“H.Əliyev adına NEZ-in modernizasiyası və yenidənqurulması”
layihəsi çərçivəsində qurğuların tikintisi və istismarı üzrə Ətraf
Mühitə Təsirin Qiymətləndirilməsi
EKOLOGİYA İDARƏSİ
28
Şəkil 3. 4. Koks naftasının hidrotəmizlənməsi prosesi
3.6. Kükürdün alınması qurğusu (SRU - 41)
Yenidənqurma və Modernizasiya Layihəsi üçün nəzərdə tutulan Kükürd alınması qurğusu aşağıdakılardan
ibarətdir:
o
İki eyni paralel Klaus bölməsii (hər biri 30T / D)
o
Kükürdün birləşdirilməsi və saxlanması bölməsi (40T / D)
o
Bir kükürdün formalaşması bölməsi (40T / D)
o
RAR texnologiyasına əsasən hazırlanmış bir ümumi Tail Gas emalı bölməsi (40T / D)
o
Bir İnsenerator (40T / D)
o
Bir Amin emalı bölməsi (40T / D).
Claus bölməsi üçün əsas xammalı, Amine emalı qurğusu və Turş suların emalı qurğularında (1-ci mərhələ)
yaranan turşu qazlarıdır. Hər bir Claus qurğusunun dizayn qabiliyyəti 30 T / D-dir və bir termal mərhələdən
ibarətdir (burada H
2
S qismən havada və ya zənginləşdirilmiş hava ilə yanmışdır) və sonra iki adi katalitik
Klaus reaktorundan ibarətdir.
Klaus reaksiyası qidalanma qazı içərisində hava / H
2
S nisbəti 2: 1 nisbətində H
2
S və SO
2
ehtiva edən bir
quyruq qazının alınmasına imkan verən istilik konversiya mərhələsinə uyğun olaraq əldə edilir.
Hər iki Tullantıların Klaus hissəsindən və kükürd barabanından gələn süpürmə qazından gələn quyruq
qazının emalı üçün TGT bölmə qabiliyyəti 40 T / D (1 Klaus Train @ 30 T / D və 1 Klaus @ 10T / D ilə
dizayn).
Bu qazlar istilik paylayıcıda qızdırılan qazı azaldaraq qarışdırılır və kükürd olan bütün komponentlər
azaldılır və ya H
2
S-ə hidroliz olunduqda Hidrogenləmə Reaktorunə göndərilir.
Quyruq qazı daha sonra yuyulma suyu ilə boşalma Sütununda söndürülür və nəticədə H
2
S-ni əmələ gətirən
Formalin Amin həlli (ağırlıqça 40%) ilə yuyulur.
“H.Əliyev adına NEZ-in modernizasiyası və yenidənqurulması”
layihəsi çərçivəsində qurğuların tikintisi və istismarı üzrə Ətraf
Mühitə Təsirin Qiymətləndirilməsi
EKOLOGİYA İDARƏSİ
29
H2S ilə zəngin olan Amine, xüsusi Amin Regenerasiya bölməsində ardıcıl olaraq bərpa edilir.
Termiki yandırıcı qalıq kükürdün birləşmələrini SO
2
-ye çevirmək və quyruq qazının bir yığın vasitəsilə
atmosferə atılmadan əvvəl Turş suların emalı qurğusunda 2-ci mərhələdən çıxarılan ammonyakı yandırmaq
üçün istifadə olunur.
Kükürdün saxlanması və qatılaşmaya göndərilməzdən əvvəl yerinə yetirilməsi lazım olan maye kükürdün
əvəzləşdirilməsi, Degasifikasiya texnologiyası ilə əldə edilir.
Claus və TGT hissələrinin ümumi kükürdün bərpası səmərəliliyi 99.99% -dən yüksəkdir.
