Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
10
qaynaq ediləbilmə qabiliyyətinə təsir göstərir. Xüsusilə karbonun çox güclü təsir göstərir. Aşağıdakı
düsturlar metalın qaynaq zamanı soyuq çatlar yaratma tendensiyasını müəyyən etmək üçün istifadə olunur.
Karbon bərabərliyini hesablamaq üçün aşağıdakı düstur alınmışdır:
C
ekv
= C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15, % - bu düstur, Avropa MUBS hesablama üçün
mənimsənmişdir. Yaponiya standartlarında poladın karbon ekvivalentini müəyyən etmək üçün:
C
ekv
= C + Mn/6 + Si/24 + Ni/40 + Cr/5+Mo/4, % - bu düstur, mənimsənilmişdir.
C
ekv
=C+Mn/20+Ni/15+(Cr+Mo+V)/10, % - bu düstur İngiltərədə təklif edilmişdir. Ancaq aşağı
karbon məzmunlu mikroalaşımlı poladlar tətbiqdə ortaya çıxdı, bu tənliklər ola bilməz dənə böyüməsi gücün
azalması xarakterizə olunur.
Soyuq çatlaqların meydana gəlməsinə meyl göstərən mikro-ərintilərin karbon-ekvivalent formulları
olduqca dəqiqdir:
C
ekv
= C + Si/25 + (Mn + Cu)/16 + Cr/20 + Ni/20 + Mo/40 + V/15, %.
Karbon ekvivalentliyinin qiyməti poladın qaynaqlanmasının hansı qrupa aid olduğunu göstərməklə
bərabər qaynaqlanan metalın əlavə qızdırılma temperaturlarınıda müəyyən edir. Karbon ekvivalentliyinin
düsturu aşağıdakı kimidir:
C = C
ekv
+ C
s
C
ekv
- karbonun kimyəvi bərabərliyi yuxarıda göstərilən formullarla hesablanır;
C
s
- təbəqənin qalınlığından asılı olaraq, mm ilə karbon ekvivalentidir. Hesablanmış formula görə:
C
s
= 0.005 * S * C
ekv.
Nəticədə, biz əldə edirik: С = C
ekv
* (1 + 0,005 * S)
Karbon ekvivalentinə əlavə olaraq, poladların qaynaq ediləbilmə qabiliyyətinin təyin olunması və
qiymətləndirilməsi üçün ən məşhur Ito və Bessio düsturudur və müxtəlif parametrik düsturlar mövcuddur:
Pcm = C + Si /30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + 5B, %
Pw = Pcm + H/60 + K/(40*104), %
Burada K- sərtlik intensivliyinin əmsalıdır.-
K = Ko * S, burada Ko 69 ədədinə bərabərdir; S – vərəq qalınlığı, mm. Sonrakı işlər Ko = 69
kəmiyyətini təxmin etmək üçün istifadə edildiyini göstərir, böyük qalınlığında plitələr 150 mm qaynadılır.
Рсм - ərintinin struktur transformasiyasına görə gücün düşməsini xarakterizə edən əmsal;
H ml/100qr ilə ölçülmüş qaynağın formalaşmasında metalda həll olunmuş hidrogen miqdarıdır. Yapon
standartı H = 0.64, Avropa H = 0.93 qəbul edilmişdir və Pw>0.286 əmsalının çox olması riskini
göstərmişdir.
Qaynaq əlaqəsi zamanı soyuq çatlar yaranır. HCS indexsindən istifadə edərək qaynaq edilmə
qabiliyyətini qiymətləndirə bilərik:
HCS=(C*[S+P+Si/25+Ni/100]*1000) / (3Mn+Cr+Mo+V).
Bununla belə, yüksək qüvvətli yüksək dayanıqlı poladlar qaynaqlanırsa, bu qaynaq çatışmazlığı riski
HCS> 1.6 ... 2 də baş verir.
Bu səbəblə, polad qaynaq edilə bilən ən məşhur qiymətləndirmə, yuxarıda göstərilən formullara əsasən
C
ekv
bərabərliyini müəyyən etməkdir.
Poladların qaynaq qabiliyyətliliyinin qiymətləndirilməsi aşağıdakı göstəriciləri ehtiva edir:
1. Polad qaynaq metal və ya termik təsir zonasında qaynaqlanırsa soyuq və isti çatlamalar meydana
gətirir.
2. İstilik təsir zonasında soyutma strukturları yaratmaq və metalın strukturunu dəyişdirmə meyli. Bu
sahədə dənəciklərin möhkəmlənməsi baş verir və nəticə gücün azalması baş verir.
3. Qaynaqlanmış metalın birgə fiziki-mexaniki xüsusiyyətləri.
4. Qaynaq olunmuş birgə istilik parametrləri (istilik müqaviməti, sürtünmə müqaviməti və s.)
müəyyən şərtlərə cavab verir.
