Yayma dəzgahı
353
Şəkil 3. 7 hücrəli yayma xətti
a-sxematik təsviri, b-görünüşü
(alm. die Walzmaschinen, ingl. Rolling machines)
Yayma valı →yayma dəzgahının işçi hissədir.
Vallar dəzgahlarda metalı deformasiyaya uğ-
radaraq ona lazımi ölçü və formanı verir (şəkil
1). İşçi vallar üç elementdən ibarət olur: çəllək,
iki boyuncuqdan, valın aparıcı ucu. Yayma
valları təbəqə və xüsusi olaraq fərqlənirlər.
Təbəqə valları təbəqələri, lentləri və zolaqları
yaymaq üçün istifadə olunur. Bu valların
çəllək hissəsi ya azacıq qabarıq, ya da çökük
hazırlanır. Xüsusi vallar fasonlu metalların (en
kəsiyi dairəvi və kvadrat olanlar, rels, ikitavr)
yayılmasında tətbiq tapır. Xüsisi valların
səthləri yayılan materialın profilinə uyğun olan
çöküntülərə malikdir. Yayma valının ölçüləri
yayılan məmulun çeşidindən asılıdır. İsti
yaymada valın diametri 250÷1400 mm ara-
sında dəyişir. Soyuq halda yaymada diametri
5÷600 mm olan vallar emal edilirlər.
Materialına görə vallar çuqun və poladdan
hazırlanırlar. →Bərkliyi 35÷45 Şor olan, nis-
bətən ucuz çuqun vallar yumşaq polad təbə-
qələrin yayılmasında, bərkliyi 55÷75 Şor olan
(kokildə tökmə yolu ilə alınır) təbəqə yayma
dəzgahlarında, bərkliyi 40÷70 Şor olan legir-
lənmiş çuqun vallar rels yayan və nazik tə-
bəqlərin isti halda yayılmasında, poad vallar
blüminq və slyabinqlərin soyuq halda yayıl-
masında tətbiq olunurlar. Kiçik ölçülü dəzgah-
larda yüksək möhkəmlikli məftillərin yayılma-
sında işlədilən vallar keramika əsaslı bərk
xəlitədən hazırlanırlar. Belə valların yeyilməyə
davamlığı legirlənmiş poladlara nisbətən
30÷50 dəfə yüksəkdir. Valların yeyilməyə da-
vamlığını artırmaq üçün onun işçi səthlərinə
bərk örtük qatı çəkilir.
Yayma valı
354
Şəkil 1. Təbəqə yayma valları
1-çəllək, 2-boyuncuq, 3-aparıcı ucu, 4-yayılan
material
(alm. das Walzen, ingl. Rolling)
Yaymaqla dairələmək →əymə üsuluna aid
olub, təbəqələrə silindrik və ya konik forma
vermək üçün tətbiq olunur. Əymə zamanı işçi
moment fırlanma oxları əymə müstəvisinə nis-
bətən perpendikulyar və çəp olan vallar tərə-
findən yaradılır (şəkil 1).
Şəkil 1. Yaymaqla dairələmə üsulunun sxematik
təsviri
Sənayedə çənlərin və qabların hazırlanmasın-
da yaymaqla dairələmək üsulunun əhəmiyyəti
böyükdür. Bunun üçün üç və dörd vallı əymə
qurğularından istifadə olunur. Konik çən tə-
bəqəsi uyğun formada kəsilmiş lövdənin üç
diyircəkli qurğuda yuxarı valın uyğun hərəkəti
ilə əyilir (şəkil 2). Getdikcə geniş tətbiq olunan
→NC idarəli maşınlar təbəqəni yüksək
çevikliklə hissə-hissə əyməyə şərait yaradırlar.
Kiçik qalınlıqlı təbəqələrin böyük radiusda
əyilməsindən sonra onun geriyə qayıtmasının
dəqiq nəzərə alınması problem yaradır.
Şəkil 2. Dördvallı dairələmədə iş ardıcıllığı
a-ilkin formavermə, b-tamamlama
(alm. das Walzrunden, ingl. Roll rounding)
Yaymaqla profilvermə →əymə ilə emal nö-
vünə aid olub, təbəqə zolaqların, lentlərin və
ya əymə valları arasında üzüklərə düz və ya
çevrəvi forma vermək üçün tətbiq olunur.
Profilvermə bir neçə mərhələdə aparılır (şəkil
1).