Şəkil 3. 5. Kükürdün alınması qurğusu
3.7. Katalitik Riforminq qurğusu (CCR - 31)
Hidrotəmizlənmiş nafta UOP Nafta Hidrotəmizləmə Ünitesindəki qurğusundan gəlirr və hidrogen zəngin
təkrar qaz axını ilə qarışır. Qarışıq istilik və buxarlandığı yerdə birləşdirilmiş Feed - effluent Exchangers (2
paralel VCFE) daxil olur. Kombinə edilmiş qidalma Reaktor № 1-ə daxil edilməzdən əvvəl Şarj İstilik
Sistemində daha çox qızdırılır. Reaktor No 1 axını bir sıra interyer və reaktorlardan aşağıdakı ardıcıllıqla
keçir:
Reaktor № 2, 2 nömrəli reaktor, 2 nömrəli reaktor, 3 nömrəli reaktor və Reaktor № 4. 4 saylı Reaktör
atqıdırılan Kombinə edilmiş Yem - Çirkab suyunu dəyişdiricilərində, sonra Reaktor Məhsulları Konnektorlar
və Reaktor Məhsulları Aşağı Basınç Ayırıcısına girməzdən əvvəl Soğutucu Təmizləmə.
Aşağı təzyiqli ayırıcıdan olan ümumi hidrogen zəngin qazı sabit sürətlə idarə olunan Geri Qaytarma Qaz
Kompressorunun suyuna daxil olur, burada sıxılır və Yüksək təzyiqli ayırıcı soyuducuda soyuduqdan əvvəl
aşağı təzyiq ayırıcısından maye ilə qarışdırılır. Qaz yüksək təzyiqli Separator
Trim Cooler-da soyudulur və
daha sonra Yüksək təzyiqli Separatora daxil olur. Yüksək təzyiqli Separator qazının bir hissəsi VCFE-yə
daxil olan maye qidası ilə birləşən təkrar qaz kimi reaktor hissəsinə qaytarılır. Qalan Yüksək təzyiqli
Separator qazı Net Qaz Kompressorunda sıxılmış, Net Qazlı Soyutucuda süzülmüş olan xalis qazdır və
sonra qismən qatılaşdırılmış maddə Net Qaz Separatoruna axır. Yüksək təzyiqli Separator mayesi və Net
Qaz Separator mayesi birləşir və Stabilizator Feed - Bottoms Exchanger'a göndərilir. Net qaz
Separatorundan buxar, CNHT vahidinə və emalı zavoduna makiyaj qazı kimi göndərilir.
“H.Əliyev adına NEZ-in modernizasiyası və yenidənqurulması”
layihəsi çərçivəsində qurğuların tikintisi və istismarı üzrə Ətraf
Mühitə Təsirin Qiymətləndirilməsi
EKOLOGİYA İDARƏSİ
30
Stabilizatordan tıxanmış buxar Stabilizator Üstbaşlı Kondenserdə qatılaşdırılmış və Stabilizator
qəbuledicisinə keçir. Alıcının sıxının bir hissəsi geri çəkilmək üçün sütuna geri salınır və təmiz maye LPG
Recovery-ə göndərilir. Stabilizator qəbuledicisindən qaz yanacaqdoldurma qazı qızdırıcısına göndərilir.
Stabilizatordan ümumi dip sətiri iki hissəyə bölünür. Bir hissəsi Stabilizator Reboiler Pompaları vasitəsilə
pompalanır və Stabilizator Reboiler Qızdırıcısındakı istilik nəzarətinə əsasən qızdırılır. Digər tərəf isə
Stabilizator Feed-Bottoms Exchanger-da yem ilə istiliklə mübadilə edən və daha sonra saxlanmağa
göndərilməzdən əvvəl Stabilizator Bottoms Cooler-da soyuduqdan sonra təmiz dipli axındır.
