minerallarni ajratish orqali amalga oshiriladi.
Boyitma deb ataluvchi mahsulotlarga foydali mineral va foydali
qo‘shimchalarning asosiy
qismi,
chiqindi deb ataluvchi mahsulotlarga esa puch tog‘ jinslari va zararli qo‘shimchalarning
katta qismi ajratiladi. Chiqindi boyitish jarayonidan chiqarib tashlanadi va chiqindilar maydonida
yig‘iladi, boyitma esa keyingi qayta ishlash va ishlatishga jo‘natiladi.
Boyitishda foydali qazilma sifatining yaxshilanishiga puch tog‘ jinslarini ajratish va
foydali minerallarni kamroq hajmda yig‘ish orqali erishiladi. Bunda qimmatbaho
komponentning miqdori ortadi, chunki uning deyarli barcha miqdori boyitmada jamlanadi.
Boyitishda ajratiluvchi minerallarning fizik va fizik-kimyoviy xossalaridagi farq ishlatiladi.
Boyitish usullari boyitish jarayonlariga bo‘linadi.
Boyitish jarayoni – minerallarni bir- biridan minerallarning xossalaridagi farq asosida ajratish. Masalan, minerallarning
zichligidagi farq ularni har xil usulda ajratish uchun ishlatilishi mumkin. Turli zichlikdagi
minerallarni qovushqoq muhitda tushish tezligiga qarab ajratish mumkin, lekin ularni og‘ir
minerallar cho‘kuvchi, yengillari esa yuzaga qalqib chiquvchi og‘ir suyuqliklarda ham ajratish
mumkin. Ikkala hol ham gravitatsiya usulida ajratishga kiradi, lekin ular turli boyitish
jarayonlari hisoblanadi.
Boyitishni bir marta boyitishda tugatib, darhol boyitma va chiqindi olish mumkin.
Ko‘pincha shunday bo‘ladiki, bir marta boyitishdan so‘ng boyitma unchalik boy, chiqindi esa
yetarli darajada kambag‘al bo‘lmay, ularni qaytadan boyitishga to‘g‘ri keladi. Bu maqsadda
boyitmani
tozalash va chiqindini
nazorat boyitish jarayonlari o‘tkaziladi.
Boyitish fabrikasida foydali qazilma bir qator qayta ishlash jarayonlaridan o‘tib, ularni
texnologik sikldagi vazifalariga qarab