Şəkil 1. Vallar arasında profilvermənin təsviri
Burada iki və daha çox valların tətbiqi ilə
açıq və bağlı profilləri müxtəlif variantlarda
Yaymaqla profilvermə
355
yaymaq mümkündür (şəkil 2). Profillər cihaz-
qayırmada, tikintidə geniş tətbiq olunur. Bu
üsulla profillərin hazırlanması yalnız seriyalı
istehsalda əlverişlidir, çünki profilli valların
hazırlanması çox baha başa gəlir.
Şəkil 2. Yaymaqla hazırlanmış bəzi profil nümu-
nələri
a-açıq profillə, b-yarımaçıq profillə, c-qapalı profillə
(alm. das Walzprofilieren, ingl. Roll forming)
Yerfrezləyən üfüqi
oxlu frez başlığına malik
torpaq emal edən maşındır (şəkil 1). Üzərində
maili bıçaqlar bərkidilmiş baraban formalı
frezləmə başlığı torpağın yumşaldılması və
qarışdırılması üçün istifadə olunur.
Şəkil 1. Yerfrezləyən maşın
1-frez barabanın qabığı, 2-reduktor, 3-çərçivə, 4-tor,
5- frez aləti, 6-xizək, 7-kardan ötürməsi, 8-bıçaq
Frez başlığı traktorun valı tərəfindən hərə-
kətə gətirlir. Alət barabanın diametri 300÷800
mm, bıçaqların sayı isə 4÷8 arasında olur.
Alətin dairəvi sürəti 2÷6 m/san həddində
yerləşir. Torpağın emalı 5÷25 sm dərinlikdə
aparılır. Emal eni 0,7÷4,2 m arasında dəyişir.
Dövrlər sayı dişli çarxlar vasitəsilə tənzim
olunur. Maşına verilən gücün böyük hissəsi
kəsməyə, təcillənmə işinə və alətin sürtün-
məsinə sərf olunur. Burada emal olunan torpaq
həcminə düşən enerji sərfi →kotana nisbətən
2÷3 dəfə çoxdur. Emal zamanı çox vaxt
torpaqda yuva şəklində alət izləri qalır. Torpaq
ovulur və sıxılır.
(alm. die Bodenfräse, ingl. Rotary
cultivator)
Yeriyən robot ayaqların köməyi
ilə hərəkət edən avtonom maşın-
dır. Bu maşınlarda dörd, altı və
ya iki ayaqlı mexanizmlər tətbiq
tapır. Yeriyən robotlar →addım-
layan maşınlarla eyni iş prinsi-
pinə malik olsalar da qarşıya
qoyulan tələblərin yerinə yetiril-
məsi üçün işlənilən konstruksiyalar arasında
böyük fərq vardır.
Yeriyən robotlar dayanıqlığına görə statik və
dinamik olaraq iki qrupa bölünürlər. Statik ro-
botların ağırlıq mərkəzi onun vəziyyətinin istə-
nilən anında ayaqların yerləşdiyi sahəyə dü-
şür. Buna görə də, →robot həmişə stabil və-
ziyyətdə qalır. Dinamik yerimə zamanı robo-
tun ağırlıq mərkəzi ayaqları əhatə edən sahə-
dən kənarda qalsa da, o müvazinatını saxlayır.
Dinamik yerimə zamanı ayaq üstə qalmaq
üçün sürətin idarə olunması da böyük əhəmiy-
yət daşıyır.
Klassik yeriyən robotlar senzor, aktor və
kompyüter idarəetmə sistemlərinə malikdirlər.
Ayaqlar →servomühərriklərlə hərəkətə gəti-
rilir. İki ayaqlı robotlara androidlər aiddirlər.
Onlar insanabənzər xarici görünüşı malik olub,
insanın hərəkət kinematikası əsasında quraş-
dırılırlar. Bu robotlar kiçik addımlarla hərəkət
etdiyindən onlar əsasən statik robotlara aid-
dirlər.
Ən geniş yayılmış yerimə mexanizmlərindən
biri robotun stabil hərəkətinə imkan verən
altıayaqlı robotlardır (şəkil 1və 2).
Bu robotlarda iki yerimə prinsipinə rast
gəlinir:
Tripod addımlaması,
Tetrapod addımlaması.
Tripod addımlaması zamanı istənilən anda üç
ayaq yerdə qalır, digər uçu isə yerdəyişmə alır.
Tetrapod addımlamada daima dörd ayaq yerdə
qalır. Ümumiyyətlə yeriyən robotların hərəkət
mexanizmlərinin əsasında bioloji hərəkət-