3.8. Katalitik krekinq (FCC - 55)
Reaktor
tərəfi
•
Reaktor üst başlığı və daxili kamerası
•
VSS yükseltici sonlandırma cihazı
•
Siklonlar
•
Klapanlar
•
Stripper
•
Optimix feed distribyutorları və lift buxar distribyutoru ilə təchiz olunmuş xarici reaktor yükseltici
Regenerator
tərəfi
•
İki mərhələli siklonlar
•
Plenum
•
Klapan
•
Hava dağıtıcı
Maye Katalitik Kreking (FCC) prosesi ağır xam neft fraksiyalarını daha yüngül, daha qiymətli karbohidrogen
məhsullarına yüksək temperaturda və orta səviyyədə bir təzyiqə çevrilir, yüngül bölünmüş silika / alümina
əsaslı katalizator. Kiçik molekullara böyük karbohidrogen molekullarını çatdırmaq zamanı katalizatorda
çöküntüyə bənzər koka deyilən qeyri-uçucu karbonlu bir maddə yerləşdirilir. Kataloq katalizatorun aktiv
katalitik sahələrə girişini maneə törətməklə katalizatorun katalitik krekinq fəaliyyətini söndürmək üçün
hərəkətə keçirdi. Katalizatorun katalitik fəaliyyətini bərpa etmək üçün, katalizatorda yerləşdirilən kola
rejenerator gəmisində hava ilə yandırılır.
Maye katalitik krekinqın əhəmiyyətli üstünlüklərindən biri, müvafiq buxar fazası ilə akışkanlaşdıqda
katalizatorun reaktor və rejenerator arasında asanlıqla axmasına imkan yaradır. FCC birləşmələrində
reaktorda buxar fazası buxarlanmış karbohidrogen və buxar olur, rejenerator tərəfində isə fluidləşmə
vasitələri hava və yanma qazlarıdır.
Beləliklə, mayeləşdirmə isti rejenere edilmiş katalizatorun təzə yem ilə
əlaqə saxlamasına imkan verir; isti katalizator maye yemini buxarlayır və daha asan karbohidrogen
məhsullar yaratmaq üçün buxarlanmış yemləri katalitik şəkildə pozur. Qaz halında olan karbohidrogenlər
sərf edilən katalizatordan ayrıldıqdan sonra karbohidrogen buxarı soyudulur və sonra istənilən məhsul
axınına ayrılır. Ayrılmış xərclənmiş katalizator reaktordan buxar mayeləşdirmə yolu ilə reaksiya gəmisinə
axır, burada koksunun fəaliyyətini bərpa etmək üçün katalizatordan yandırılır. Koksanın yanması zamanı
çox miqdarda istilik azad edilir.
Yanma bu istilik çox rejenere katalizator tərəfindən absorbe edilir və prosesinin reaksiyanın tərəfi sürmək
üçün tələb olunan istilik təmin etmək üçün akışkanlaştırılmış regenerasiya katalizatoru tərəfindən reaktora
keçirilir. Reaktora və rejenerator arasında davamlı süzülmüş katalizatoru dövriyyə qabiliyyəti FCC-nin
davamlı bir proses kimi səmərəli fəaliyyət göstərməsinə imkan verir.
FCC birləşmələri müxtəlif rafinaj axını sxemlərindən ağır neft işləyir. Ümumiyyətlə, yem, istərsə də emalı
xam vahidindən və ya vakuumdan gəlir və xam qaynağının 650-1000 + ° F (350- 550 + C) arasındakı
hissəsini təşkil edir. FCC-nin yuxarı hissəsində bir hidrotəmizləmə və ya asfaltsızlaşdırma kimi əlavə
xammal hazırlama qurğuları ola bilər.
3.9. Hidrogenin alınması qurğusu (HPU - 33)
Hidrogenin alınması qurğusu emal prosesinin ardıcıllığı nəzərə alınaraq layihələndirilib:
Xammalın sıxılması və ilkin qızdırılma
Hidrogenləşmə və kükürdsüzləşmə