Alınan dəyəri davam etdirərək, 4 qaynaq qrupunu şərti şəkildə etmək mümkündür:
1. C
ekv
<0.2-dən az olduqda poladın qaynaq edilmə qabiliyyəti yaxşıdır;
2. Karbon ekvivalentliyinin qiyməti 0.2-dən çox, 0.35-dən az olduqda poladın qaynaq edilmə
qabiliyyəti qənaətbaxş hesab olunur;
3. Karbon ekvivalentliyinin qiyməti 0.35-dən çox, 0.45-dən az olduqda poladın qaynaq edilmə
qabiliyyəti məhdud ölçüdə olur;
4. Bu qiymət 0.45-də yüksək olarsa, poladın qaynaq edilmə qabiliyyəti zəifləyir.
Magistrantların XVIII Respublika Elmi konfransı, 17-18 may 2018-ci il
11
PAKER VƏ LÖVBƏRİN HESABI
Bağırova M., Mirzalıyev E.E.
Azərbaycan Dövlət Neft və Sənaye Universiteti
Pakerin layihə olunması üçün layihə tapşırığında adətən onun əsas parametrləri, istismar şəraiti,
pakerin lazım olduğu texnoloji prosesin şərti verilir. Əsas parametrlər sırasına paker buraxılacaq qoruyucu
boru kəmərinin daxili diametrinin diapazonu, pakerin qəbul etdiyi təzyiq və onun nəzərdə tutulduğu texnoloji
prosesin xüsusiyyətləri daxildir. Etibarlı işin təmin edilməsinə görə təyinatına əsasən pakerlər aşağıdakı
tələbləri ödəməlidirlər:
1. Paker ekstremal şəraitdə ona təsir edən maksimal təzyiqlər «işçi təzyiq» fərqinə tab gətirməlidir.
2. Pakerin xarici diametri elə olmalıdır ki, o istismar kəməri ilə optimal ara boşluğu yaratmalıdır və
quyuda oturdulduqda birləşmənin hermetikliyini təmin etməlidir.
Etibarlı kipləşdirməni pakerin kipləşdiricisinin deformasiyadan əvvəlki diametri ilə qoruyucu boru
kəmərinin diametrləri fərqi 15-20 mm-ə qədər olan hallarda yerinə yetirmək mümkün olur. İşci təzyiq adətən
10-100 MPa götürülür.
Texnoloji proseslər əksər hallarda pakerdə ayırıcı-klapanın, bir-birilə əlaqədə olmayan bir neçə
kanalın, əks klapan və s. olmasını tələb edir.
Əlavə ilkin məlumatları, pakerin işlədiyi mühitin temperaturu, ətraf mühitin aqressivliyi, pakerin
qaldırılmadan uzun müddət işlənməsi, bəzən onun qaldırıb-endirilmə üsulu (boru vasitəsilə, kanat texnikası
ilə və s.), etibarlılıq göstəricisini və s. daxil etmək olar.
Pakerin hesablanması zamanı əsasən onun hermetikliyini təmin etmək üçün yaranan kontakt təzyiqi,
bu təzyiqi təmin edən oxboyu qüvvəni, pakerin ştokunun gediş uzunluğunu, kipləşdirici elementinin
kordunun parametrləri təyin edilir.
Qoruyucu boru kəmərilə kipləşdirici arasındakı kontakt təzyiqi:
Pk = Pks+Rkp ,
Kontakt təzyiqi P
k
və birləşmənin hermetikliyini təmin edən oxboyu qüvvənin ən kiçik qiymətini təyin
etmək üçün aşağılakı ifadələrdən istifadə olunur:
P
r
R
r
R
r
R
r
R
G
F
Q
1
P
2
s
2
p
2
2
s
2
s
3
2
s
2
p
3
2
s
2
s
k
;
;
r
R
r
R
r
R
r
R
GF
PF
111
,
0
Q
2
s
2
p
2
2
s
2
s
3
2
s
2
p
3
2
s
2
s
P
k
=
P olduqda.
SÜTUN SARĞISININ KİPLƏNDİRMƏ DÜYÜNÜNÜN
İŞ QABİLİYYƏTİNİN TƏDQİQİ
Bağırova M., Mirzalıyev E.E.
Azərbaycan Dövlət Neft və Sənaye Universiteti
Qoruyucu boru kəməri sarğısının əsas funksiyası boru kəmərlərini asılı vəziyyətdə saxlamaq, boru
kəmərləri arası fəzanı kipləşdirmək və ya ayırmaq, bir sıra texnoloji əməliyyatları icra etmək, quyu
atmalarına qarşı avadanlıqları (qazma prosesində) və fontan armaturunun (istismar prosesində) onun
üzərində quraşdırılmasından ibarətdir. Kəmər başlıqları qoruyucu boru kəmərlərinin quyuya buraxılması və
sementlənməsindən asılı olaraq ardıcıl quyu ağzında quraşdırırlar. Onlar, qazma zamanı gözlənilən maksimal
lay təzyiqinə uyğun olaraq seçilirlər.
Qoruyucu boru kəmərlərinin sarğısı iki növə ayrılır:
OKM – qoruyucu boru kəmərləri muftalı asqı ilə;
OKK – qoruyucu boru kəmərləri pazvari asqı ilə.
Asqılara, dördboğaza, flans birləşmələrinə və s. detallara təsir edən müxtəlif qüvvələri nəzərə almaqla
hesablamaları mərhələlərlə aparmaq daha məqsədəuyğundur.