Microsoft Word Elsever m kitab doc



Yüklə 44,13 Kb.
Pdf görüntüsü
səhifə50/108
tarix02.10.2017
ölçüsü44,13 Kb.
#2569
1   ...   46   47   48   49   50   51   52   53   ...   108

 
163
qaynama temperaturuna malik komponentləri çıxartmaq 
(ayırmaq) mümkün olur (şəkil 18). 
  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Şəkil 18. Kiçik təzyiq altında su buxarları ilə distillə 
 etmək (qovma) və eyni zamanda distilyatı qatılaşdırmaq  
üçün istifadə edilən aparat 
 
Amma, distilyatın alınma sadəliyi, bu metodun dəyərinin 
xeyli dərəcədə aşağı salan bir sıra amillərlə çətinləşərək, daha 
da mürəkkəbləşir. Yüksək temperaturun uzunmüddətli təsiri 
zamanı xeyli miqdarda uçucu komponentlərin uçucu olmayan 
əcdadlarından ikinci dəfə yaranması mümkündür. Bu hal balın, 
çayın və digər bəzi qida məhsullarının tədqiqi zamanı  təsdiq-
lənir. Çörəyin uçucu maddələrini buxarla distillə edərkən xoşa-
gəlməz iylə üstünlük təşkil edən  i n d o l  maddəsi əmələ gəlir. 
Yüksək temperaturun və oksidləşdirici proseslərin aro-
matik kompleks komponentlərinə  mənfi təsirini, qızdırıcı 
buxarı məhsul qatından püskürtməklə, habelə buxarla distilləni  
təsirsiz qaz axınında tətbiq edərək xeyli azaltmaq mümkün 
olur.  
Aromatik maddələri analiz edərkən onların analiz olunan 
məhsuldan tərkibcə dəyişilmədən çıxarılması olduqca vacibdir. 


 
164
Otaq temperaturunda 10
-3
 mm c/süt. təzyiqində distillə olunan 
birləşmələr aromatik maddələrə aid olduğundan, qida məhsul-
larının aromatik maddələrin  analizi sahəsində işləyən tədqiqat-
çılar üçün   v a k u u m l u   d i s t i l l ə metodu çox böyük 
diqqət çəkir.  
Məhsulun “y u m ş a q” şəraitdə emalı, reagentlərin 
olmaması  və nisbətən sürətli analiz bu metodun üstün cəhəti 
sayılır. Kiçik temperaturlu tutucular sisteminin və xüsusi 
tutucuların tətbiq edilməsi, aromatik maddələri praktiki olaraq 
tamamilə tutmağa imkan verir.  
Vakuumlu distillə üsulundan əvvəl məhsul homogenləş-
dirməyə  məruz qalır ki, bu da aromatik maddələrin tam çıxa-
rılmasını artırır. Lakin distillə zamanı uçucu birləşmələrin 
çoxlu miqdarda su ilə xeyli durulaşdırılması baş verir, bu da 
onların çıxarılmasını  və qatılaşdırılmasını  çətinləşdirir. Buna 
görə də bəzi hallarda hava ilə qurudulmuş və ya təbii məhsulun 
vakuumlu distilləsi tətbiq edilir. 
Bu baxımdan, bananların  ətrinin tədqiqi üzrə yerinə 
yetirilən elmi-tədqiqat işləri xeyli maraq doğurur. Qabığından 
təmizlənmiş 150 qram banan xammalı, hüceyrələrin mümkün 
qədər daha çox parçalanması  məqsədilə qum əlavə edilərək 
əzilir.  Əzilərək xırdalanmış nümunə bir litr həcmə malik 
yumrudibli kolbaya yerləşdirir, kolbanı isə tam donanadək quru 
buzla və etanolla dolu hamamın içərisinə qoyulur. Kolbanın 
daxilindəki hava azotla çıxarılır, kolbanı kip qapanır və nümu-
nənin temperaturu otaq temperaturunadək yüksəldirlər. Bundan 
sonra, hüceyrələrin tamamilə parçalanması üçün təkrar don-
durma tətbiq edilir. Distillə prosesini 1 mm c/süt-u təzyiqində 
yerinə yetirilir, uçucu birləşmələri xüsusi tutucularda, soyu-
dulmuş quru buz və spirt (-78
0
C) qarışığı ilə kondensləşdirilir.   
Vakuumlu distillə (qovma) zamanı 20 – 30
0
C temperatur 
və 4 mm c/süt-u təzyiqində bitki mənşəli məhsullardan çıxa-
rılan aromatik maddələri tamamilə saxlamaq mümkün olur. 


