Абшерон игтисади ъоьрафи районун шящярляринин

Magistrantların XV Respublika Elmi konfransı, 14-15 may  2015-ci il 
 
 
 
200 
В табл. 1 дана качественная характеристика полученногометилэтилкетона. 
                       Таблица 1 
Показатель 
Единица измерения 
Значение  
Содержание основного 
вещества 
% 
99,5 
Содержание воды 
% 
0,05 
Нелетучая часть 
г/100мл 
мах 0,002 
Плотность  
кг/л 
0,804-0,806 
Температура кипения 
0
С 
79,6 
Молекулярный вес % 
- 
72,10 
 
В настоящее время практически весь метилэтилкетон, вырабатываемый в промышленности 
содержит не менее 95% масс основного вещества. 
Однако  продукт  полученный  по  выше  изложенному  способу  содержит  99,5%  основного 
вещества.  Такое  качество  удовлетворяет  требованиям  основных  потребителей  депарафинизации 
масел и обезмасливаниегачей, лакокрасочную промышленность, парфюмерную промышленность, 
бытовая химия и прочее. 
 
СЕЛЕКТИВНАЯ ГИДРООЧИСТКА БЕНЗИНА КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА 
 
Ализаде Н.Ш. 
Азербайджанская государственная нефтяная академия 
 
Согласно современным требованиям содержание серы в автомобильных бензинах не должно 
превышать 10
 
ppm, ароматических углеводородов – 35 % об., бензола – 1 % об.[1-2]. 
Для  снижения  содержание  серы  широко  применяются  методы  гидроочистки  бензинов  при 
давлении  водорода  Р  =  2-3  МПа  и  Т  =  200-350  °С,  что  неизбежно  приводит  к  насыщению 
олефинов и потере октановой характеристики бензина. 
Ниже представлено распределение сернистых соединений в бензинах, полученных из смеси 
азербайджанских нефтей на НПЗ им. Гейдара Алиева. 
Содержание серы бензиновых фракциях (ppm): 
 
Сера общая 
Сера меркаптановая 
Бензин прямой перегонки (БПГ) 
120-140 
10-12 
Бензин каталитического крекинга (БКК) 
200-260 
28-30 
Бензин коксования (БК) 
1450-1500 
98-100 
С целью уменьшения потерь по октановому числу (ОЧ) широкую фракцию БКК разделяют 
на  легкую  (н.к.-130  °С)  и  тяжелую  (130  °С-  к.к.)  с  содержанием  общей  серы  90  и  365  ppm 
соответственно  и  проводят  их  раздельную  гидроочистку.  Гидрообессеривание  фр.  н.к.-130  °С 
проводят в мягких условиях при Т = 70-100 °С и Р = 0,5-1,0 МПа Н
2
 на катализаторе S-12 (Со/Mo). 
Степень  гидроочистки  общей  и  меркаптановой  серы  на  катализаторе  S-12  уменьшается  с 
повышением температуры от 70 до 150 °С (табл. 1). 
Таблица 1 
Гидроочистка легкой фракции БКК на катализаторе S-12 при V = 1,0 ч
-1 
Показатели 
70 °С 
100 °С 
150 °С 
0,5 МПа 
1,0 МПа 
0,5 МПа 
1,0 МПа 
0,5 МПа 
1,0 МПа 
Сера (ppm): 
 
 
 
 
 
 
общая  
24 
21 
37 
35 
40 
38 
меркаптановая  
2,1 
2,0 
4,0 
3,7 
5,1 
4,9 
Степень гидрогенолиза (%): 
 
 
 
 
 
 
общей серы 
72,7 
76,3 
58,0 
60,02 
54,5 
56,82 
меркаптановой  
93,0 
93,3 
86,6 
87,6 
81,1 
83,6 
Олефины, %  
12,7 
11,5 
11,0 
10, 
9,5 
9,0 
Насыщение олефинов,% 
9,2 
17,85 
21,43 
28,57 
32,14 
42,8 
ОЧМ  
79,5 
77,5 
78,0 
77,0 
78,5 
76,0 

---

Magistrantların XV Respublika Elmi konfransı, 14-15 may  2015-ci il 
 
 
 
