr zamanı material yapışır ki, bu da çox keçmədən ölçmələrin nəticələrinə öz təsirini
göstərir.
Daşınan elastometr (şək. 6.5) laxtanın kəsilməyə hazır olmasını müəyyən etmək üçün
nəzərdə tutulmuşdur. O, ölçmə bloku 2, tilləri olan indentor 6 və dinamometrik qurğudan 5
ibarətdir. Elastometr vannanın yuxarı hissəsinə kronşteyn 7 və vintli sıxacın 1 köməyi ilə
bərkidilir.