 
165
Hazırda çoxlu miqdarda soyudulan müxtəlif tutucular, 
məsələn, –18
0
C temperaturda duz məhlulu ilə soyudulan tutu-
cular təklif edilir. 
Ətirli maddələrin vakuumlu qovma prosesinin müvəffə-
qiyyətlə aparılma  şərti, istifadə edilən aparatda məsələn, kar-
bonil birləşmələri kimi maddələrin parçalanmasına gətirib çı-
xara bilən metal hissələrin olmamasıdır. Xüsusi olaraq aparılan 
təcrübələrin birində, soyuducunun çıxış hissəsində müxtəlif 
materiallardan hazırlanmış 150 sm
2
 sahəyə malik metal tor 
yerləşdirmişdir. Bu zaman müşahidə olunmuşdur ki, karbonil 
birləşmələrini paslanmayan polad 0-25%, alüminium-3-34%, 
mis – 9-20%, qalay – 14-34%, dəmir 18-45% parçalayaraq 
məhv edir. 
Mənfi 60
0
C-dək soyudulmuş kiçik temperaturlu tutu-
cuların tətbiq edilməsi, aşağı temperaturda qaynayan kompo-
nentlərin itirilməsinin xeyli dərəcədə qarşısını alır. Eyni za-
manda –196
0
C-dək soyudulmuş tutucuların tətbiq edilməsi 
kiçik temperaturda qaynayan komponentlər dumanının  əmələ 
gəlməsinə gətirib çıxarır. Bu dumanı dağıtmaq üçün ya tutucu-
nun doldurucusu qismində selitdən istifadə edir, ya da tempe-
ratur qradiyentli tutucuları tətbiq edilir.  
Ağac kömüründə adsorbsiyaetmə metodları istifadə olu-
narkən maddələr itkisi azalır, lakin bu zaman qatışıqlara malik 
olmayan adsorbent almaq çox çətin olur. Bu maddələrin buxar 
fazasında istilik desorbsiyası yolu ilə ayrılmasını miqdarca 
həyata keçirmək mümkün olmur, üzvi həlledicilərin istifadə 
olunması isə, tədqiqata məruz qoyulan nümunənin çirklənmə-
sinə gətirib çıxarır. 
Uçucu maddələrin çıxarılmasının müxtəlif metodlarının 
müqayisəli qiymətləndirilməsi göstərdi ki, xromatoqramdakı 
piklərin maksimum sayı, buxarla distilləetmə  və üzvi həlledi-
cilərlə birbaşa ekstraksiya metodları ilə müqayisədə, aktiv-
ləşdirilmiş kömürdə adsorbsiya ilə alınmış nümunə üçün 
xarakterikdir. Lakin adsorbsiya metodunu “yaxşı” hesab etmək 


 
166
olmaz, çünki bir çox maddələrin  əmələ  gəlməsi  əlavə 
reaksiyalar nəticəsində baş verə bilər. 
Məhsulun  ətrini və dadını  şərtləndirən aromatik maddə-
lərin praktiki olaraq bütün çıxarılma metodlarının yekun mər-
hələsi, bu və ya digər üsulla alınan ekstraktın qatılaşdırıl-
masıdır. Qatılaşdırmanı daha tez-tez distillənin, dondurma və 
ya adsorbsiyanın köməkliyi ilə aparılır. Həlledicinin və ya 
durulaşdırıcının kənarlaşdırılması elə yerinə yetirilir ki, 
qatılaşdırılmaya məruz qoyulan maddənin həddən artıq qızması 
baş verməsin (şəkil 19).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Şəkil 19. Yüksək qaynayan həlledicilərin, piylərin və yağların 
tərkibindən uçucu maddələri çıxarmada istifadə edilən aparat 
 
1 – divara kip dayanmış şüşə spiral; 2 – istilənmiş maye üçün 
giriş, 3 – havasış şəraitdə distillə seksiyası 


Yüklə 44,13 Kb.

Dostları ilə paylaş:
1   ...   46   47   48   49   50   51   52   53   ...   108




Verilənlər bazası müəlliflik hüququ ilə müdafiə olunur ©genderi.org 2024
rəhbərliyinə müraciət

    Ana səhifə