201 
Селективная  гидроочистка  легкой  фракции  при  T  =  70  °С,  Р  =  0,5  МПа,  минимизирует 
потери по ОЧ( не более 0.5 п.), при этом содержание общей серы снижается от 90 до 24 ppm. 
Степень  гидрогенолиза  общей  и  меркаптановой  серы  достигает  72,7  и  93,3  % 
соответственно. 
При гидроочистке тяжелой фр. 130
 
°С-к.к. содержание серы уменьшается от 365 до 110 ppm. 
При  смешении  гидроочищенных  легкой  и  тяжелой  фракций  БКК  по  балансу  (60  и  40  % 
соответственно) и введении данного бензина в товарный в количестве 45-50 % содержание общей 
серы  снизилось  от  200  до  30  ppm,
 
что  соответствует  стандартам  Евро-4.  Потери  по  октановому 
числу минимальны и составляют не более 0,5 пункта. 
 
              BUTADĠEN-NĠTRĠL  KAUÇUKU ƏSASINDA YAĞA-BENZĠNƏ DAVAMLI  
                                                REZĠNLƏRĠN   HAZIRLANMASI 
 
Əlibəyli  A.İ. 
Azərbaycan Dövlət Neft Akademiyası 
 
Bildiyimiz  kimi,butadien-nitril  kau?uku  əsasında  yağa-benzinə  davamlı  rezinlər  hazırlanır.Yağa-
benzinə  davamlılığın  mövcud  standart  rezinə  nisbətən  daha  yüksək  yağa-benzinə  davamlılığı  artırmaq 
üçün butadien-nitril kauçuku funksional qrupla polimerlərlə (FQP) modifikasiya edirik.  Bu məqsədlə -
COOH  –Cl    -NH
2
  qrupları  olan  polimerlərlə  müxtəlif  kütlə  hissədə  butadien-nitril  kau?uku  (SKN-40) 
laboratoriya vərdənəsində qarışdırılır.Standart butadien-nitril kau?ukunun resepti aşagıdakı kimidir. 
Cədvəl 1 
Qarışığın şifri 
                 k.h. 
1 
2 
İnqredientlər 
1. 
SKN-40 
100 
100 
100 
2. 
kükürd 
1,5 
1,5 
1,5 
3. 
ZnO 
5 
5 
5 
4. 
kaptaks 
0,8 
0,8 
0,8 
5. 
texniki  karbon  DQ-
100 
45,0 
45 
45 
6. 
stearin turşusu 
1,5 
1,5 
1,5 
7. 
FQP 
- 
3 
6 
Kompozisiya  qarışığı  laboratoriya  vərdənəsində  40  -60
0
C  temperaturda  20  dəqiqə  müddətində 
hazırlanır. 
Hazırlanmış  qarışıq  6-8  saat  müddətində  otaq  temperaturunda  saxlanılır.Göstərilən  müddət  başa 
çatdıqdan  nümunələr  kəsilərək  pres-formada  153
0
  temperaturda  20  dəqiqə  müddətində  vulkanizasiya 
edilir.  Alınmış  vulkanizat  standarta  uyğun  otaq  temperaturunda  (20-23)  4-6saat  saxlanıldıqdan  sonra 
nümunələr  ştamplı  bıçaqla  kəsilərək  nümunələr  hazırlanmış  və  onun  fiziki-mexaniki  göstəriciləri 
öyrənilmişdir. Alınmış nəticələr cədvəldə göstərilmişdir. 
Cədvəl 2 
SKN-40 kaucuku əsasında alınmış vulkanizatın fiziki-mexaniki göstəriciləri 
Qarışığın şifri 
standart 
1 
2 
Göstəricilər 
1. 
Qırılmada möhkəmlik həddi, MPa 
17,5 
18,2 
18,8 
2. 
Nisbi uzanma, % 
330 
345 
350 
3. 
Nisbi qalıq deformasiyası, % 
12,5 
12,7 
12,1 
4. 
Metalla əlaqə möhkəmliyi, MPa, polad 3 
3,7 
4,7 
5,6 
5. 
TM-ə üzrə bərklik, ş.v. 
78 
78 
79 
6. 
48  saat  müddətində  379  K  temperaturda  istilikdən 
qocalma əmsalı,f
p
 
0,85 
0,86 
0,87 
E
p 
0,63 
0,65 
0,66 
7. 
296 K temperaturda 24 saat müddətində şişmə dərəcəsi, 
benzin-benzol qarışığında (3:1) 
24 
20 
18,0 

---